【正文】 。班組任務(wù) 作業(yè)過(guò)程（常規(guī)性檢維修、特種作業(yè)、輔助作業(yè)）7 受限空間作業(yè)車(chē)間：一車(chē)間 產(chǎn)品：精制 DM 工序/班組：離心 填表人： 審核人： （車(chē)間主任）5 / 53編號(hào) 工作活動(dòng)描述班組任務(wù) 工藝操作過(guò)程（主工藝、輔助工藝、單元操作）1 養(yǎng)晶后的料液在重力作用下經(jīng)密閉管線自流至離心機(jī)內(nèi)，開(kāi)啟離心機(jī)進(jìn)行固液分離2 離心機(jī)工作過(guò)程中使用軟化水對(duì)離心機(jī)內(nèi)的濾餅進(jìn)行兩次水洗3 分離后的母液由物料泵打入板框壓濾機(jī)進(jìn)行二次固液分離車(chē)間：一車(chē)間 產(chǎn)品：精制 DM 工序/班組：烘干 填表人： 審核人： （車(chē)間主任）編號(hào) 工作活動(dòng)描述班組任務(wù) 工藝操作過(guò)程（主工藝、輔助工藝、單元操作）1 使用編織袋將固液分離后的固體料轉(zhuǎn)移至閃蒸干燥器2 在該閃蒸干燥器內(nèi)將料塊打碎，再依托熱空氣對(duì)流輻射作用進(jìn)行烘干。車(chē)間：一車(chē)間 產(chǎn)品：精制 DM 工序/班組：蒸餾 填表人： 審核人： （車(chē)間主任）編號(hào) 工作活動(dòng)描述班組任務(wù) 工藝操作過(guò)程（主工藝、輔助工藝、單元操作）1 開(kāi)啟粗溶劑罐的物料泵，向蒸發(fā)室內(nèi)輸送粗異丙醇。開(kāi)啟冷凝循環(huán)水，并開(kāi)啟二級(jí)冷凝器的冰鹽水。4 將主塔底及蒸發(fā)室蒸發(fā)器的殘液放到再沸器里，開(kāi)啟再沸器蒸汽，再沸 30分鐘，關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，排掉冷凝水。蒸發(fā)釜中的固體廢物入庫(kù)，接收罐中的蒸餾水進(jìn)入循環(huán)水池。2N甲基甲反應(yīng)：投料完畢后攪拌反應(yīng) 4 小時(shí)以上，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度自然上升，最終會(huì)升高至 60℃左右，然后再繼續(xù)用蒸汽升溫至 80℃保溫反應(yīng) 8 小時(shí)。4酰苯胺生產(chǎn)放料：開(kāi)啟反應(yīng)釜夾套冷卻水冷卻至 50℃以下，打開(kāi)反應(yīng)釜底閥，裝入鋼桶中稱(chēng)量后使用5 投料：反應(yīng) 2釜打開(kāi)真空，分別將各自準(zhǔn)確稱(chēng)量好的藜蘆醚抽入反應(yīng)釜中，開(kāi)動(dòng)攪拌，再將各自準(zhǔn)確稱(chēng)量好的三氯氧磷緩慢抽入釜中，抽完后，排空，攪拌均勻。7 水解：水解釜中加入適量的水，開(kāi)動(dòng)攪拌，用真空將反應(yīng)釜內(nèi)物料緩慢轉(zhuǎn)至水解萃取釜內(nèi)，攪拌約 1h。9藜蘆醛生產(chǎn)脫溶：萃取得到的下層油相轉(zhuǎn)入脫溶釜內(nèi)，通過(guò)調(diào)節(jié)脫溶釜夾套內(nèi)蒸汽的流量控制釜內(nèi)溫度維持在 60℃，使萃取劑（二氯甲烷）蒸餾脫出，從而實(shí)現(xiàn)脫溶，得到藜蘆醛粗品。2 前餾分接入前餾分接收罐中，當(dāng)塔頂溫度達(dá)到 120℃，無(wú)餾分后轉(zhuǎn)入中餾分接收罐中。3 蒸餾至無(wú)餾分餾出后，關(guān)閉真空，以氮?dú)庵脫Q蒸餾系統(tǒng)的真空。