【正文】 特殊的底座設(shè)計將取決于位置和外部管路力的要求。注釋：對于具有單獨底座的泵和驅(qū)動器，先安裝泵，再調(diào)直驅(qū)動器。4330/e5100001 第1頁參考段落內(nèi)容□ AG現(xiàn)場安裝說明□ C泵和驅(qū)動器的安裝□ D找平，底座板的水平校正□ E地腳螺栓灌漿□混凝土凝結(jié)□ G / D緊固的地腳螺栓和重復(fù)檢查找平□裝上驅(qū)動器（如果是現(xiàn)場安裝）□ AH將驅(qū)動器和泵對準(zhǔn)□ D檢查較軟的腳點、泵和驅(qū)動器□ F底座灌漿□ G砂漿養(yǎng)護(hù)后地腳螺栓的最終固定□ AH安裝主要管路□. C檢查無應(yīng)力管道連接□ F清理管道□ AH / 8. AB安裝輔助設(shè)備□ AB安裝最小流量裝置（如果有）□泵系統(tǒng)注入和排出□ AI最終定位（安裝聯(lián)軸罩）表 □ 當(dāng)完全滿足時打勾 在作業(yè)前和作業(yè)期間，應(yīng)確保氣體不會有潛在爆炸的危險。底座灌漿40%細(xì)砂粒徑15mm()60%粗砂粒徑515mm()水：100140升（710加侖）注意： 只有清潔的、被洗過的沙子可以使用，水和水泥的比例對混凝土的最終強(qiáng)度起決定性影響。成品混凝土（ m179。必須含有300 至350Kg 水泥。如果混凝土公司沒有有效技術(shù)，下面所給的數(shù)據(jù)可作為參考。水泥漿的選用選擇抗縮的水泥漿可以更好的適合于高溫和低溫。所有裝配的準(zhǔn)備工作都必須完成。基礎(chǔ)或任何其他必要的建造工作必須完成。 對于有毒、爆炸、熱的或其他危險介質(zhì)的排泄要特殊處理，防止對操作人員和環(huán)境造成危險。泵的基礎(chǔ)和安裝設(shè)計保證在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和停機(jī)狀態(tài)下振動值為最小，否則將減少泵的壽命。要使泵機(jī)組快速、簡潔、正確的安裝，需要周密的計劃和充分的準(zhǔn)備工作，同時使得泵機(jī)組安全運(yùn)行，當(dāng)準(zhǔn)備安裝泵機(jī)組時，必需注意下列事項：地腳螺栓的聯(lián)接位置和尺寸見外型尺寸圖/安裝基礎(chǔ)圖。 4330/e4100000 第3頁5. 安裝A. 概述 (參考工作外形圖、安裝圖等)用于具有潛在爆炸區(qū)域的機(jī)械裝置必須滿足防爆要求。因此必須在管內(nèi)安裝安全閥。注意： 為了便于維修，在管路上應(yīng)該設(shè)置閥門，閥門設(shè)置鎖死裝置，防止未經(jīng)允許而關(guān)閉或偶然關(guān)閉。它或者：引回到入口端的罐中或者 引回到泵吸入段殼體具體數(shù)據(jù)見隨泵提供的安裝圖。（位置在尺寸圖上標(biāo)出）。 軸向推力 平衡鼓工作原理平衡管注意： 若不嚴(yán)格對待平衡管路的配置，泵有可能會造成嚴(yán)重的損壞。推力軸承平衡殘余軸向力，由于“a”腔和“b”腔的壓力差，介質(zhì)經(jīng)過平衡鼓和平衡鼓套間隙“c”流入“b”腔平衡裝置才能無故障的運(yùn)行。平衡鼓是末級葉輪后蓋板處產(chǎn)生的壓力（約等于泵出口壓）“a”和平衡腔產(chǎn)生的壓力（等于入口壓力+平衡管路損失）“b”造成的作用在平衡鼓上的壓力差“F”，以此來平衡軸向力。4330/e4100000 第2頁概述當(dāng)泵運(yùn)行時，由于葉輪前后蓋板面積不同而產(chǎn)生的軸向力，方向指向吸入端，對于多級泵，軸向力是每個葉輪產(chǎn)生的軸向力的總和，可通過水力平衡裝置平衡軸向力。風(fēng)扇非驅(qū)動端裝配有風(fēng)冷軸承架的風(fēng)扇。在這種情況下，冷卻水量可參見公共能耗清單。關(guān)于潤滑油量，可見公共能耗清單。 軸承支架和潤滑軸承箱軸承架安裝在泵的兩側(cè)，采用飛濺潤滑。注意： 密封箱體根據(jù)需要可帶冷卻腔，為了防止軸密封處汽化，冷卻水流量必需確定，否則會導(dǎo)致密封失效。軸肩為部件提供了正確的安裝位置。葉輪葉輪通過鍵聯(lián)驅(qū)動，中段和導(dǎo)葉上有可更換的磨損環(huán)，通過導(dǎo)葉逐級引流。溫度等級T1T2T3T4T5T6最高溫度450 oC300 oC200 oC135 oC100 oC85 oC介質(zhì)最高溫度430 oC280 oC180 oC115 oC80 oC65 oC泵組件標(biāo)識舉例組別 類別溫度等級 II2 GT 34330/e4100000 第1頁 泵的描述泵殼泵殼為徑向剖分泵，由進(jìn)口段、中段（環(huán)形截面殼體）和出口段組成。