【正文】 連接）。第六章 管道設(shè)計基礎(chǔ)知識第一節(jié) 給水管道設(shè)計一般規(guī)定l、鋼骨架PE復(fù)合管的使用溫度范圍一般為一20—40℃，短時間使用溫度可達60℃。套管兩端應(yīng)超出路基底邊，至最外邊軌道的距離不得小于2m。②燃氣管道在鐵路、電車軌道和城市主要干道下穿過時，應(yīng)敷設(shè)在鋼套管(應(yīng)做防腐處理)或鋼筋混凝土套管內(nèi)。當(dāng)不便同時進行時，應(yīng)留臺階形階梯接茬；㈣井室周圍回填壓實時，應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；㈤回填材料壓實后，應(yīng)與井壁緊貼。⑤當(dāng)?shù)厥姓芾聿块T對路面恢復(fù)有其它要求時，應(yīng)按當(dāng)?shù)厥姓芾聿块T的要求執(zhí)行。③回填路面的基礎(chǔ)和修復(fù)路面的性能不應(yīng)低于原基礎(chǔ)和原路面材料性能。．1m的石塊，其數(shù)量不不得超過填土總體積的lO％；②回填土壓實后，應(yīng)分層檢查密實度，并做好回填記錄。拆除豎板后，應(yīng)以砂土填實縫隙。②回填高度 回填土要填到足夠高度，防止槽外積水回灌，造成管道漂??；在管道試壓前，一般管頂以上回填土高度不宜小于500mm，并在初步回填時留出未檢驗的安裝接口，在接頭500mm內(nèi)不得進行回填。特殊地段，應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位監(jiān)理認可后方可回填。當(dāng)管道敷設(shè)在人行道、車行道時，標志樁應(yīng)與路面平齊；當(dāng)管道敷設(shè)在綠化帶時，標志樁應(yīng)高出周圍地面100mm。⑥標志樁 管道平面轉(zhuǎn)向、三通、起(終)點、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處等應(yīng)設(shè)置相應(yīng)標志樁。警示帶敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：㈠警示帶宜敷設(shè)在距管頂不小于300mm處；㈡直徑400mm的管道正上方平行敷設(shè)距管頂二條水平凈距為100—200mm的警示帶?？趶捷^大的復(fù)合管下管若采用機械或半機械方法下管時，不得用金屬繩或金屬材料捆扎和吊運管道，并應(yīng)防止管道劃傷、扭曲或承受過大的拉伸和彎曲。③管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距、管道埋設(shè)的最小覆土厚度(地面至管頂)，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范。②鋼骨架PE復(fù)合管道可橫向蜿蜒敷設(shè)和隨地形彎曲敷設(shè)，以減小管道的熱應(yīng)力，但彎曲半徑應(yīng)符合管材設(shè)計要求。㈦對軟土基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計要求處理。㈤溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，并鋪設(shè)一層不小于0．15m的砂土或素土，整平壓實至設(shè)計標高。下管后，工作坑有誤差時應(yīng)修整，防止損傷管道。人工開挖的溝槽底部應(yīng)平整、密實、無堅硬物質(zhì)，溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，沒有脊硬、凹坑和土塊；當(dāng)采用機械開挖或有地下水時，溝底預(yù)留值不應(yīng)小于0 15m，再由人工清底至設(shè)計標高：㈢接口工作坑 應(yīng)根據(jù)鋼骨架PE復(fù)合管每根的長度(一般為12m)。管道在地下連接時，槽底寬度不宜小于管外徑D+500mm且總寬度不得小于700mm；雙管同溝敷設(shè)(溝邊連接)，溝邊距第二條管道的距離應(yīng)在0．3m以上：㈡管溝槽底深度 管道溝槽應(yīng)按設(shè)計的平面位置和標高開挖。臨時水平點、管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核后方可使用，并應(yīng)定期校核；㈤施工單位應(yīng)會同建設(shè)等有關(guān)單位，對管道線路相關(guān)地下管線以及構(gòu)筑物的數(shù)據(jù)，必要時開挖控坑核實；㈥建設(shè)單位應(yīng)對施工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢；㈦管道溝槽放線必須按設(shè)計圖紙放線。