車(chē)間：二車(chē)間 產(chǎn)品：藜蘆醛 工序/班組：水處理 填表人： 審核人： （車(chē)間主任）編號(hào) 工作活動(dòng)描述班組任務(wù) 工藝操作過(guò)程（主工藝、輔助工藝、單元操作）1 中和：將水解廢水轉(zhuǎn)入中和釜中，夾套開(kāi)啟冰鹽水，緩慢滴加液堿中和，終點(diǎn)以 PH 試紙檢測(cè)，溫度控制在 60℃。7 / 533 第一次離心母液轉(zhuǎn)入蒸餾釜后，蒸餾出總體積的 80%后，釜內(nèi)殘留物轉(zhuǎn)入冷卻釜中冷卻至常溫后離心分離，磷酸鹽裝袋，母液套用于下一批廢水中。2 反應(yīng)：開(kāi)啟降膜吸收裝置，高位槽中抽入準(zhǔn)確計(jì)量好的藜蘆醚，緩慢滴加入釜中，并同時(shí)將排氣緩沖罐中的正己烷緩慢放入釜內(nèi)，滴加時(shí)間為 3 小時(shí)左右，滴加完畢微回流 8h，反應(yīng)結(jié)束。4 尾氣降膜吸收：反應(yīng)及蒸餾過(guò)程中產(chǎn)生的 HCl 氣體經(jīng)過(guò)尾氣吸收管道，進(jìn)入四級(jí)降膜吸收系統(tǒng)。5 水洗萃?。捍蜷_(kāi)反應(yīng)釜底閥，將釜內(nèi)物料真空泵入水洗萃取釜內(nèi)，泵入計(jì)量后的二甲苯，再加入準(zhǔn)確計(jì)量后的水，攪拌 1h 后靜置 1h，分層。2 蒸餾釜達(dá)到一定體積后，轉(zhuǎn)入下一批酸性廢水再次蒸餾，釜?dú)埛e累到一定體積后，放出裝于袋中，放于固廢倉(cāng)庫(kù)。4 蒸餾釜達(dá)到一定體積后，轉(zhuǎn)入下一批堿性廢水再次蒸餾，釜?dú)埛e累到一定體積后，放出裝于袋中，放于固廢倉(cāng)庫(kù)。攪拌裝置故障 / 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備定期檢查維護(hù)保養(yǎng)潤(rùn)滑 1 2 2 5 級(jí)電動(dòng)葫蘆故障 不能正常工作；致使重物墜落 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備定期檢查維護(hù)保養(yǎng)潤(rùn)滑 2 2 4 4 級(jí)2將袋裝精 M 提升至操作平臺(tái)，將精 M 人工投加進(jìn)反應(yīng)釜。1 2 2 5 級(jí)3在配置罐內(nèi)使用精餾得到的 60%異丙醇將%的雙氧水稀釋至 4%，將稀釋為 4%配制罐、高位計(jì)量槽泄漏或液位過(guò)高溢流；異丙醇泄漏或溢出設(shè)置液位計(jì)并標(biāo)識(shí)上限；打料時(shí)專(zhuān)人看守；附近設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警器；車(chē)間操作使用防爆工具。4控制一定的流速滴加至反應(yīng)釜內(nèi)，以使精M 進(jìn)行反應(yīng)，需使用循環(huán)水控制反應(yīng)溫度不高于 40℃，根據(jù)氧化溫度適時(shí)調(diào)整雙氧水的滴加速度滴加速度過(guò)快，反應(yīng)溫度過(guò)高反應(yīng)釜超溫、超壓，物料噴濺滴加管線設(shè)置為 DN20，控制 4%雙氧水滴加上限；設(shè)置氧化反應(yīng)釜溫度與雙氧水管線電磁閥連鎖切斷；員工精心操作，控制工藝指標(biāo)在范圍之內(nèi)；反應(yīng)過(guò)程中全開(kāi)循環(huán)水，降低反應(yīng)溫度。 ）（JHA）評(píng)價(jià)表單位：一車(chē)間 工作崗位：離心 工作任務(wù)：離心脫液洗滌 №：02序號(hào) 工作步驟 危害因素或潛在事件（人、 物、作業(yè)環(huán)境、管理） 主要后果 控制措施 L S R 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)11 / 531 養(yǎng)晶后的料液在重力作用下經(jīng)密閉管線自流至離心機(jī)內(nèi)，開(kāi)啟離心機(jī)進(jìn)行固液分離離心過(guò)程中離心機(jī)內(nèi)可能達(dá)到可燃?xì)怏w爆炸極限范圍2 離心機(jī)工作過(guò)程中使用軟化水對(duì)離心機(jī)內(nèi)的濾餅進(jìn)行兩次水洗機(jī)械故障產(chǎn)生靜電火花遇機(jī)械撞擊產(chǎn)生火花，引發(fā)火災(zāi)、爆炸在開(kāi)啟離心機(jī)前打開(kāi)氮?dú)獗Ｗo(hù)閥，離心機(jī)停止后切斷氮?dú)忾y門(mén)。1 5 5 4 級(jí)分析人員： 分析日期： 審核人： 審核日期： 審定人： 審定日期：（備注：審核人為所在崗位/工序負(fù)責(zé)人，審定人為上級(jí)負(fù)責(zé)人。1 2 2 5 級(jí)1使用編織袋將固液分離后的固體料轉(zhuǎn)移至閃蒸干燥器 電動(dòng)葫蘆故障 不能正常工作；致使重物墜落 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備定期檢查維護(hù)保養(yǎng)潤(rùn)滑 2 3 6 4 級(jí)2在該閃蒸干燥器內(nèi)將料塊打碎，再依托熱空氣對(duì)流輻射作用進(jìn)行烘干。1 2 2 5 級(jí)3 烘干后的物料沿管道進(jìn) 使用縫包機(jī) 可能造成觸電 使用前檢查，配備漏電保護(hù)裝置。分析人員： 分析日期： 審核人： 審核日期： 審定人： 審定日期：（備注：審核人為所在崗位/工序負(fù)責(zé)人，審定人為上級(jí)負(fù)責(zé)人。打料泵按鈕盒漏電 人員觸電 正常使用檢查外殼接地保護(hù) 1 2 2 5 級(jí)蒸汽開(kāi)度過(guò)大產(chǎn)生水錘后可能造成管線損壞；設(shè)備受熱不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力損壞操作人員精心操作，先排水后引氣，緩慢升溫 1 3 3 5 級(jí)沒(méi)有循環(huán)水或壓力低工藝汽不能得到及時(shí)冷凝后排空，進(jìn)而產(chǎn)生其他危險(xiǎn)開(kāi)車(chē)前及蒸餾過(guò)程中勤檢查循環(huán)水壓力、工藝溫度等參數(shù)，及時(shí)聯(lián)系動(dòng)力 2 2 4 4 級(jí)2開(kāi)啟蒸發(fā)器的蒸汽閥門(mén)，緩慢升溫。待到有回流出現(xiàn)時(shí)，調(diào)整回流比控制儀參數(shù)，沒(méi)有冰鹽水或冰鹽水溫度高工藝汽不能得到及時(shí)冷凝后排空，進(jìn)而產(chǎn)生其他危開(kāi)車(chē)前及蒸餾過(guò)程中勤檢查冰鹽水壓力、工藝溫度等參數(shù)，及時(shí)聯(lián)系動(dòng)力 2 2 4 4 級(jí)13 / 53險(xiǎn)回流比控制不當(dāng) 產(chǎn)品不合格；工藝參數(shù)超標(biāo) 及時(shí)調(diào)節(jié)；加強(qiáng)操作 2 2 4 4 級(jí)3利用自動(dòng)聯(lián)鎖裝置來(lái)控制蒸發(fā)室物料的液位及蒸發(fā)器的蒸汽壓力，蒸發(fā)室連續(xù)進(jìn)料，并觀察各儀表的現(xiàn)場(chǎng)顯示值，以備手動(dòng)控制和自動(dòng)控制相結(jié)合。