【正文】 邊 彎第二邊； 彎第一邊等同于彎角尺邊的情況，彎第二邊，其極限尺寸決定于凸模的幾何形狀、凹模槽寬 和第二邊的彎邊尺寸。 斷電后，滑塊自由下落及工作時(shí)打連發(fā)的沖床嚴(yán)禁使用。h）在進(jìn)行沖壓作業(yè)前要先開幾個(gè)行程的空車，檢查有無異常音響，當(dāng)判定正常后在開始生產(chǎn)。 操作中嚴(yán)禁輔助工腳踏閘板，操作者離開機(jī)床必須停車。 開車試剪進(jìn)料時(shí)應(yīng)注意板料各邊互相垂直，首件檢查符合工藝卡片的規(guī)定后，方可進(jìn)行生產(chǎn)，否則應(yīng)重新調(diào)整縱橫擋板。鈑 金 工 藝 守 則XX3DCT000～005SZ編制： 日期： 審核： 日期： 批準(zhǔn)： 日期： 2004 年 6 月 20 日發(fā)布 2004 年 8 月 1 日實(shí)施XXX 有限公司XXX 有限公司工藝守則目錄共 1 頁第 1 頁編 號名 稱頁數(shù)XX3DCT000SZ剪板機(jī)下料工藝守則2XX3DCT001SZ冷沖壓工藝守則2XX3DCT002SZ鋼板折彎工藝守則15XX3DCT003SZ角鋼下料工藝守則2XX3DCT004SZ箱體結(jié)構(gòu)焊接工藝守則2XX3DCT005SZ電焊工工藝守則2資料來源編 制校 對標(biāo)準(zhǔn)化提出部門審 核標(biāo) 記處 數(shù)更 改 文 件 號簽 字日 期批準(zhǔn)文號批 準(zhǔn)修改狀態(tài)第 1 頁0共 25 頁XX3DCT000～005SZ1. 適用范圍剪板機(jī)下料工藝守則XX3DCT000SZ 本守則適用于各種黑色金屬的直線邊緣的材料毛坯的剪切及其他類似的下料。并緊牢。 啟動機(jī)床前功盡棄必須拿掉機(jī)床上所有工具量具及其他物件。為了防止在生產(chǎn)過程中下模座和墊板移動，應(yīng)墊上紙或砂紙（一般裁料后在 3 毫米以上，模具比較大時(shí)用砂紙）。 加工彎曲時(shí)，未取出模中零件前，不準(zhǔn)放入第二件、落料、沖孔時(shí)要及時(shí)清楚掉落在模具刃口上的零件，否則不準(zhǔn)繼續(xù)沖。表四 （括號內(nèi)尺寸為數(shù)控折彎機(jī)尺寸） ㎜材 料 厚 度 t最大彎邊圓角 R最小極限尺寸 amin＜ 14 （2～3）9 （4）＞1～27～ （～4）11 （6）＞2～39～5 （4～5）15 （7）＞3～49～5 （～5）20 （7）＞4～59～524＞5～611～728＞6～711～732＞7～812～836＞8～913～542～46 外翹邊彎邊最小極限尺寸表（表六）分彎外翹邊 兩步進(jìn)行,彎第一邊 彎第二邊彎第一邊等同于彎角尺邊的情況，彎第二邊最小極限尺寸決定于選用彎邊槽中心至外邊 的最小尺寸、彎第一邊的彎邊圓角及材料厚度。 需要進(jìn)行沖孔、切角等延序的在制品件應(yīng)分別堆放，便于搬運(yùn)，防止混料。 領(lǐng)取所有焊接部件，按圖號分類堆放，便于操作時(shí)對號取件準(zhǔn)確無誤。測量方法：在鎖好門之后 ，整體測量用 1m 鋼直尺在任意部位測量（不計(jì)彎邊尺寸部分），直尺與被測面兩接觸點(diǎn)間的距離要超過整個(gè)被測量面的一半，～1m（不包括1m），按比例計(jì)算，小于 按 計(jì)算。交（直）流電焊機(jī)焊件厚度（mm）234～56～1213 以上焊條直徑（mm）233～44～55～6CO2 保護(hù)焊名稱鐵板 鐵板 焊條直徑送絲速度5 檔5 檔電流調(diào)節(jié)3 檔6 檔修改狀態(tài)第 25 頁0共 25 頁XX3DCT000～005SZ 焊接電源和焊接電流的選擇a）焊接電源的選擇： 焊接電源應(yīng)按焊條的種類進(jìn)行選擇，焊一般黑色金屬如低碳，交直流電機(jī)均可使用，交流焊機(jī)由于便宜，省電以使用交流焊機(jī)為宜，有些材料有焊接性能較差，則用 直流焊機(jī)比用交流焊機(jī)為好，如鑄鐵、不銹鋼，耐熱合金以及銅、鋁及合金等。6. 注意事項(xiàng) 嚴(yán)格遵守電焊工操作規(guī)程。 根據(jù)工件材料和焊縫要求，選擇焊條型號規(guī)格和施焊電流，如下的選擇電流方法可供參考。1001～2000177。c. 平臺、柜體胎具（根據(jù)柜體結(jié)構(gòu)大小配備）。 根據(jù)施工批量進(jìn)行套裁，先下長料，后下短料，充分提高材料利用率。 不同彎邊圓角采用不同 R 的凸模彎制，不同的材料厚度則需調(diào)換不同深度（即不同寬 度）的凹模彎制。7. 