水電站大壩土建安裝工程懸臂模板施工手冊-文庫吧資料
2025-07-27 10:06本頁面
【正文】 板表面雜物；按設(shè)計圖紙將爬架吊裝就位；拆除前一次可周轉(zhuǎn)的預(yù)埋件，以備用。預(yù)埋件安裝順序步驟示意圖說明拆模及卸下受力螺栓混凝土澆筑后，卸下M36x50螺栓，將模板調(diào)離位置，將受力螺栓安裝在爬錐上。圖片僅供參考埋件固定于模板在模板就位前，通過模板面板上的孔，將埋件用M36x60的螺栓固定在模板上，對特殊定位尺寸，埋件通過定位螺栓與面板固定在一起，隨模板一起吊裝。逐步替換側(cè)向梯形模板。具體做法詳見如下圖紙。為保證順利安裝兩道止水板并澆筑混凝土，此部分模板單獨分塊設(shè)計。 5）由于本工程采用跳澆法施工，故18套懸臂模板僅配置一半側(cè)向端頭模板，共配置9套即可完成施工。 4）減少平臺梁的焊接或裁切工作量。 3）減少澆筑倉位變換時，倒用架體產(chǎn)生的拆改工作量。 2）懸臂模板中懸臂架體的通用。懸臂模板配置原則根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點并綜合考慮其澆筑倉位劃分情況，本工程所用懸臂模板按以下原則進行模板配置： 1）鋼模板的通用。四、懸臂模板配置說明導(dǎo)流明渠左導(dǎo)墻澆筑分層圖導(dǎo)流明渠左導(dǎo)墻跳澆澆筑效果圖本工程左導(dǎo)墻最大約27～29米高，懸臂模板施工分層澆筑高度3米，共分10次澆筑完成。H) 支架上設(shè)吊平臺，可用于埋件的拆除及混凝土處理。F) 利用斜撐模板可前后傾斜，最大角度為30176。 D) 模板單元之間有芯帶相連，保證單元之間成一條直線。角。A) 該種模板在澆混凝土?xí)r，混凝土的側(cè)壓力及振搗荷載完全由上一次澆混凝土?xí)r預(yù)埋的埋件系統(tǒng)承擔(dān)，模板不需設(shè)置拉筋。模板表面噴紅漆，與混凝土接觸面涂脫模劑。模板上的預(yù)埋件孔在模板安裝完成后，在工廠磁力鉆打孔，孔徑為φ38。收縮兩處可調(diào)斜支撐桿，同時用楔鐵插入連接座后的調(diào)整拉桿，錘擊楔鐵端部，達到一定距離，即確定脫模，提升時拔除橫梁上的安全銷，操作人員撤離被吊模板，即可提升進入下一個倉位?；炷吝_到拆除及安裝強度時，才能拆除模板提升至下一個倉位。支架橫梁處的定位板卡在定位錐M3090六角螺栓上，螺栓旋入定位錐應(yīng)不少于50mm。模板垂直及轉(zhuǎn)角的調(diào)整：通過調(diào)整連接裝置及支撐千斤來達到要求。定位錐與模板的連接：預(yù)埋定位時，用M3090螺栓加隔套固定于模板上。用來拆除定位錐、六角螺栓、橡膠套及修補壩面。用于操作人員振搗混凝土，以及拆裝模板用。不得堆放與本模板操作無關(guān)的雜物。操作臺僅是為操作人員提供一個工作平臺。通過連接裝置用軸銷把中部操作平臺與后背支撐連接為一體，支撐架橫梁處的定位板與壩體中的定位錐及錨桿牢固的連接。三、懸臂模板組成簡介懸臂模板與混凝土的固定，是由預(yù)先埋入的兩處定位錐及錨筋與混凝土固化于一體，混凝土達到強度，通過橫梁處的定位板，與定位錐螺栓連接，使懸臂模固定在混凝土結(jié)構(gòu)體側(cè)面上。成形面積3米寬、3米寬。 承受側(cè)壓力：27KN/ 操作臺承載力： 上操作臺 500Kg 中間操作臺 800Kg 下操作臺 500Kg 模板前后調(diào)整距離: 50mm 模板側(cè)向調(diào)整距離：80mm 模板上、下調(diào)整距離：100mm懸臂模板由鋼面模板，懸臂支撐架和操作平臺支架等組成。2mm水平測量4模板表面平整度4mm2m靠尺和塞尺5相鄰澆注段高度差177。5mm尺量2寬度177。整體尺寸誤差見表2：表2 ：整體尺寸標準公差序號項 目標準1輪廓半徑177。2mm6輪廓面（弧面）平面度≤3mm/2m（3）、模板整體要求 模板拼裝檢查后噴涂防銹漆，噴涂前表面處理打磨干凈，模板表面光潔、無凹凸、無焊渣、無毛刺、無飛邊。（2）表1： 單模板制造工差序號項 目標準1實際輪廓與設(shè)計輪廓面任意點法線誤差≤3mm2腹板與面板垂直度3對角線誤差≤3mm4長度誤差177。，無支撐弱區(qū)。支撐系統(tǒng)。模板拼裝檢查后噴涂防銹漆，噴涂前表面處理打磨干凈，模板表面光潔、無凹凸、無焊渣、毛刺、飛邊。模
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