【正文】 其它S1醚化反應(yīng)廢催化劑18磺酸樹(shù)脂危廢1次/2年送有資質(zhì)公司處理合計(jì)18（一）工藝流程①酸性水汽提裝置自各裝置來(lái)的混合酸性水首先進(jìn)行脫氣、除油，然后分兩路進(jìn)入主汽提塔：一路冷進(jìn)料直接進(jìn)入塔頂作冷回流，另一路經(jīng)與凈化水、側(cè)線氣換熱至150℃后進(jìn)入主汽提塔第一層塔盤(pán)，塔底由重沸器提供熱量。（3）固廢產(chǎn)生的固體廢物主要為：催化蒸餾廢催化劑（S1）、催化蒸餾廢瓷球（S2）。（二）產(chǎn)污環(huán)節(jié)及主要污染物（1）廢氣本裝置無(wú)有組織排放廢氣源。萃取液為甲醇水溶液，從塔底用甲醇回收塔進(jìn)料泵抽出，送至甲醇回收塔進(jìn)料萃取水換熱器換熱后進(jìn)入甲醇回收塔。在此甲醇為水所萃取。未反應(yīng)的甲醇和C4餾份以共沸物從塔頂餾出，經(jīng)催化蒸餾塔冷凝器冷凝后進(jìn)入催化蒸餾塔回流罐，由催化蒸餾塔回流泵抽出，冷凝液一部分送往塔頂作為回流，另一部分經(jīng)萃取塔進(jìn)料冷卻器冷卻后，送至甲醇萃取塔的下部作為進(jìn)料。由于此反應(yīng)為放熱反應(yīng)，溫度由上而下逐步升高，物料部分氣化，以氣液混相從反應(yīng)器頂部流出進(jìn)入催化蒸餾塔進(jìn)料產(chǎn)品換熱器，與MTBE產(chǎn)品換熱至70℃后進(jìn)入催化蒸餾塔。在強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)酯作用下反應(yīng)生成MTBE（甲基叔丁基醚），該反應(yīng)為可逆的放熱反應(yīng)。從罐區(qū)來(lái)的甲醇經(jīng)甲醇泵升壓后一路送至催化蒸餾塔反應(yīng)段的中部；另一路送至管道混合器在此與C4充分混合后，：1左右，進(jìn)入原料預(yù)熱器加熱后，進(jìn)入原料凈 2104t/a制氫裝置“三廢”排放一覽表廢氣污染物編號(hào)污染源名稱(chēng)排放量(Nm3/h)SO2NOX煙塵排放口參數(shù)排放規(guī)律排放去向kg/hmg/m3kg/hmg/m3kg/hmg/m3高度（m）出口內(nèi)徑（m）溫度（℃）G1原料預(yù)熱爐煙氣18180連續(xù)環(huán)境空氣G2轉(zhuǎn)化爐煙氣18180連續(xù)合計(jì)廢水污染物編號(hào)污染源名稱(chēng)廢水類(lèi)別排水量t/hpHCOD石油類(lèi)氨氮硫化物揮發(fā)酚排放規(guī)律 排放去向kg/hmg/Lkg/hmg/Lkg/hmg/Lkg/hmg/Lkg/hmg/LW1排污擴(kuò)容器含鹽污水含少量無(wú)機(jī)鹽連續(xù)清下水系統(tǒng)W2機(jī)泵冷卻、地面沖洗含油污水250100305連續(xù)污水處理場(chǎng)合 計(jì)固體廢物編號(hào)污染源名稱(chēng)排放量t/a主要成分性質(zhì)排放規(guī)律排放去向廢催化劑廢堿渣（液）廢吸附劑“三泥”其它 S1加氫等溫廢催化劑Al2O3等危廢1次/2年回收利用 S2加氫等溫廢催化劑Al2O3等危廢1次/2年回收S3脫氯廢催化劑Al2ONi等危廢1次/3年回收利用S4脫硫廢催化劑ZnO等危廢1次/1年回收利用S5廢轉(zhuǎn)化催化劑Al2OFe等危廢1次/2年回收S6廢中變催化劑Fe2O3等危廢1次/3年回收S7廢吸附劑活性炭、分子篩一般固廢1次/15年衛(wèi)生填埋合計(jì) MTBE裝置（一）工藝流程甲醇和不含丁二烯的碳四餾分（含異丁烯）經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入反應(yīng)器,反應(yīng)溫度40～70℃，～。