蒸餾主塔溫度與蒸汽管道電磁閥切斷連鎖、主塔壓力與蒸汽管道電磁閥切斷連鎖、蒸發(fā)器壓力變送器與蒸汽管道電磁閥切斷連鎖、蒸發(fā)室液位、蒸發(fā)室進(jìn)異丙醇母液轉(zhuǎn)子流量計(jì)與異丙醇母液管線電磁閥調(diào)節(jié)及連鎖切斷、副塔溫度與再沸器蒸汽管線電磁閥連鎖切斷、副塔壓力與蒸汽管道電磁閥連鎖切斷2 2 4 4 級(jí)4 將主塔底及蒸發(fā)室蒸發(fā)器的殘液放到再沸器里，開(kāi)啟再沸器蒸汽，再沸30 分鐘，關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，排掉冷凝水。蒸發(fā)釜中的固體廢物入庫(kù)，接收罐中的蒸餾水進(jìn)入循環(huán)水池。 2 2 4 4 級(jí)分析人員： 分析日期： 審核人： 審核日期： 審定人： 審定日期：（備注：審核人為所在崗位/工序負(fù)責(zé)人，審定人為上級(jí)負(fù)責(zé)人。 2 2 4 4 級(jí)N甲基苯胺、甲酸濺在身上或眼睛里人員皮膚或眼睛腐蝕、中毒配備勞動(dòng)防護(hù)用品規(guī)范佩戴；制定現(xiàn)場(chǎng)處置方案并定期演練；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置噴淋洗眼器，應(yīng)急藥箱備有燒燙傷膏2 2 4 4 級(jí)1 投料：將準(zhǔn)確稱(chēng)量好的N甲基苯胺用真空抽入合成反應(yīng)釜，開(kāi)啟反應(yīng)釜攪拌，再將準(zhǔn)確稱(chēng)量好的甲酸一次性抽入反應(yīng)釜，兩種物料抽完后排空反應(yīng)釜內(nèi)真空。攪拌裝置故障 物料反應(yīng)不均勻 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備定期檢查維護(hù)保養(yǎng)潤(rùn)滑 1 2 2 5 級(jí)3 放料：開(kāi)啟反應(yīng)釜夾套冷卻水冷卻至 50℃以下，打開(kāi)反應(yīng)釜底閥，裝入鋼桶中稱(chēng)量后使用鋼桶充裝搬運(yùn)過(guò)程中傾倒 砸腳；擠手 加強(qiáng)培訓(xùn)教育，使操作人員認(rèn)識(shí)到此工作過(guò)程中的危險(xiǎn)性，提高防范意識(shí) 2 3 6 4 級(jí)三氯氧磷濺在身上或眼睛里人員皮膚或眼睛腐蝕、中毒配備勞動(dòng)防護(hù)用品規(guī)范佩戴；制定現(xiàn)場(chǎng)處置方案并定期演練；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置噴淋洗眼器，應(yīng)急藥箱備有燒燙傷膏2 2 4 4 級(jí)4 投料：反應(yīng) 2釜打開(kāi)真空，分別將各自準(zhǔn)確稱(chēng)量好的藜蘆醚抽入反應(yīng)釜中，開(kāi)動(dòng)攪拌，再將各自準(zhǔn)確稱(chēng)量好的三氯氧磷緩慢抽入釜中， 反應(yīng)釜底閥未關(guān)閉或內(nèi)漏 藜蘆醚外泄使用時(shí)檢查與復(fù)查反應(yīng)釜底閥；附近設(shè)置可燃、有毒氣體報(bào)警儀 2 2 4 4 級(jí)15 / 53抽完后，排空，攪拌均勻。N甲基甲酰苯胺滴加速度過(guò)快 反應(yīng)釜超溫操作人員精心操作控制工藝指標(biāo)在工藝范圍之內(nèi)，全開(kāi)循環(huán)水控制反應(yīng)溫度 2 2 4 4 級(jí)6 水解：水解釜中加入適量的水，開(kāi)動(dòng)攪拌，用真空將反應(yīng)釜內(nèi)物料緩慢轉(zhuǎn)至水解萃取釜內(nèi)，攪拌約 1h。 