【正文】 本工程屋面防水采用 SBS卷材防水。蓄水高度不小于 20mm，堵塞點應(yīng)設(shè)在地漏和出水口杯頂 40mm以下，蓄水時間 24h以上。 做完找平層，待其干燥后，即可分二至三層涂 刷聚氨脂防水，管根及轉(zhuǎn)角處要局部加厚。否則僅會出現(xiàn)潮濕現(xiàn)象。做防水前，所有豎向管道施工完畢，洞口應(yīng)用細(xì)石混凝土堵嚴(yán)。工序安排應(yīng)按以上施工程序，并應(yīng)提前安排墻面抹灰和豎向管道安裝。 ： 墻面抹灰→豎向管道安裝→地面堵洞找平→第一次管根圍水試驗→地面防水層施工→閉水試驗→防水保護(hù)層。 （ 7）常溫下鋪鋸末，澆水養(yǎng)護(hù) 48小時，過后清潔，保護(hù)好。 （ 5）鋪磚前將浸水濕潤，晾干后再鋪貼，確保磚的含水率，鋪貼時將縫內(nèi)多余砂漿掃出，磚面搗實，要求縫隙均勻、順直、磚面平整。 （ 3）從最內(nèi)側(cè)開始，以縱橫排好兩行磚，找好規(guī)矩，以此做為控 制點、線，從里向外退著鋪，要求磚要跟線。涂 漿均勻、無積水，按規(guī)定數(shù)量及位置做灰餅沖筋。 （ 1）先進(jìn)行選磚，要求磚顏色一致，尺寸一致、平整、無彎曲、翹起等現(xiàn)象。 （ 3）成品保護(hù)：殘留在門框上的水泥砂漿及時清理干凈，門窗口處應(yīng)用塑料膜保護(hù)好，防止污染、銹蝕、施工操作人員應(yīng)加以保護(hù)，不得碰壞 ,作好工人教育，增強成品保護(hù)意識。 ④門框安裝應(yīng)防止出現(xiàn)竄角，挺框松動，框高低不平及里出外進(jìn)，位置不及、門窗扇翹回等現(xiàn)象。 ②安裝時應(yīng)吊線以控制垂直度，安裝完后用保溫材料填塞框與墻間空隙。 （ 2）安裝工藝： ①木門安裝，采用后塞口安裝。 ④全部竣工后，剝?nèi)ラT窗上保護(hù)膜。 用 1:3水泥砂漿塞縫，嵌塞應(yīng)密實。 ② 先安裝副框，副框安裝應(yīng)提前于內(nèi)抹灰和外鑲貼工程，以便面磚和抹灰收頭。 （ 1）材料要求：必須具有準(zhǔn)用證，合格證，現(xiàn)場抽樣檢驗“三項物理性能”進(jìn)行測試，合格后方可按裝。 ，并先做樣板。 ，以使拼縫均勻。 鑲貼飾面磚基層表面如遇突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支承等，應(yīng)用整磚套割，設(shè)施固定點采用打眼器打眼。 （ 5）刷完的墻面要妥善保護(hù)，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫亂畫而造成污染。 （ 3）最后一遍涂料涂刷 完后，安排專人負(fù)責(zé)開關(guān)門窗，使室內(nèi)空氣流通，以預(yù)防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。 （ 3）乳膠漆涂料基本項目： 項次 項目 項目 檢 查 標(biāo) 準(zhǔn) １ 透底、流墜、皺皮 大面無、小面明顯處無 ２ 光亮和光滑 光亮和光滑均勻一致 ３ 裝飾線、分色線平直 偏差不大于１ｍｍ ４ 顏色、刷紋 顏色一致，無明顯刷紋 ： （ 1）涂刷前應(yīng)清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂刷質(zhì)量。 ： （ 1）材料品種、顏色符合設(shè)計要求和有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 （ 3）涂刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍乳膠漆涂料，涂刷前要充分?jǐn)嚢?，漆膜干燥后，用?xì)紗紙將墻面疙瘩打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。乳膠漆涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，根據(jù)基層 及環(huán)境溫度情況，可加１０％水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。涂刷順序先上后下，自左向右。 ②用白水泥、滑石粉與合成樹脂溶液調(diào)膩子，補平基層表面的裂縫和凹凸不平處，干透后用砂紙磨平，然后滿刮膩子，待干燥后用 1 號砂紙打磨平整，并清除浮灰。 （ 2）白水泥、滑石粉、合成樹脂溶液等材料應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ： （ 1）本工程所用乳膠漆應(yīng)具有出廠合格證，產(chǎn)品說明 書。 （ 2）表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。 （ 7）待中層灰六、七成干時用混合砂漿罩面，操作應(yīng)從陰角開始，用鋼抹子壓實趕光。 （ 6）分別用混合砂漿抹底層和中層灰。然后在距墻角約 100mm處，用線錘吊直，彈出垂直線，以此垂直線為準(zhǔn)，按地面上已彈出的墻角準(zhǔn)線往墻上翻引，彈出墻角處兩面墻上中層抹灰面厚度線，根據(jù)抹灰面厚度線每隔 ； （ 4）灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間標(biāo)筋，厚度同灰餅厚度。 （ 3） 找規(guī)矩、做灰餅應(yīng)符合下列規(guī)定： 首先按房屋面積大小規(guī)方，如房間小，可用一間墻作基線，用方尺規(guī)方即可。 門窗、墻體預(yù)埋件與嵌入墻體內(nèi)部的各種管道安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。 靠近柱墻無磚垛的門洞上過梁要在結(jié)構(gòu)施工時予先留置。 注意事項 ． 砌體用砂漿應(yīng)隨拌隨用，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，要進(jìn)行二次拌合，砂漿要在拌合后 2小時內(nèi)用完，更不得使用過夜砂漿。砌體中過梁安裝位置、型號、標(biāo)高必須正確，若坐底灰厚度超過 20mm時，必須用 C20細(xì)石砼鋪墊。 門洞上設(shè) 鋼筋砼預(yù)制過梁，過梁兩邊壓實心磚不少于300mm。 縱橫墻同時砌筑必須留槎時盡量留斜搓，留直搓時必須設(shè)拉接筋。 ，按規(guī)定要求設(shè)置墻柱拉接筋 1000mm 長 2Ф 6墻體拉結(jié)筋 500,并且彎鉤向外，用墨汁畫圈，做好明顯標(biāo)志。木磚埋設(shè)：木門洞口處留設(shè)經(jīng)防腐處理的楔形木磚，大頭在內(nèi)，小頭在外，每邊埋設(shè) 4塊，其埋設(shè)位置是上下兩塊距門洞上下口 為 4皮磚，中間均勻分布。 立皮數(shù)桿：在墻體轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿，來控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰漿、砌磚的厚度均勻，保證水平，同時在皮數(shù)桿上標(biāo)明門窗洞口，過梁、圈梁的高度保證其位置正確。砌體用砂漿應(yīng)隨拌隨用，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，要進(jìn)行二次拌合，砂漿要在拌合后 2小時內(nèi)用完，更不得使用過夜砂漿。采用重量比，通過臺秤來控制拌合料用量。 砂漿用砂漿攪拌機攪拌，攪拌時間不少于 。 ，合格后方可使用于工作中。 腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連接：腳手架與主體結(jié)構(gòu)用鋼管連接。每步底鋪設(shè)上人竹笆，用雙股 20＃鍍鋅鐵絲綁牢，內(nèi)橫桿與建筑物間鋪設(shè)木質(zhì)腳手板或搭設(shè)鋼管，上面鋪設(shè)竹笆。內(nèi)立桿離建筑物間距 300m。各立面的腳手架的大橫桿 要互相連接，保證腳手架的整體穩(wěn)定。在垂直方向相鄰兩根大橫桿的接頭也要相互錯開，其距離不宜小于 500mm。拆除后的鋼管扣件要分類堆放，妥善保管，以備再用。拆下的鋼管扣件要及時運至地面，嚴(yán)禁高空拋擲。連接點必須與腳手架同步拆除。 腳手架的搭設(shè)要按程序進(jìn)行，其搭設(shè)順序為：排放掃地桿→樹立桿→連接大橫桿→安放第一步大橫桿、小橫桿→安放第二步大橫桿、小橫桿→設(shè)立桿→設(shè)大橫桿、小橫桿、加設(shè)剪刀撐→鋪設(shè)腳手板、 (或竹笆 )→掛安全網(wǎng)、安裝防電避雷裝置。從基礎(chǔ)開始搭設(shè)時，搭設(shè)范圍內(nèi)的地基應(yīng)先行夯實平整，并做好排水處理。鋼管及扣件不可銹蝕。鋼管采用外徑 48mm、壁厚 3號鋼焊接鋼管。 由于本工程工期較緊，工序交叉，整個工程采用雙排落地式腳手架，室內(nèi)為滿堂腳手架。 本工程施工縫的留設(shè)位置在澆筑之前確定，留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。