當(dāng)溝槽土不能達到密實度要求時，應(yīng)采用中粗砂回填；㈣管頂以上0 5m范圍內(nèi)，管頂上部回填土的密實度不應(yīng)小于85％，管項上部兩側(cè)不應(yīng)小于90％；㈤當(dāng)管道覆土較淺時，其回填土土質(zhì)及壓實系數(shù)應(yīng)根據(jù)地面要求確定；當(dāng)修筑道路時，應(yīng)滿足路基的要求。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：㈠管底基礎(chǔ)層 管底應(yīng)有0．2m以上砂礫土墊層，壓實度為85—90％?；靥顣r應(yīng)分層進行，每層200一300mm，分層夯實，密實度不應(yīng)小于規(guī)定與設(shè)計要求。管頂0 5m以上溝槽采用機械回填時應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時均勻進行，并夯實碾壓。必要時宜采取臨時限位措施，防止管道移動或進水上浮。在管道密閉性檢驗前，除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)和管項以上的回填高度不宜小于0．5m；密閉性試驗合格后，應(yīng)及時回填其余鄙分。⑥立管高差、埋地起伏高差處必須在高點處加設(shè)自動吸排氣閥，在低洼處設(shè)放空閥。管道連接時應(yīng)對連接部位的承插口、套筒、密封件等配件清理干凈，不得附有土、水和其他雜質(zhì)。④管道穿越公路、鐵路、建筑物等需設(shè)置金屬或混凝土套管時，還應(yīng)符合下列規(guī)定：㈠套管應(yīng)伸出路邊或路基1．O—1．5m：㈡套管內(nèi)應(yīng)清潔無毛刺，管道穿過套管時不得使管道產(chǎn)生明顯的拉傷；㈢穿越的管道應(yīng)采用電熱焊直接管件連接，經(jīng)試壓且通過驗收合格后方可與套管外管道連接；㈣寒冷地區(qū)穿越管應(yīng)采取保溫措施；㈤管道在涵洞內(nèi)通過時，涵洞宣留有通行寬度。③當(dāng)敷管必須切割管材時，應(yīng)采用機械方法切割。在接口焊接完成后，立即用中粗砂將凹槽部分回填密實。管道接口部位的管底凹槽，宜在鋪管時隨鋪隨挖。不得采用打入樁、混凝土墊塊、混凝士條基等剛性地基處理措施。⑦當(dāng)溝槽基底為軟土地基，地基承載力小于設(shè)計要求的支承強度或由于施工降水等原因使地基原狀土被擾動而降低了地基承載能力時，必須先對地基進行加固處理，在達到規(guī)定的地基承載力后，再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。對一般地質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實的地基上鋪一層厚度200ram的中粗砂基礎(chǔ)層。若采用人工降水措施，應(yīng)待地下水位穩(wěn)定降至溝槽底500mm—1000mm以下時方可開挖。在槽底如有尖硬物體，必須清除后用砂石做回填處理。如遇超挖或發(fā)生擾動情況，應(yīng)用最大粒徑小于40mm的砂石料回填，并整平夯實至95％最佳密實度。一般不得小于700mm㈡溝槽邊坡可根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位、土質(zhì)條件、施工設(shè)備和季節(jié)影響等確定；㈢溝底高程開挖溝槽時應(yīng)嚴格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層。溝槽放坡按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268規(guī)定執(zhí)行。室外埋地管道敷設(shè)①槽溝斷面形式一般穩(wěn)固土壤管道溝槽斷面形式有直壁、放坡以及直壁與放坡相結(jié)合等形式。當(dāng)采用承插式接口的管道時，應(yīng)將承口對來水方向，管道中水流應(yīng)由承口流向插口，立管應(yīng)將承口向上。給水管與套管之間空隙應(yīng)采用填縫材料填實后封堵。管道安裝前應(yīng)檢查和核對預(yù)留孔和穿墻套管的位置和標高： ⑤穿墻套管的長度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓板結(jié)構(gòu)面50mm，穿地面套管應(yīng)高出地坪面1OOmm。必須在回填土超過管頂0．