【正文】 5 6 7 8 17 9 12 h10 13 角尺邊彎邊最小極限尺寸表（表四）b c amin amin 彎角尺邊最小極限尺寸b 凹模槽寬c 擱置尺寸amin 最小彎折尺寸 amin = h + c = b / 2 + c h 凹模深度 (h = b / 2 )修改狀態(tài)第 8 頁0共 25 頁XX3DCT000～005SZ彎邊的最小極限尺寸決定于凹模深度及擱置尺寸，對于板厚為 1～3 ㎜的擱置尺寸均為 3 ㎜，對板厚 3 ㎜以上的擱置尺寸均等于板厚。 本守則列有彎角尺邊、彎外翹邊、彎內(nèi)翹邊的有關(guān)極限尺寸表（表四、五、六、七、八）及材料厚度，彎邊圓角與凹模深度關(guān)系 表，彎邊圓角展開尺寸表和各種材料最小彎曲半徑表（表一、二、三） 復(fù)式彎邊是角尺邊、外翹邊、內(nèi)翹邊的數(shù)種情況的相互結(jié)合，其彎制方法可參照表九。 檢查折彎機狀況并進(jìn)行衛(wèi)生清理及保養(yǎng) 工件加工完后應(yīng)對折彎機及模具進(jìn)行衛(wèi)生清理5. 工藝守則 折彎守則的幾點說明： 本折彎守則根據(jù)現(xiàn)有折彎機凸凹模的幾何形狀而定。4. 工藝裝備 檢查材料的長、寬、厚，料紋方向應(yīng)符合圖紙要求，板材應(yīng)清潔衛(wèi)生。 應(yīng)具有良好的表面質(zhì)量，表面應(yīng)光潔平整、無銹蝕等缺陷，厚度應(yīng)符合公差規(guī)定。修改狀態(tài)第 5 頁0共 25 頁XX3DCT000～005SZ1. 適用范圍鋼板折彎工藝守則XX3DCT002SZ本守則適用于折彎機床加工的各種黑色金屬的各種角度的折彎加工。 易變形的彎曲件，表面易劃傷件加工時要整齊排放裝箱，不得堆放。 斷電后，滑塊自由下落及工作時打連發(fā)的沖床嚴(yán)禁使用。 在操作過程中，嚴(yán)禁將手伸入上下模之間，在沒有采取保護(hù)措施前，盡量避免連發(fā)，加工小件時必須用鑷子或其它專用工具操作。 穿戴好規(guī)定的勞保用品。開關(guān)柜通用模具不帶尾件入庫。表 2 mm材料厚度（t）鋼板（Z）Z ＝ 6 ～ 7 % t Z ＝ 間隙 t ＝ 材料厚度6. 質(zhì)量檢查 所有加工的零件必須符合圖紙和工藝的要求。修改狀態(tài)第 4 頁0共 25 頁XX3DCT000～005SZ表 1 mm料 厚毛 刺 高料 厚毛 刺 高～≤～≤～≤3～4≤～≤5 以上≤ 在檢查零件時，發(fā)現(xiàn)其毛刺不符合表 1 的規(guī)定應(yīng)停止生產(chǎn)，解決后方可繼續(xù)生產(chǎn)。 在加工過程中必須經(jīng)常檢查緊固件是否松動，觀察模具是否正常。5. 工藝過程 生產(chǎn)過程中模具刃口應(yīng)經(jīng)常涂油。h）在進(jìn)行沖壓作業(yè)前要先開幾個行程的空車，檢查有無異常音響，當(dāng)判定正常后在開始生產(chǎn)。模座下的墊板要適當(dāng)、平整、不得堵塞漏件孔。 f）在安裝調(diào)整沖模時，一定要使壓力機的閉合高度大于沖模的閉合高度。d）檢查壓力機有無異常狀況，各種旋鈕（按鈕）位置是否正確，打料裝置的位置是否正確，電機開動前離合器一定要處于非工作狀態(tài)。 b）檢查模具是否符合圖紙、工藝的要求。3. 設(shè)備及工藝裝備 、鑷子、手鉗、毛刷、油壺、螺刀、手錘； 、鋼板尺、卷尺及其它測量工具。 應(yīng)具有良好的表面質(zhì)量，表面應(yīng)光潔平整、無銹蝕等缺陷，厚度應(yīng)符合公差規(guī)定。修改狀態(tài)第 3 頁0共 25 頁XX3DCT000～005SZ1. 適用范圍冷沖壓工藝守則XX3DCT001SZ本守則適用于壓力機加工各種黑金屬板料制件（包括落料、裁料、沖孔、彎曲、壓平、翻邊、拉伸、擠壓等）。 操作中嚴(yán)禁輔助工腳踏閘板，操作者離開機床必須停車。 上班工作前應(yīng)空車運轉(zhuǎn) 2～3 分鐘檢查機床是否正常，發(fā)現(xiàn)異常或雜音，應(yīng)及時檢修，運 轉(zhuǎn)過程要及時加注潤滑油保持機床性能好。 