振搗手應(yīng)在澆筑處、砼坡角處同時振搗。 振搗 柱、梁砼采用插入式振搗棒，樓板用平板振動器振搗。澆筑時要檢查模板、預(yù)埋管線、預(yù)埋孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝時間內(nèi)糾正，然后繼續(xù)澆筑。 （ 2）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前 ,應(yīng)在底部填 50mm厚與砼成分相同的水泥砂漿 ,以防“爛根 ” 。 ②檢查砼澆筑設(shè)備的完整性。 ：具體泵機布置見施工平面布置圖。泵送要連續(xù)作業(yè)，料斗內(nèi)要留有足夠的混凝土，防止吸入空氣，造成堵塞損壞泵機。 輸 送管固定牢固，敷設(shè)要順直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴(yán)密，不漏水不透氣。 （ 3）對于實際配合比的設(shè)計，要根據(jù)圖紙砼強度的要求，提前報實驗室試配，提供最佳配合比。 （ 2）砼質(zhì)量的現(xiàn)場管理： ①砼攪拌時間是否足夠，坍落度是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時整改處理。 （ 1）砼的供應(yīng) ①砼試驗申請單上要 注明標(biāo)號、碎石最大粒徑、抗?jié)B等級、緩凝時間、坍落度要求等。砂率要項次 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 設(shè)計強度的百分率 1 板 L≤ 2 50% 2L≤ 8 75% L8 100% 2 梁 L≤ 8 75% L8 100% 3 懸臂梁 100% 充分考慮可泵性和砼強度要求，控制在 40%左右。粗骨料用石灰?guī)r碎石，為 520mm，細(xì)長或片狀的石粒不多于 10%，且質(zhì)地堅硬，不含風(fēng)化的石塊。 混凝土的材料要求，具體如下： （ 1）水泥品種：選用普通硅酸鹽水泥。 （ 3）模板拆除后應(yīng)及時清理干凈，按規(guī)格堆放整齊備 用。 注意：上層砼澆筑時，不得拆除下層模板，下層模板支柱僅可拆除50%；跨度大于 4米的梁均應(yīng)留設(shè)支撐桿件，其間距不得大于 3米。 承重構(gòu)件模板應(yīng)在砼強度達(dá)到下列所規(guī)定的強度后，方可拆除，并在砼澆筑時 留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以確定準(zhǔn)確的拆模時間。 （ 5）為防止對拉螺栓的螺帽拉脫、蝶形卡變形移位，應(yīng)事先對螺帽及蝶形卡所能承受的拉力進(jìn)行試驗，符合要求后方準(zhǔn)許用于工程中。 （ 3）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。 （ 1）砼澆筑前要認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱模垂直度、平整度、標(biāo)高等，并仔細(xì)檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確，并在大尺寸木盒下部鉆3～ 4 個小孔，保證砼澆筑時能使此部位的封閉空氣排出，使砼澆筑到位，檢查模板支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密。施工前必須對樓梯結(jié)構(gòu)圖、建筑圖及其相 鄰樓地面的建筑做法進(jìn)行核對，實放大樣，以確定樓梯結(jié)構(gòu)的施工標(biāo)高與位置，并在樓梯模板成型后，嚴(yán)格檢查各部位的標(biāo)高、位置與尺寸，做到踏步面與踢面、踏步與墻面、平臺與墻面 “ 三方 ” 的要求。 （ 3）樓梯模板 樓梯用竹膠板模板、 Φ 48 鋼管支撐架空支模法施工。梁、板的跨度 ≥ ，模板中部應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的 2‰ 。 （ 2）梁、板模 梁、板模板采用竹膠板，梁板柱接頭部位用定型模板組拼，以保證該部位的截面尺寸準(zhǔn)確，提高砼外觀質(zhì)量。為保證模板間的內(nèi)徑尺寸，采用“工”字型鋼筋頂撐。模板固定支撐架采用 Φ48鋼管滿堂腳手架。梁高≥ 700mm 的在其下部加一根 Φ 12 的對拉螺栓，水平間距 500mm。 