2 2 4 4 級(jí)7 脫溶：萃取得到的下層油相轉(zhuǎn)入脫溶釜內(nèi)，通過(guò)調(diào)節(jié)脫溶釜夾套內(nèi)蒸汽的流量控制釜內(nèi)溫度維持在 60℃，使萃取劑（二氯甲烷）蒸餾脫出，從而實(shí)現(xiàn)脫溶，得到藜蘆醛粗品。 ）（JHA）評(píng)價(jià)表單位：二車(chē)間 工作崗位：蒸餾 工作任務(wù)：藜蘆醛蒸餾 №：0216 / 53序號(hào) 工作步驟 危害因素或潛在事件（人、 物、作業(yè)環(huán)境、管理） 主要后果 控制措施 L S R 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)1 將二氯甲烷脫溶完畢的藜蘆醛粗品物料轉(zhuǎn)入精餾釜中，升溫蒸餾，控以上。待塔頂溫度達(dá)到 130℃后，取樣檢測(cè)餾出物，合格后轉(zhuǎn)入成品接收罐中。不能保證負(fù)壓，有泄漏處 物料預(yù)空氣氧化，產(chǎn)品質(zhì)量下降 使用前檢查設(shè)備，保證真空度。鋼桶充裝搬運(yùn)過(guò)程中傾倒 砸腳；擠手加強(qiáng)培訓(xùn)教育，使操作人員認(rèn)識(shí)到此工作過(guò)程中的危險(xiǎn)性，提高防范意識(shí)。 ）（JHA）評(píng)價(jià)表單位：二車(chē)間 工作崗位：水處理 工作任務(wù)：廢水處理 №：03序號(hào) 工作步驟 危害因素或潛在事件（人、 物、作業(yè)環(huán)境、管理） 主要后果 控制措施 L S R 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)17 / 53液堿滴加過(guò)快 壓力、溫度升高過(guò)快控制液堿滴加上限；加裝流量孔板，限制液堿流量；員工精心操作，控制工藝指標(biāo)在范圍之內(nèi)；反應(yīng)過(guò)程中全開(kāi)冰鹽水，降低反應(yīng)溫度。 液堿濺在身上或眼睛里 人員皮膚或眼睛腐蝕、中毒配備勞動(dòng)防護(hù)用品規(guī)范佩戴；制定現(xiàn)場(chǎng)處置方案并定期演練；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置噴淋洗眼器，應(yīng)急藥箱備有燒燙傷膏2 2 4 4 級(jí)作業(yè)人員不能規(guī)范佩戴防護(hù)用品作業(yè)人員吸入 N甲基苯胺有毒氣體發(fā)放勞動(dòng)防護(hù)用品并制定使用管理制度，進(jìn)行培訓(xùn)教育，管理人員及時(shí)檢查督促。N甲基苯胺濺在身上或眼睛里人員皮膚或眼睛腐蝕、中毒配備勞動(dòng)防護(hù)用品規(guī)范佩戴；制定現(xiàn)場(chǎng)處置方案并定期演練；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置噴淋洗眼器2 2 4 4 級(jí)3第一次離心母液轉(zhuǎn)入蒸餾釜后，蒸餾出總體積的 80%后，釜內(nèi)殘留物轉(zhuǎn)入冷卻釜中冷卻至常溫后離心分離，磷酸鹽裝袋，母液套用于下一批廢水中。 ） 二車(chē)間 3,4 二甲氧基二苯甲酮產(chǎn)品《工作危害分析（JHA）評(píng)價(jià)表》（JHA）評(píng)價(jià)表單位：二車(chē)間 工作崗位：合成 工作任務(wù)：3,4 二甲氧基二苯甲酮合成反應(yīng) №：01序號(hào) 工作步驟 危害因素或潛在事件（人、 主