反應(yīng)溫度越高，反應(yīng)速度越快；反應(yīng)溫度越低，反應(yīng)平衡常數(shù)越高，即轉(zhuǎn)化率越高。用水作為熱載體來(lái)控制反應(yīng)溫度。本項(xiàng)目擬采用催化蒸餾工藝，該工藝把反應(yīng)與蒸餾合并在一個(gè)塔內(nèi)進(jìn)行，不僅簡(jiǎn)化了設(shè)備，同時(shí)把反應(yīng)熱直接有效地利用于蒸餾。本裝置污染源及“三廢” 。主要污染物為石油類(lèi)、COD、硫化物、揮發(fā)酚、氨氮。（2）廢水產(chǎn)生的廢水主要為排污擴(kuò)容器排水（W1）、此外還有地面沖洗水、機(jī)泵冷卻水（W2）等。（1）廢氣制氫裝置排放的廢氣主要為原料預(yù)熱爐煙氣（G1）、轉(zhuǎn)化爐煙氣（G2）。廢熱鍋爐產(chǎn)生的中壓蒸汽經(jīng)轉(zhuǎn)化爐對(duì)流段過(guò)熱后，與脫硫后的原料氣混合，進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐對(duì)流段，加熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐的轉(zhuǎn)化管，原料在催化劑的作用下進(jìn)行烴類(lèi)蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化氣體進(jìn)入廢熱鍋爐回收熱量，產(chǎn)生中壓蒸汽，然后進(jìn)入中變反應(yīng)器進(jìn)行CO變換反應(yīng)。由加氫等溫反應(yīng)器出來(lái)的原料氣再進(jìn)入加氫絕熱反應(yīng)器，對(duì)未反應(yīng)的烯烴繼續(xù)進(jìn)行加氫反應(yīng)，并使其中的有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)硫。因此制氫裝置中粗氫變?yōu)楫a(chǎn)品氫的加工工藝擬采用變壓吸附技術(shù)。由于造氣工藝采用的原料為價(jià)格低廉的催化干氣，因此粗氫變?yōu)楫a(chǎn)品氫的加工工藝，采用變壓吸附法比采用化學(xué)凈化法的產(chǎn)品氫成本低。變換氣中的殘余CO、CO2和CH4等雜質(zhì)，采用變壓吸附技術(shù)（PSA）進(jìn)行脫除。主要污染物為石油類(lèi)、COD、硫化物、氨氮。（2）廢水本裝置排放的廢水主要是含鹽污水、含油污水。（二）產(chǎn)污環(huán)節(jié)及主要污染物（1）廢氣制氫裝置排放的廢氣主要為原料預(yù)熱爐煙氣（G1）、轉(zhuǎn)化爐煙氣（G2）。