【正文】 級焊接與熱切割作業(yè)4準備備件等工具 備件、工具掉落 砸傷、劃傷作業(yè)人員使用工具包；穿防砸鞋、戴防護手套；檢查電動工具是否在有效期內(nèi)。 沒有循環(huán)水或壓力低工藝汽不能得到及時冷凝后排空，進而產(chǎn)生其他危險開車前及蒸餾過程中勤檢查循環(huán)水壓力、工藝溫度等參數(shù)，及時聯(lián)系動力2 2 4 4 級4 蒸餾釜達到一定體積后，轉入下一批堿性廢水再次蒸餾，釜殘積累到一定體積后，放出裝于袋中，放于固廢倉庫。沒有循環(huán)水或壓力低工藝汽不能得到及時冷凝后排空，進而產(chǎn)生其他危險開車前及蒸餾過程中勤檢查循環(huán)水壓力、工藝溫度等參數(shù)，及時聯(lián)系動力2 2 4 4 級20 / 532 蒸餾釜達到一定體積后，轉入下一批酸性廢水再次蒸餾，釜殘積累到一定體積后，放出裝于袋中，放于固廢倉庫。 攪拌裝置故障 / 運轉設備定期檢查維護保養(yǎng)潤滑 1 2 2 5 級分析人員： 分析日期： 審核人： 審核日期： 審定人： 審定日期：（備注：審核人為所在崗位/工序負責人，審定人為上級負責人。四級降膜吸收罐中均加入適量的氫氧化鈉溶液，液堿濺在身上或眼睛里 人員皮膚或眼睛腐蝕、中毒配備勞動防護用品規(guī)范佩戴；制定現(xiàn)場處置方案并定期演練；現(xiàn)場設置噴淋洗眼器，應急藥箱備有燒燙傷膏2 2 4 4 級19 / 53吸收后產(chǎn)生的氯化鈉溶液達到一定濃度后，轉入廢水濃縮回收工段，回收氯化鈉，回收的水再用于降膜吸收用水。正己烷蒸餾速度過快 因回流量太大導致沖料 控制正己烷蒸餾速度。正己烷加入速度過快 因回流量太大導致沖料 控制正己烷加入速度。2 2 4 4 級三氯化鋁、苯甲酰氯濺在身上或眼睛里人員皮膚或眼睛腐蝕、中毒配備勞動防護用品規(guī)范佩戴；制定現(xiàn)場處置方案并定期演練；現(xiàn)場設置噴淋洗眼器，應急藥箱備有燒燙傷膏2 2 4 4 級1投料：將適量的催化劑三氯化鋁加入反應釜內(nèi)，真空抽入準確稱量好的苯甲酰氯，開啟夾套蒸汽調(diào)節(jié)釜溫維持在100℃。離心機按鈕盒漏電 人員觸電 正常使用檢查外殼接地保護 1 2 2 5 級分析人員： 分析日期： 審核人： 審核日期： 審定人： 審定日期：（備注：審核人為所在崗位/工序負責人，審定人為上級負責人。2 2 4 4 級2分層離心：60℃靜置分層，下層水轉入冷卻釜中攪拌冷卻，上層的N甲基苯胺裝桶回收利用，水層冷卻到常溫后離心分出磷酸鹽裝袋，水層轉入蒸餾釜。2 2 4 4 級1中和：將水解廢水轉入中和釜中，夾套開啟冰鹽水，緩慢滴加液堿中和，終點以 PH 試紙檢測，溫度控制在 60℃。 2 3 6 4 級分析人員： 分析日期： 審核人： 審核日期： 審定人： 審定日期：（備注：審核人為所在崗位/工序負責人，審定人為上級負責人。 2 2 4 4 級4 蒸餾完畢，釜內(nèi)殘留物稍冷卻后放入鋼桶中，稱重。3 蒸餾至無餾分餾出后，關閉真空，以氮氣置換蒸餾系統(tǒng)的真空。2 前餾分接入前餾分接收罐中，當塔頂溫度達到120℃，無餾分后轉入中餾分接收罐中。溫度控制過高 二氯甲烷冷凝不及時，出現(xiàn)沖料 控制脫溶溫度，及時調(diào)節(jié) 2 2 4 4 級分析人員： 分析日期： 審核人： 審核日期： 審定人： 審定日期：（備注：審核人為所在崗位/工序負責人，審定人為上級負責人。冰鹽水溫度高或中斷 溫度上升過快 保證冰鹽水供應，控制藜蘆醛反應液加入速度。5 反應：將稱量好的 N甲基甲酰苯胺真空抽入2高位槽，將 N甲基甲酰苯胺控制一定的流速滴加至反應釜內(nèi)，使 N甲基甲酰苯胺與藜蘆醚進行反應。 反應釜底閥未關閉或內(nèi)漏 N甲基苯胺、甲酸外泄 使用時檢查與復查反應釜底閥；附近設置有毒氣體報警儀 2 2 4 4 級2 反應：投料完畢后攪拌反應 4 小時以上，使反應釜內(nèi)溫度自然上升，最終會升高至 60℃左右，然后再繼續(xù)用蒸汽升溫至 80℃保溫反應8 小時。 ） 二車間藜蘆醛產(chǎn)品《工作危害分析（JHA）評價表》14 / 53（JHA）評價表單位：二車間 工作崗位：合成 工作任務：藜蘆醛合成反應 №：01序號 工作步驟 危害因素或潛在事件（人、 物、作業(yè)環(huán)境、管理） 主要后果 控制措施 L S R 風險等級作業(yè)人員不規(guī)范佩戴防護用品作業(yè)人員吸入 N甲基苯胺、甲酸有毒氣體發(fā)放勞動防護用品并制定使用管理制度，進行培訓教育，管理人員及時檢查督促。作業(yè)人員不規(guī)范佩戴防護用品作業(yè)人員吸入有毒氣體發(fā)放勞動防護用品并制定使用管理制度，進行培訓教育，管理人員及時檢查督促。蒸汽加入量過多 系統(tǒng)超溫、超壓 再沸器溫度與蒸汽管道電磁閥設置連鎖切斷 2 2 4 4 級5 打開再沸器排空，開啟廢液泵，將殘液打入到污水蒸發(fā)釜中。儀表工作不正常、蒸汽加入量過多 系統(tǒng)超溫、超壓控制工藝指標在工藝范圍之內(nèi)，超出儀表的控制范圍后及時切換至手動操作。開啟冷凝循環(huán)水，并開啟二級冷凝器的冰鹽水。 ）（JHA）評價表單位：一車間 工作崗位：蒸餾 工作任務：異丙醇蒸餾 №：04序號 工作步驟 危害因素或潛在事件（人、 物、作業(yè)環(huán)境、管理） 主要后果 控制措施 L S R 風險等級異丙醇進出料閥未打開或失靈打料泵損壞、異丙醇外溢檢查開關正確佩戴防護用品 2 2 4 4 級異丙醇從法蘭處泄漏異丙醇泄漏、人員中毒、遇明火發(fā)生火災巡回檢查，設置可燃氣體報警儀 2 2 4 4 級1開啟粗溶劑罐的物料泵，向蒸發(fā)室內(nèi)輸送粗異丙醇。 2 2 4 4 級12 / 53入旋風放料器，由下料口放料至編織袋內(nèi)，人工封袋。 閃蒸干燥器溫度控制過高物料焦糊；可能發(fā)生火災加熱器、閃蒸干燥器、熱風管線等設置多處溫度遠傳顯示；操作人員加強操作控制。 ）（JHA）評價表單位：一車間 工作崗位：烘干 工作任務：烘干產(chǎn)品 №：03序號 工作步驟 危害因素或潛在事件（人、 物、作業(yè)環(huán)境、管理） 主要后果 控制措施 L S R 風險等級作業(yè)人員不規(guī)范佩戴防護用品作業(yè)人員吸入粉塵、異丙醇蒸汽發(fā)放勞動防護用品并制定使用管理制度，進行培訓教育，管理人員及時檢查督促。 1 5 5 4 級3 分離后的母液由物料泵打入板框壓濾機進行二次固液分離機械故障產(chǎn)生靜電火花當可燃氣體達到爆炸極限時引發(fā)火災、爆炸定期對機械設備進行檢維修；操作人員發(fā)現(xiàn)異常及時報告；動力車間加強設備巡檢。2 2 4 4 級清洗置換不合格 導致人員中毒或窒息做好清洗置換作業(yè)并檢測合格,監(jiān)護人進行復查檢測結果保證清洗置換合格1 5 5 4 級未配備安全帶 突發(fā)情況不能及時撤離 進入受限空間作業(yè)必須系掛安全帶 1 5 5 4 級電機電源未切斷 導致意外開啟致使人員機械傷害 受限空間作業(yè)電機切斷電源或拆除皮帶，點動確認 1 5 5 4 級5 受限空間作業(yè)受限空間作業(yè)未檢測氧氣含量氣體濃度不符合要求導致人員中毒配備便攜式氧含量檢測報警儀規(guī)范使用 1 5 5 4 級分析人員： 分析日期： 審核人： 審核日期： 審定人： 審定日期：（備注：審核人為所在崗位/工序負責人，審定人為上級負責人。2 2 4 4 級10 / 53的雙氧水由配制罐經(jīng)物料泵打入高位計量滴加槽內(nèi)。 作業(yè)人員不規(guī)范佩戴防護用品 作業(yè)人員吸入粉塵、異丙醇蒸汽發(fā)放勞動防護用品并制定使用管理制度，進行培訓教育，管理人員及時檢查督促。 