安全生產(chǎn)注意事項(xiàng) 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，定人定設(shè)備。 e）給壓力機(jī)各加油孔加油。 在操作過程中，精神應(yīng)集中，送料時(shí)嚴(yán)禁將手伸進(jìn)壓板以內(nèi)。 給剪板機(jī)各油孔加油。3. 設(shè)備及工藝裝備、工具。 剪切板料的寬度不得小于 20 毫米。 應(yīng)具有良好的表面質(zhì)量，表面應(yīng)光潔平整、無銹蝕等缺陷，厚度應(yīng)符合公差規(guī)定。 在加工過程中必須經(jīng)常檢查緊固件是否松動，觀察模具是否正常。修改狀態(tài)第 5 頁0共 25 頁XX3DCT000～005SZ1. 適用范圍鋼板折彎工藝守則XX3DCT002SZ本守則適用于折彎機(jī)床加工的各種黑色金屬的各種角度的折彎加工。30′+ t tg40176。 操作過程中要經(jīng)常檢查下料沖模是否松動，若發(fā)現(xiàn)松動、錯(cuò)位應(yīng)立即停車校正，經(jīng)常檢查定位器是否移動，發(fā)現(xiàn)移動應(yīng)立即校正。 檢查所有的使用的焊接工胎夾具應(yīng)是合格的。 箱體內(nèi)零部件邊緣和開孔處應(yīng)平整光滑，無毛刺和裂口。 正確掌握各種焊接方法，努力提高操作基本功。 各種焊法的焊縫上不能出現(xiàn)焊不透、焊穿、裂紋、咬邊、氣孔、砂眼、濺渣等現(xiàn)象。7. 注意事項(xiàng) 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止人員和設(shè)備事故，確保安全生產(chǎn)。 基本骨架完成后，按圖紙要求焊接電器元件的安裝梁、板、支承件、門板、鉸鏈及其他 零部件，其焊接順序應(yīng)是自上而下，由前到后，先關(guān)鍵件后一般件。 搞好車間文明生產(chǎn)，搬動長角鋼件時(shí)應(yīng)注意安全，防止人身設(shè)備事故。30′+ t tg40176。 應(yīng)具有良好的表面質(zhì)量，表面應(yīng)光潔平整、無銹蝕等缺陷，厚度應(yīng)符合公差規(guī)定。修改狀態(tài)第 4 頁0共 25 頁XX3DCT000～005SZ表 1 mm料 厚毛 刺 高料 厚毛 刺 高～≤～≤～≤3～4≤～≤5 以上≤ 在檢查零件時(shí)，發(fā)現(xiàn)其毛刺不符合表 1 的規(guī)定應(yīng)停止生產(chǎn)，解決后方可繼續(xù)生產(chǎn)。3. 設(shè)備及工藝裝備 、鑷子、手鉗、毛刷、油壺、螺刀、手錘； 、鋼板尺、卷尺及其它測量工具。 零件為彎曲件或有料紋要求的，應(yīng)按其料紋、軋展的方向進(jìn)行裁剪。 游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、鋼板尺、鋼卷尺、 直角尺、劃針。 為了降低消耗，提高材料利用率，要合理計(jì)算采取套裁方法。 逐件檢查所裁的板料，應(yīng)符合工藝卡或圖紙的要求。c）按工藝選用壓力機(jī)。 模具用完后檢驗(yàn)尾件符合圖紙要求一同入庫。 根據(jù)圖紙選用合適模具。3. 準(zhǔn)備工作 按分配的任務(wù)熟悉圖紙和有關(guān)工藝文件，弄懂圖紙和工藝文件規(guī)定另件幾何形狀，各部分尺寸。3. 設(shè)備及工具：a. 交（直）流弧焊機(jī),CO2 保護(hù)焊。 箱體結(jié)構(gòu)側(cè)面、后面及底面的絕對值按下表執(zhí)行尺寸范圍偏 差 值高寬深400～1000177。 熟悉電焊工常用設(shè)備及工具的性能及保養(yǎng)方法。 檢查結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)光潔均勻無焊穿、裂紋、咬邊、濺渣、氣孔、砂眼等現(xiàn)象。在一般使用直徑 4～8mm 焊條的情況下，焊接電流可用下式進(jìn)行粗略計(jì)算：I = K D式中：I=電流強(qiáng)度；K = 系數(shù) （白堊涂焊條 K = 36～50，優(yōu)質(zhì)焊條（厚涂藥）K = 40～60）；\\D = 焊條直徑（mm）根據(jù)計(jì)算的電流值再考慮下列因素具體決定電流大小。門的開閉應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，開啟角度不得小于 90176。5. 工藝過程 操作者應(yīng)熟悉自己經(jīng)常使用的設(shè)備、胎具、工夾具、量具的性能及操作保養(yǎng)方法。6. 1 下料長度允許偏差見下表單位：