廢熱鍋爐產(chǎn)生的中壓蒸汽經(jīng)轉(zhuǎn)化爐對(duì)流段過(guò)熱后，與脫硫后的原料氣混合，進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐對(duì)流段，加熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐的轉(zhuǎn)化管，原料在催化劑的作用下進(jìn)行烴類(lèi)蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化氣體進(jìn)入廢熱鍋爐回收熱量，產(chǎn)生中壓蒸汽，然后進(jìn)入中變反應(yīng)器進(jìn)行CO變換反應(yīng)。由加氫等溫反應(yīng)器出來(lái)的原料氣再進(jìn)入加氫絕熱反應(yīng)器，對(duì)未反應(yīng)的烯烴繼續(xù)進(jìn)行加氫反應(yīng)，并使其中的有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)硫。廢催化劑、廢瓷球外委填埋處理。主要污染物為石油類(lèi)、COD、硫化物、揮發(fā)酚、氨氮。本裝置的廢水為含硫污水和含油污水兩類(lèi)。主要污染物為SONOX、煙塵等。本設(shè)計(jì)采用濕法硫化，以DMDS為硫化劑。塔底油經(jīng)分餾塔底產(chǎn)品泵增壓經(jīng)換熱后進(jìn)入精制柴油空冷器冷卻至50℃后出裝置。含油污水送出裝置。含硫污水至酸性水汽提裝置，油相經(jīng)硫化氫汽提塔頂回流泵升壓后作為塔頂回流，塔底油經(jīng)分餾塔進(jìn)料加熱爐加熱至適宜溫度后進(jìn)分餾塔。②分餾部分從反應(yīng)部分來(lái)的低分油進(jìn)入硫化氫汽提塔，塔頂油氣經(jīng)冷凝冷卻至40℃，進(jìn)入硫化氫汽提塔頂回流罐進(jìn)行氣、油、水三相分離。低分油經(jīng)低分油/分餾塔底油換熱器和低分油/反應(yīng)產(chǎn)物換熱器換熱后進(jìn)硫化氫汽提塔，含硫、含氨污水自低壓分離器底排出，至酸性水汽提裝置統(tǒng)一處理。含硫、含氨污水自高壓分離器底排出，至酸性水汽提裝置統(tǒng)一處理。高分氣經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐分液后進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)。為了防止反應(yīng)產(chǎn)物中的銨鹽在低溫部分結(jié)晶， 通過(guò)脫氧水泵將脫氧水注入到反應(yīng)產(chǎn)物空冷器或反應(yīng)產(chǎn)物/混氫原料油（I）換熱器上游的管道中。混合原料油經(jīng)混氫原料油（Ⅰ）/反應(yīng)產(chǎn)物換熱器、混氫原料油（Ⅱ）/反應(yīng)產(chǎn)物換熱器換熱后進(jìn)入反應(yīng)加熱爐，加熱至適宜溫度進(jìn)入到加氫反應(yīng)器中，該反應(yīng)器裝有保護(hù)劑與精制催化劑，設(shè)置三段催化劑床層，床層間設(shè)有注急冷氫設(shè)施。主要污染物為石油類(lèi)、COD、硫化物、揮發(fā)酚、氨氮。（2）廢水本裝置的廢水污染源為含油污水，主要來(lái)自脫丙烷塔回流罐排水（W1）、脫乙烷塔回流罐排水（W2）、丙烯塔回流罐排水（W3）及機(jī)泵冷卻水、地面沖洗水（W4）。（二）產(chǎn)污環(huán)節(jié)及主要污染物（1）廢氣本裝置正常生產(chǎn)情況下無(wú)有組織的廢氣污染源。1丙烯塔頂排出的氣體進(jìn)入2丙烯塔下部，2丙烯塔底部液體由丙烯塔中間泵送回1丙烯塔頂部作為回流。