5m和管道達到抗浮要求后，方可停止降低地下水的措施；④建筑給水管道的施工應(yīng)配合土建結(jié)構(gòu)施工進度，做好管道穿越墻體等結(jié)構(gòu)的預(yù)留洞、預(yù)留套管和預(yù)埋件。在地下水位高于溝槽底的槽段，地下水位應(yīng)降至槽底最低點以下。第五章 管道敷設(shè)第一節(jié) 給水管道敷設(shè) 管道敷設(shè)一般規(guī)定①管道埋地敷設(shè)前，應(yīng)具備下列條件：㈠設(shè)計施工圖及其他技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會審；㈡具備批準的施工方案和施工組織設(shè)計，并進行了技術(shù)交底；㈢與施工材料相關(guān)的資料已核實，產(chǎn)品合格，符合設(shè)計和施工要求；㈣施工機具、現(xiàn)場用水、用電、材料儲放等設(shè)施能滿足施工要求；㈤施工人員經(jīng)考核合格，持證上崗。⑩電氣、儀表安裝測試合格記錄；⑾在施工中受檢的其它合格記錄。第二節(jié) 燃氣管道工程竣工驗收驗收需提供的技術(shù)文件：①施工資質(zhì)證書；②圖紙會審記錄、技術(shù)交底記錄、工程變更單(圖)、施工組織設(shè)計；③開工報告、工程竣工報告、工程保修書等；④重大質(zhì)量事故分析、處理報告；⑤材料、設(shè)備、儀表等的出廠合格證明，質(zhì)保書或檢驗報告；⑥施工記錄：隱蔽工程記錄、焊接記錄、管道吹掃記錄、強度和氣密性試驗記錄、閥門試驗記錄、電氣儀表工程的安裝、調(diào)試記錄等；⑦竣工圖紙：竣工圖應(yīng)反映隱蔽工程、實際安裝位置、設(shè)計未包含的項目、燃氣管道與其它市政設(shè)施特殊處理的位置等。驗收后建設(shè)單位應(yīng)將有關(guān)設(shè)計、施工及驗收的文件立卷歸檔。2，室外埋地管道驗收的內(nèi)容：①溝槽是否超挖、槽底土壤是否擾動、有無浸泡或受凍情況；②溝槽標高和寬度尺寸的準確性；③基礎(chǔ)層厚度、寬度和密實性；④室外埋地敷設(shè)時，支墩設(shè)置的位置和牢固性；⑤管道敷設(shè)安裝質(zhì)量；⑥水壓試驗是否合格；⑦回填土的密實度。修正壓力降△P＇按下式計算：P＇=(H1+B1)(H2+B2)(273+t1／273+t2)式中：Hl、H2—開始和結(jié)束時的壓力計讀數(shù)(Pa)；Bl、B2—開始和結(jié)束時的氣壓計讀數(shù)(Pa)；Tl、t2—開始和結(jié)束時的管內(nèi)溫度(℃) 所有未參加氣密性試驗的設(shè)備、儀表，在試驗合格后應(yīng)及時復(fù)位，然后按設(shè)計壓力對系統(tǒng)升壓，以洗滌劑或肥皂液等發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表及其與管道的連接處，不漏為合格。氣密性試驗方法氣密性試驗是在強度試驗合格后進行，將強度試驗壓力降壓至氣密性試驗壓力，并保持12h，使管內(nèi)壓縮空氣的壓力基本穩(wěn)定，溫度和土壤溫度基本一致。第六節(jié) 燃氣管道氣密性試驗l、氣密性試驗在強度試驗合格后進行。強度試驗方法進行強度試驗時，壓力應(yīng)逐步緩升，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50％時，應(yīng)對管道系統(tǒng)進行檢查，如無泄漏和異?，F(xiàn)象，應(yīng)繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力，達到試驗壓力后穩(wěn)壓1h，觀察壓力表30rain，壓力無持續(xù)下降為合格。燃氣管道試壓前的其它準備工作，可參照上述給水管道試壓前的準備工作執(zhí)行。強度試驗可由施工單位會同建設(shè)單位進行；氣密性試驗應(yīng)由燃氣管理部門、施工單位、建設(shè)單位聯(lián)合進行。在壓力試驗前，應(yīng)編制強度、氣密性試驗的試驗方案。壓力降≤．03MPa 為合格。第三節(jié) 給水管道強度試驗和嚴密性試驗 強度試驗：埋地給水管道的管徑DN≥200mm，且管道長度大于500m時：管道試驗壓力Ft等于設(shè)計內(nèi)水壓力Fw+,：Ft=Fw+： 嚴密性試驗：嚴密性試驗采用測定管道滲水量的方法判定，其補水量不得大于按下式計算的允許值:式中： Q一管道每公里每日(24h)的允許補水量(L) di一管內(nèi)徑(mm)； Ft管道試驗壓力(MPa)。規(guī)程中規(guī)定了用于給水管道的現(xiàn)場水壓試驗方法和試驗壓力。