所輸送的材料容許的最大溫度必須遵守正處于討論中的溫度等級。防爆裝置根據(jù)歐洲聯(lián)盟規(guī)章94/9/EC(防爆指令)和泵的設(shè)計意圖，泵可以用于以下范圍中：II 組第2類別第3類別G(區(qū)域1)D(區(qū)域21)G(區(qū)域2)D(區(qū)域22)G – 潛在的爆炸性氣體環(huán)境D –潛在的爆炸性粉塵環(huán)境溫度等級確保泵是根據(jù)其組別分類且提供有相應(yīng)的證書。注意: 結(jié)構(gòu)材料是按照訂單中的指定的介質(zhì)選取的。注意: 這些泵適用于泵送干凈和輕度污染的液體。報告名稱： 保存和貯藏工廠/位置:.......................................................................................................................................... 總規(guī)格:........................................................................................................................................泵的型號:........................................................... 序號:..................................................................驅(qū)動器:..........................................................型號/編號:.....................................................出貨日期: .........…………………………….. 到達(dá)日期: ……….………………………負(fù)責(zé)人: ……………….…………………………...備注:..............................................................………………………………………………….………………………………………………….1. 發(fā)貨保存: □ 標(biāo)準(zhǔn)（6個月）□ 特殊包裝（2年）□ 航運(yùn)包裝（1年）□ 其他..........................................................2. 包裝損壞:□ 是 □ 否如果航運(yùn)包裝或特殊包裝被去除或損壞了，則只有標(biāo)準(zhǔn)保存（6個月）是有效的。將泵和設(shè)備（管道、聯(lián)軸器、驅(qū)動器...）表面清理干凈，并進(jìn)行檢查：最少檢查項目 額外的檢查檢查完整性 檢查軸承（是否發(fā)現(xiàn)任何檢查所有壓力容器（緊塞）開口和 污染物，更換軸承)連接的緊密度 檢查軸封并更換所有檢查是否有裂紋或損傷的痕跡 彈性密封圈檢查泵的旋轉(zhuǎn)，并檢查固定部件和轉(zhuǎn)動 安裝附加的入口過濾器部件間的縫隙是否正確檢查校正聯(lián)軸器檢查所有緊固件的緊固程度檢查運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)（泵是否合適）注意： 如果泵貯藏超過3年，我們建議在啟動前應(yīng)至少打開并檢查軸承和軸封。安裝上恒位油杯（如果卸下），按照泵使用說明書重新注滿潤滑油 按照法令法規(guī)處理防銹劑，無論如何不能將其倒入廢水中。除去螺旋塞，徹底排干油。填料: 在進(jìn)行試運(yùn)行之前，應(yīng)確保去除了防腐填料，替換為工作質(zhì)量的填料環(huán)。軸封機(jī)械密封: 填料函中保持完整的機(jī)械密封。如果需要，應(yīng)對泵殼進(jìn)行沖洗。請遵守生產(chǎn)廠商所規(guī)定的所有安全防護(hù)措施。如果需要，采用下列清洗劑去除防銹劑：石油精（揮發(fā)油），酒精，石油、丙酮，同時也可以采用堿性清洗劑。如果是大型泵，且只有內(nèi)部噴涂了防銹劑，則應(yīng)在之后的3個月之內(nèi)重復(fù)噴涂防銹劑。如果在此期間內(nèi)沒有更換新的防銹劑，則貯藏人員有一定的危險。充滿防銹劑的泵部件: 對于注有防銹劑的部件（泵殼/軸承箱），應(yīng)每6個月清理一次液體的濃縮物；如果需要，則應(yīng)加防銹劑。