1丙烯塔塔底用重沸器供熱，用催化裝置來(lái)的熱水作為重沸器的熱源。回流罐中的不凝氣主要為C2，送至燃料氣管網(wǎng)。塔底C4餾分自流至原料混合C4換熱器與原料換熱放出熱量后，去MTBE裝置作原料。 80104t/a催化裂化裝置“三廢”排放一覽表廢氣污染物編號(hào)污染源名稱(chēng)排放量(Nm3/h)SO2NOX煙塵排放口參數(shù)排放規(guī)律排放去向kg/hmg/m3kg/hmg/m3kg/hmg/m3高度（m）直徑（m）溫度（℃）G1再生煙氣11910611112120180連續(xù)環(huán)境空氣合計(jì)11910612無(wú)組織排放非甲烷總烴：廢水污染物編號(hào)污染源名稱(chēng)廢水類(lèi)別排水量（t/h）pHCOD石油類(lèi)氨氮硫化物揮發(fā)酚排放規(guī)律排放去向kg/hmg/Lkg/hmg/Lkg/hmg/Lkg/hmg/Lkg/hmg/LW1透平排水含鹽含油污水10001201508連續(xù)污水處理場(chǎng)W2電脫鹽罐含鹽廢水含少量無(wú)機(jī)鹽間斷清下水系統(tǒng)W3W2氣壓機(jī)出口油氣分離器含硫污水300018030008000400連續(xù)酸性水汽提W4W3分餾塔頂回流罐穩(wěn)定塔頂回流罐含硫污水含硫污水W5W4穩(wěn)定塔頂回流罐含硫污水連續(xù)酸性水汽提W5W6機(jī)泵冷卻及地面沖洗廢水含油污水11001601003660連續(xù)污水處理場(chǎng)總計(jì)固體廢物編號(hào)污染源名稱(chēng)產(chǎn)生量（t/a）主要成分性質(zhì)排放去向廢催化劑廢堿渣（液）廢脫硫劑廢瓷球合計(jì)S1反應(yīng)器6296501620 m3/5a1299Al2OSiO少量鎳、釩、鈷危廢送有資質(zhì)公司處理S2三級(jí)旋分器（一）工藝流程從催化裂化裝置來(lái)的脫硫液化氣進(jìn)入原料緩沖罐，經(jīng)原料泵送至原料混合C4換熱器與脫C3液化氣換熱后，進(jìn)入脫丙烷塔。廢催化劑主要成分為三氧化二鋁、氧化鈉、三氧化二鐵以及少量的鎳、釩等化合物；除塵裝置收集的煙塵也主要為催化劑及沒(méi)有完全燃燒的焦炭顆粒。廢水主要污染物為石油類(lèi)、COD、硫化物、揮發(fā)酚、氨氮。含鹽污水含鹽含鹽污水來(lái)自煙氣透平排水（W1）、二級(jí)電脫鹽排水（W2）；含硫污水來(lái)自于分餾塔回流罐排水（W3）（W2）、富氣壓縮凝液排水（W4）（W3）和穩(wěn)定塔塔頂回流罐排水（W5）；（W4）含油污水主要來(lái)自機(jī)泵冷卻水及地面沖洗水（W6）等。再生煙氣經(jīng)120m煙囪排入大氣，其主要污染物為SONOX、煙塵。本裝置采用三級(jí)旋風(fēng)分離器除塵，加入CO助燃劑和硫轉(zhuǎn)移劑的方法，有效去除SOCO。穩(wěn)定塔底部的脫丁烷汽油也分為兩部分，一部分作為回?zé)捨锪魉椭撂嵘芊磻?yīng)器下部回?zé)?，其余部分先后?jīng)空冷器及濕空冷器冷至40℃后，又分成兩部分，一部分作為產(chǎn)品裂解石腦油出裝置；另一部分升壓后送至吸收塔頂部作為補(bǔ)充吸收劑。脫吸塔底油進(jìn)入穩(wěn)定塔中部。 從吸收塔底來(lái)的吸收油與壓縮富氣混合，經(jīng)壓縮富氣濕空冷器冷卻到40℃后，進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離。 