動力車間工作活動清單車間：動力車間 產(chǎn)品： 工序/班組：動力填表人： 審核人： （車間主任）8 / 53編號 工作活動描述班組任務 作業(yè)過程（常規(guī)性檢維修、特種作業(yè)、輔助作業(yè)）1 用切割機切割管子2 手持手電鉆、臺式鉆床鉆孔3 角向砂輪機、砂輪機磨削作業(yè)4 焊接與熱切割作業(yè)5 臨時用電作業(yè)6 高處作業(yè)7 受限空間作業(yè)8 循環(huán)水泵開停車9 冰鹽水系統(tǒng)開停車10 氮氣系統(tǒng)開停車11 去車間維修設備12 電氣儀表設備巡檢維護 倉庫工作活動清單車間：行政部 產(chǎn)品： 工序/班組：倉庫填表人： 審核人： （車間主任）編號 工作活動描述班組任務 作業(yè)過程（常規(guī)性檢維修、特種作業(yè)、輔助作業(yè)）1 叉車作業(yè)2 危險化學品卸車作業(yè) 直接確定重大（D 級/2 級/橙色風險）工作活動清單編號 工作活動描述班組任務 作業(yè)過程（常規(guī)性檢維修、特種作業(yè)、輔助作業(yè)）1 開停車作業(yè)、非正常工況的作業(yè)2 同一爆炸危險區(qū)域內(nèi)，現(xiàn)場作業(yè)人員 10 人以上的3 10 人以上的檢維修作業(yè)及特殊作業(yè)4 涉及重點監(jiān)管化工工藝的主要裝置 填寫《工作危害分析（JHA）評價表》 一車間《工作危害分析（JHA）評價表》（JHA）評價表單位：一車間 工作崗位：氧化 工作任務：氧化反應 №：01序號 工作步驟 危害因素或潛在事件（人、 物、作業(yè)環(huán)境、管理） 主要后果 控制措施 L S R 風險等級異丙醇進出料閥未打開或失靈打料泵損壞、異丙醇外溢檢查開關正確佩戴防護用品 2 2 4 4 級異丙醇從法蘭處泄露異丙醇泄漏、人員中毒、遇明火發(fā)生火災巡回檢查，設置可燃氣體報警儀 2 2 4 4 級氧化釜底閥未關閉或內(nèi)漏 異丙醇外溢 使用時檢查與復查氧化釜底閥，附近設置可燃氣體報警儀 2 2 4 4 級泵開關失靈 異丙醇加入量過多 打料時專人看守，異丙醇超量時放入母液槽 2 1 2 5 級打料泵按鈕盒漏電 人員觸電 正常使用檢查外殼接地保護 1 2 2 5 級配合失誤 異丙醇加入量過多 異丙醇超量時放入母液槽 1 2 2 5 級1將異丙醇由儲罐經(jīng)物料泵打入反應釜，再將上一批次精餾得到的異丙醇由車間暫存罐經(jīng)物料泵打入反應釜，開啟反應釜攪拌裝置。3 堿性廢水蒸餾濃縮：將堿性水洗過的廢水真空抽入堿性廢水蒸餾釜中，開啟真空減壓蒸餾濃縮，蒸餾出的水接入接收釜中，轉入堿水配制釜中配制堿水，用于下一批。車間：二車間 產(chǎn)品：3,4 二甲氧基二苯甲酮 工序/班組：水處理 填表人： 審核人： （車間主任）編號 工作活動描述班組任務 工藝操作過程（主工藝、輔助工藝、單元操作）1 酸性廢水蒸餾濃縮：將酸性水洗過的廢水真空抽入酸性廢水蒸餾釜中，開啟真空減壓蒸餾濃縮，蒸餾出的酸水接入接收釜中，預熱后用于下一批酸洗用水。四級降膜吸收罐中均加入適量的氫氧化鈉溶液，吸收后產(chǎn)生的氯化鈉溶液達到一定濃度后，轉入廢水濃縮回收工段，回收氯化鈉，回收的水再用于降膜吸收用水。3 蒸餾冷凝：維持釜內(nèi)溫度在 100℃，反應時間到后將正己烷（沸點為 69℃；＜100℃）蒸出，儲存于排氣緩沖罐中用于下一批。 二車間 3,4 二甲氧基二苯甲酮產(chǎn)品車間：二車間 產(chǎn)品：3,4 二甲氧基二苯甲酮 工序/班組：合成 填表人： 審核人： （車間主任）編號 工作活動描述班組任務 工藝操作過程（主工藝、輔助工藝、單元操作）1 投料：將適量的催化劑三氯化鋁加入反應釜內(nèi)，真空抽入準確稱量好的苯甲酰氯，開啟夾套蒸汽調(diào)節(jié)釜溫維持在 100℃。2 分層離心：60℃靜置分層，下層水轉入冷卻釜中攪拌冷卻，上層的 N甲基苯胺裝桶回收利用，水層冷卻到常溫后離心分出磷酸鹽裝袋，水層轉入蒸餾釜。4 蒸餾完畢，釜內(nèi)殘留物稍冷卻后放入鋼桶中，稱重。待塔頂溫度達到 130℃后，取樣檢測餾出物，合格后轉入成品接收罐中。班組任務 作業(yè)過程（常規(guī)性檢維修、特種作業(yè)、輔助作業(yè)）10 受限空間作業(yè)車間：二車間 產(chǎn)品：藜蘆醛 工序/班組：蒸餾 填表人：