手工轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子: 為了避免軸承處發(fā)生腐蝕損壞，應(yīng)每3個月將防護(hù)油排出一次，然后從軸承箱頂部重新灌入新的防護(hù)油，同時用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，以便防護(hù)油均勻的涂在軸承的轉(zhuǎn)動表面上，而且，泵轉(zhuǎn)子在合適的轉(zhuǎn)動方向上應(yīng)至少轉(zhuǎn)5圈。外觀檢查: 貯藏的泵裝置外表面應(yīng)每30天進(jìn)行一次檢查，檢查表面是否有損傷、污物或泵附近區(qū)域是否有動物。同時也向恒位油杯中注入防銹劑（如果有）。我們建議在泵和管道間安裝一個鍍鋅（或不銹鋼）金屬片，且該金屬片應(yīng)在試運(yùn)行之前一直保持在原位上。如果是噴在殼體的內(nèi)部，應(yīng)該每3個月重復(fù)一次。冷卻水管和循環(huán)管路等的連接也應(yīng)通過鋼旋塞封住。在光滑法蘭和帶有環(huán)狀T字形槽的法蘭上放平墊片；如果是帶槽的法蘭，則應(yīng)在槽口內(nèi)放2個墊片，且所有插口應(yīng)用金屬封蓋密封嚴(yán)實。填料腔用單獨的填料環(huán)填充。在存放期間，該特殊填料只能放在填料函中。軸封機(jī)械密封： 完整的機(jī)械密封在填料函中，不建議使用任何的預(yù)防措施。保持充分的空氣流通，油布和泵部件間至少留10cm間隙。密封墊或密封材料： 防銹劑丁腈橡膠（NBR），氟化橡膠（FPM），特氟隆（PTFE）： 美孚公司的美孚防銹油拉瑪524 美國埃索石油公司的MZ110 殼牌安施之機(jī)油30乙烯丙烯橡膠（EPDM）： kluer syntheso D220III. 長期防護(hù)處理過程概述采用聚氯乙烯尼龍油布保護(hù)泵及其附件。泵內(nèi)部部件：例如： 泵殼填料函軸承箱、軸承…對于這些部件，應(yīng)采用粘度約為60~70 mm2/s的礦物油液體防銹劑。II. 泵內(nèi)部的保護(hù)如果液壓泵部件（泵殼、葉輪、磨損環(huán)…）為不腐蝕的不銹鋼或特種合金，則不需要采取任何的防護(hù)措施（代替A沖洗方案）。基于此原因，所要防護(hù)的部件必須是清潔并無銹的，這是應(yīng)用防銹劑的先決條件。平均防護(hù)期為1~3年。此類保護(hù)層可以通過溶劑或堿洗劑清除掉。首先，這種防銹劑是液體，可通過刷子、噴嘴或噴漆器手工涂上。I 未涂油漆的泵外面部件的保護(hù)泵的外面部件：例如： 法蘭凸面 泵軸 聯(lián)軸器 小管道連接等我們強(qiáng)烈建議不能將普通的潤滑油當(dāng)作防銹劑。 警告：防銹劑可能刺激皮膚，導(dǎo)致眼睛發(fā)炎。B. 如果沒有凍傷的危險，可給泵灌滿介質(zhì)。對于水力部件進(jìn)行防護(hù)處理時非常必要的。2. 備用泵或被長期關(guān)閉的泵長期貯藏程序取決于在泵結(jié)構(gòu)所用的材料（鑄鐵、鋼、不銹鋼、特種合金）。可以按照中期貯藏的要求貯藏泵。建議將所有貯藏檢查和貯藏方法進(jìn)行記錄。按照要求對泵進(jìn)行校準(zhǔn)和支撐。 如果裝置沒有或不再保存在特殊包裝內(nèi)時，則應(yīng)遵守以下規(guī)定：注意：如果遇到不利的周圍環(huán)境的影響，例如：潮濕大氣、(白天/晝夜)溫差很大，酸或堿環(huán)境、具有污染的危險（污物、砂等），則必須塞住泵的連接法蘭保持密閉。必須選擇干燥的房間、恒溫和干凈 無振動的貯藏空間。C. 中期貯藏交付后沒有立即安裝和試運(yùn)行的泵可根據(jù)發(fā)貨保存期限貯藏。這此情況下，保存時間最長為2年，且不需要特殊的保養(yǎng)。航運(yùn)包裝:泵在發(fā)貨時，如果采用聚乙烯泊塑封，并帶有防潮劑包裝的泵如果其包裝沒有損壞，則最長可以貯藏一年，并且不需要任何特殊的保養(yǎng)。B. 發(fā)貨保存標(biāo)準(zhǔn)包裝:當(dāng)運(yùn)輸泵時，在光滑的外表面應(yīng)噴防腐防銹涂料Tectyl506，在泵內(nèi)表面噴Mobilarma524（或同類產(chǎn)品）。貯藏所需要的保存方法取決于發(fā)貨保存。以下的貯藏說明僅適用于泵，并不適用于所提供的輔助設(shè)備。 保存和貯藏A. 總論此信息可以讓你更安全有效的貯藏泵。泵組單元達(dá)到一定重量時，繩索可以纏繞在泵部件（例如：泵法蘭、軸承支架、點機(jī)外殼等）位置上提升起來。 吊索如圖中板條箱標(biāo)記所示 圖 板條箱上吊索的位置圖 采用叉車提升和運(yùn)輸裸泵的固定位置 圖 裸泵的固定位置泵殼可通過纏繞在殼體上的繩索吊裝。因為不能在