從吸收塔頂部出來(lái)的貧氣進(jìn)入再吸收塔底部，作為貧吸收油的餾分吸收劑從再吸收塔的頂部注入，再吸收塔內(nèi)氣液兩相逆流接觸，貧氣中攜帶的汽油組分及少量輕烴被貧吸收油吸收，塔頂產(chǎn)品干氣出裝置。吸收塔內(nèi)氣液兩相逆流接觸，吸收富氣中的碳三、碳四組分。壓縮二段出口富氣與脫吸塔頂來(lái)的脫吸氣、吸收塔底來(lái)的吸收油混合，進(jìn)入氣液分離器并在其中分成凝縮油和氣體，分離出氣體進(jìn)入吸收塔下部。④吸收穩(wěn)定系統(tǒng)～，為降低壓縮功，一段的出口氣在壓縮機(jī)一段出口冷卻器中冷卻至40℃，經(jīng)壓縮機(jī)一段出口分液罐分離出富氣、凝縮油及冷凝水。 從分餾塔頂出來(lái)的油氣在塔頂分離罐中分成汽、烴液及冷凝水三相，烴液與罐頂氣一起去分餾塔頂濕空冷器被冷卻到40℃左右，再進(jìn)入塔頂油氣分離器分離成富氣、粗汽油及冷凝水三相，富氣進(jìn)入氣體壓縮機(jī)，粗汽油送至吸收塔上部作吸收劑。另一部分作為產(chǎn)品裂解輕油出裝置。 裂解輕油和貧吸收油自分餾塔第14層抽出，自流進(jìn)入裂解輕油汽提塔，與從塔底通入的汽提水蒸汽逆流接觸，汽提出裂解輕油中夾帶的輕餾分。另兩股返回分餾塔，一股返回分餾塔人字擋板上部，以沖洗擋板、冷卻反應(yīng)油氣；另一股返回分餾塔塔底，用于控制分餾塔底部溫度。 分餾塔底油漿去穩(wěn)定塔塔底重沸器作熱源，隨后去循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器發(fā)生蒸汽，被冷卻后分成三股。作功后的煙氣送至余熱鍋爐，進(jìn)一步回收煙氣的熱能，并使煙氣溫度降至180℃以下，經(jīng)120m煙囪排入大氣。②能量回收再生煙氣從再生器頂部排出，經(jīng)煙氣管線進(jìn)入三級(jí)旋風(fēng)分離器，脫除所夾帶的少量催化劑。正常操作時(shí)，補(bǔ)充的新鮮催化劑由催化劑小型加料管線從催化劑儲(chǔ)罐用非凈化壓縮空氣輸送至再生器。第二路經(jīng)外循環(huán)管和滑閥返回?zé)构薜撞?，這部分再生后的高溫催化劑與來(lái)自汽提段的待生催化劑混合，提高待生催化劑燒焦起始溫度，并提高燒焦罐內(nèi)的平均密度，保證燒焦效果。一路經(jīng)脫氣罐、再生斜管和再生滑閥去提升管反應(yīng)器底部，完成反應(yīng)－再生系統(tǒng)的催化劑循環(huán)。煙氣經(jīng)兩級(jí)4 組旋風(fēng)分離器進(jìn)一步分離，分離出的煙氣出再生器，分離出的催化劑返回二密相床。燒去部分焦炭的催化劑和煙氣一起經(jīng)過(guò)燒焦罐與二密床之間的分布板進(jìn)入二密床。脫除催化劑的油氣和水蒸汽出反應(yīng)沉降器，經(jīng)大油氣管線進(jìn)入分餾塔下部。汽提段注入的水蒸汽和汽提出的油氣一起向上流動(dòng)，通過(guò)反應(yīng)密相床層進(jìn)入反應(yīng)沉降器。反應(yīng)后的催化劑進(jìn)入汽提段，在汽提段底部通入水蒸汽，水蒸汽與表面結(jié)有焦炭并夾帶一定量油氣的催化劑逆流接觸，脫除催化劑夾帶的油氣。在提升管末端設(shè)置低壓降分布板，油氣、蒸汽及催化劑通過(guò)低壓降分布板進(jìn)入反應(yīng)密相床層，進(jìn)一步反應(yīng)。油氣攜帶催化劑沿提升