如發(fā)現(xiàn)外露連接處有滲漏，應(yīng)及時處理；管段端頭支撐擋板應(yīng)牢靠，嚴防松動崩脫，不得將閥門作為封板；當(dāng)采用彈簧壓力計時，其精度不應(yīng)低于1．5級，量程范圍宜為試驗壓力的1．3—1．5倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm：試壓管段不得包括水錘消除器、室外消火栓等管道附件；試壓管段包含的各類閥門，應(yīng)處于全開狀態(tài)；水壓試驗前應(yīng)編制試壓工程設(shè)計，其內(nèi)容應(yīng)包括下列項目：①管端后背堵板及支撐設(shè)計；②進水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計；③加壓設(shè)備及壓力表選用；④排水疏導(dǎo)管路設(shè)計及布置；⑤升壓分段的劃分及觀測制度的規(guī)定；⑥試壓管段的穩(wěn)定措施及安全措施。浸泡24h以后，放掉含氯水，再用飲用水沖洗，于末端取水檢驗；當(dāng)水質(zhì)不合格時，則應(yīng)重新進行含氯水浸泡消毒、再沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。第三節(jié) 給水管道沖洗與消毒工藝定沖洗、消毒實施方案；沖洗用水可根據(jù)管道使用情況選用飲用水或工業(yè)用水，濁度應(yīng)小于5NTU沖洗時應(yīng)采用最大流量，流速不得低于1．0m／s；水沖洗應(yīng)連續(xù)進行。應(yīng)保證壓縮機有足夠的流量，流速不宣小于20m／s或不得低于工作流量，吹掃壓力不得高于管道的設(shè)計壓力；在排氣口處，用貼白布或涂白漆的木制靶板進行檢查，5min內(nèi)靶板上無塵土、水分或其它雜質(zhì)，即為吹掃合格；將拆除的不允許吹掃的設(shè)備與儀表按原態(tài)復(fù)位。吹掃應(yīng)進行數(shù)次，確認吹凈為止，同時做好記錄。調(diào)壓設(shè)備不得與管道同時進行吹掃。吹掃與試驗介質(zhì)應(yīng)用壓縮空氣，其溫度不宜大于40℃。因此，旋啟式止回閥裝在水平或介質(zhì)由下向上流動的垂直管路上均可。止回閥安裝止回閥安裝，必須注意介質(zhì)的流向，以保證閥盤的正常開啟。閘閥，旋塞閥安裝閘閥和旋塞閥允許流體從任一端流入或流出，因此安裝沒有方向性。(6)試調(diào)安全閥安裝完畢，投入試運行前應(yīng)開啟壓力進行試調(diào)。(4)放空管排入大氣的氣體安全閥放空管，出口應(yīng)高出操作面2．5米以上，并引出室外；排入大氣的可燃氣體和有毒氣體的安全閥放空管出口，應(yīng)高出周圍最高建筑物或設(shè)備2m(水平距離在15m以內(nèi)有明火設(shè)備時，不得將可燃氣體排入大氣)。(3)放泄物液泵和壓縮機出口的安全閥，放泄物通常排入泵機的吸入管內(nèi)。(2)泄壓液體安全閥泄壓均排入密閉系統(tǒng)；氣體安全閥泄壓一般排入大氣。(9)減壓閥安裝后的調(diào)試減壓閥安裝完后，應(yīng)根據(jù)使用壓力進行調(diào)試，并做出調(diào)試后的標志。減壓閥兩邊應(yīng)安裝切斷閥門(如法蘭截止閥)，以便檢修和更換。(6)安裝壓力表減壓閥組前后均應(yīng)裝置壓力表，以方便調(diào)整。五、幾種常用閥門的安裝規(guī)程減壓閥的安裝(1)減壓閥組位置選擇 減壓閥組應(yīng)設(shè)在振動小、有足夠空間和便于檢修處；(2)減壓閥組安裝高度減壓閥組安裝高度一般在1 2m左右，設(shè)在3H1或3m以上時，應(yīng)設(shè)專用平臺；(3)設(shè)置過濾網(wǎng) 系統(tǒng)中介質(zhì)夾帶渣物時，應(yīng)在閥門前設(shè)置過濾網(wǎng)；(4)減壓閥組前方設(shè)置壓縮空氣系統(tǒng)的減壓閥組前，一般應(yīng)裝油水分離器；蒸氣系統(tǒng)的減壓閥前，一般應(yīng)設(shè)疏水閥。焊接時閥門需打開，以減少熱變形。有熱位移的閥門，傳動桿應(yīng)有補償措施。閥門搬運閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉下進行，吊裝繩索應(yīng)栓在法蘭處，不得栓在手輪或閥桿上，傳動桿夾角 閥門傳動桿(伸長桿)的夾角不應(yīng)大于30176。安裝高度一般以手輪距地面1—l2m為宜：如超過1 8m，應(yīng)設(shè)操作平臺。閥門安裝通用規(guī)定如下：檢查質(zhì)量 檢查并確認閥門為經(jīng)過強度和嚴密性試驗后的合格閥門；核對型號認真核對型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。