本工程的基礎(chǔ)和基礎(chǔ)梁模板采用竹膠板，通過集中加工定型后，組成定型模板，然后到現(xiàn)場組裝固定。 本工程模板設(shè)計原則：適應(yīng)施工要求，保證強度、剛度，拆裝簡便，滿足操作快捷的要求。 （ 5）鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。 （ 3）鋼筋保護(hù)層是否符合要求。 質(zhì)量檢查 鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查以下 方面： （ 1）鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙設(shè)計相符。彎鉤的平直長度和彎曲角度必須符合設(shè)計要求。板鋼筋網(wǎng)除靠近外圍的兩排鋼筋交叉點，全部綁扎牢固外，中間交叉點可隔點交錯扎牢；雙向板必須全部扎牢。 ② 樓板支座處的負(fù)彎矩鋼筋和懸挑構(gòu)件受力筋的保護(hù)層采用鋼筋馬凳（用Φ 12鋼筋制作，高度為板厚減去保護(hù)層厚度）控制，間距 800mm,保證受力筋不變形，不位移。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；②對柱類構(gòu)件，不宜大于 50%；③當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于 50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。綁扎用 20～ 22 號鍍鋅鐵絲。 （ 2）水平鋼筋閃光對焊連接 閃光對焊接頭的質(zhì)量檢查，應(yīng)根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》 (JGJ18— 84)規(guī)定，進(jìn)行外觀檢查和作拉伸試驗和冷彎試驗。 焊工必須持證上崗。直徑≥Φ 16時應(yīng)全部采用焊接或直螺紋等強套筒連接。 鋼筋接頭 （ 1）鋼筋接頭嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖和施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，水平鋼筋接頭連接形式以閃光對焊為主。 小于Φ 12 的盤圓鋼筋，使用冷拉調(diào)直，冷拉率不宜大于 4%；大于Φ 12的鋼筋應(yīng)進(jìn)定尺鋼筋，采用機械切斷、彎曲。 ：由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用機械統(tǒng)一 加工，分品種、型號、規(guī)格分別掛牌堆放。每捆（或盤）都應(yīng)有標(biāo)志。遇有洞穴、地基不均勻等情況應(yīng)及時報告監(jiān)理單位，會同設(shè)計院進(jìn)行地基處理并做好驗收手續(xù)。 石方工程采用靜音爆破 ，保證開挖準(zhǔn)確和基底平整，嚴(yán)禁超挖，防止擾動老土并注意保護(hù)成品樁。 ②儀器要經(jīng)常進(jìn)行檢校，并備有檢查資料。 ②高程精度：層高≤ 5mm，全高≤ 30mm。 處標(biāo)出高程控制點，各層標(biāo)高均由此點用鋼尺直接向上引測，為消除偶然誤差，向上引測點不少于三個，在每層做好高程標(biāo)志后用水準(zhǔn)儀檢測，在誤差范圍內(nèi)取三點高差平均值控制層高。 高程控制 根據(jù)建設(shè)單位提供的基準(zhǔn)點引測到場內(nèi)預(yù)埋的混凝土樁上，作為基礎(chǔ)施工高程控制依據(jù)。軸線投測時，在孔洞上牢固覆蓋無色透明有機玻璃板，在軸線控制點上架設(shè)經(jīng)緯儀，將控制點投測在有機玻璃上，并做好標(biāo)志。（試鉆 2ｍｍ孔）做為軸線控制點。在一層頂板施工時，在頂板上表面（標(biāo)高 ）予埋 150 150 10鐵件。 177。 ，根據(jù)控制線與建筑物關(guān)系引測。將控制線引至基坑外 3～ 5m控制樁上 ,并用混凝土保護(hù)。在現(xiàn)場設(shè)置 2條控制線：南北向一道，東西向一道。 (7)采取分段平面流水作業(yè)，立體交叉施工。 (5)加大周轉(zhuǎn)工具投入，主體結(jié)構(gòu)施工階段配備二層材料。 (3)加強對配屬勞力管理，制定嚴(yán)密的獎罰措施。 工期保證措 施： (1)加強組織管理，制定科學(xué)、嚴(yán)密的施工組織計劃。 ： （詳見施工進(jìn)度水平橫道圖） 本工程定于 2020年 x月 1日開工， 2020年 x月 x