剪切所用的后擋板和縱擋板必須經(jīng)機加工，外形平直。8. 安全及注意事項 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，穿戴好規(guī)定的勞保用品。 檢查材料應(yīng)符合項 2 的要求。 零件為彎曲件或有料紋要求的，應(yīng)按其料紋、軋展的方向進(jìn)行裁剪。 剪切板料的寬度不得小于 20 毫米。 剪裁好的半成品或成品按不同規(guī)格整齊堆放，不可隨意亂放，以防止規(guī)格混料及受壓變形。 開車試剪進(jìn)料時應(yīng)注意板料各邊互相垂直，首件檢查符合工藝卡片的規(guī)定后，方可進(jìn)行生產(chǎn)，否則應(yīng)重新調(diào)整縱橫擋板。然后進(jìn)行縱擋板調(diào)正，使 縱與橫板或刀口成 90176。 檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按板料厚度調(diào)整刀片間隙（見表 2）。 將合格的材料整齊的堆放在機床旁。 按圖紙的要求材料規(guī)格領(lǐng)料，并檢查材料是否符合工藝的要求。 游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、鋼板尺、鋼卷尺、 直角尺、劃針。3. 設(shè)備及工藝裝備、工具。2. 材料 材料應(yīng)符合技術(shù)條件要求。鈑 金 工 藝 守 則XX3DCT000～005SZ編制： 日期： 審核： 日期： 批準(zhǔn)： 日期： 2004 年 6 月 20 日發(fā)布 2004 年 8 月 1 日實施XXX 有限公司XXX 有限公司工藝守則目錄共 1 頁第 1 頁編 號名 稱頁數(shù)XX3DCT000SZ剪板機下料工藝守則2XX3DCT001SZ冷沖壓工藝守則2XX3DCT002SZ鋼板折彎工藝守則15XX3DCT003SZ角鋼下料工藝守則2XX3DCT004SZ箱體結(jié)構(gòu)焊接工藝守則2XX3DCT005SZ電焊工工藝守則2資料來源編 制校 對標(biāo)準(zhǔn)化提出部門審 核標(biāo) 記處 數(shù)更 改 文 件 號簽 字日 期批準(zhǔn)文號批 準(zhǔn)修改狀態(tài)第 1 頁0共 25 頁XX3DCT000～005SZ1. 適用范圍剪板機下料工藝守則XX3DCT000SZ 本守則適用于各種黑色金屬的直線邊緣的材料毛坯的剪切及其他類似的下料。 被剪切的材料厚基本尺寸為 ～6 毫米，最大寬度為 2500 毫米。 材料為冷軋鋼板，不允許表面有嚴(yán)重的擦傷、滑痕、雜質(zhì)、銹斑。 板子、鉗子、油壺、螺絲刀、手錘。4. 工藝準(zhǔn)備 熟悉圖紙和有關(guān)工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。 為了降低消耗，提高材料利用率，要合理計算采取套裁方法。 給剪板機各油孔加油。5. 工藝過程 首先用鋼板尺量出刀口與擋料板兩斷之間的距離（按工藝卡片的規(guī)定），反復(fù)測量數(shù)次， 然后先試剪一塊小料核對尺寸正確與否，如尺寸公差在規(guī)定范圍內(nèi)，即可進(jìn)行入料剪切，如 不符合公差要求，應(yīng)重新調(diào)整定位距離，直到符合規(guī)定要求為止。并緊牢。 輔助人員應(yīng)該配合好，在加工過程中要隨時檢查尺寸、毛刺、角度，并及時與操作人員聯(lián)系。 為減少刀片磨損，鋼板板面及臺面要保持清潔，剪板機床床面上嚴(yán)禁放置工具及其他材 料。6. 工藝規(guī)范 根據(jù)生產(chǎn)批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，盡量提高材料的利用率。 鋼板剪切截斷的毛刺應(yīng)符合表 1 的規(guī)定：修改狀態(tài)第 2 頁0共 25 頁XX3DCT000～005SZ表 1 m