鋼絲網(wǎng)骨架塑料管安裝技術(shù)交底-文庫吧資料
2024-08-24 09:20本頁面
【正文】 免，且此情況下拆除扶正器時要保證焊接接頭不受任何外力影響，確保熔接面在收縮過程中不受損。（7）拆卸扶正器當(dāng)焊接接頭的溫度降至環(huán)境溫度，冷卻過程完成后方可拆卸扶正器。自然冷卻是將焊接接頭置于常溫環(huán)境下等待焊接接頭溫度自然降低、冷卻到環(huán)境溫度，人工冷卻是采用人工降溫的方式加速焊接接頭的冷卻過程。同鋼制管子焊接不同，鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管如果電熔焊接接頭未焊好，不能返修補焊，將會造成管子、管件報廢，所以整個焊接過程的各個環(huán)節(jié)都要嚴格控制，確保一次焊接成功。如觀察孔內(nèi)的塑料未能露出時，一般可根據(jù)管道直徑大小、氣溫高低分3～5 個時段焊接，每個時段5～8 min，直至焊好為止。③打開焊機調(diào)到所需電壓，啟動焊機進行焊接，并隨時監(jiān)測焊接過程中的參數(shù)顯示是否正常。注意插實，使之保持良好的接觸。20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)，不能焊接。焊接前要進行焊接前檢查：①檢查焊機電源線接觸是否良好，輸送端插頭是否變形，有無泥沙或電氧化層，排除會造成接觸不良的各種因素。④扶正器安裝完成時要注意保護焊接區(qū)的保護工作，在安裝時必須隨時將濺落在焊接區(qū)的泥沙、汗水等擦干凈，以免影響電熔焊接質(zhì)量。②將扶正器夾在管線上，注意電源插孔與扶正器的相對位置，擰到位時扶正器卡環(huán)應(yīng)抵住電熔接頭。無扶正器的須用臨時支架或支墩固定保護接頭，以保證焊接管件時接頭上不受任何外力因素的影響。裝配管件前用萬用表檢測管件的銅線圈是否通路，如果銅線圈通路情況正常則將管材裝入電熔管件適當(dāng)深度，用榔錘均勻敲擊電熔管件四周，直到管件邊緣與承插深度標(biāo)識線重合為止，禁止敲擊線柱位置；檢查管材管件的配合間隙是否均勻，單邊最大配合間隙小于1mm為宜。以上工作完成后將準(zhǔn)備好的電熔套筒用手推入管口適當(dāng)深度，如過松或過緊可放置一邊暫時不用。（3）在焊接前，將管材焊接面的表皮刮削干凈，～，如果管材管件在裝配時太緊不易承插時，可適當(dāng)增加刮削量；為確保焊接表面清潔，要對焊接表面即套筒內(nèi)表面和管口外表面進行打磨，打磨深度以不傷及銅線圈為宜，這樣去除氧化層，對保證熔焊質(zhì)量極為重要。（2）焊接工藝試驗。管道在穿越或在工程中斷及每次施工收工后，管口應(yīng)封堵，禁止雜物進入。管道如在溝槽上連接，待多根管連接后，并經(jīng)過充分冷卻后方可下溝，使管道吊起后不產(chǎn)生彎曲力，吊起高度應(yīng)不超過1米。 （三）基礎(chǔ)處理管道的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，設(shè)計無要求時一般土質(zhì)地段可鋪設(shè)砂墊層，亦可鋪設(shè)25mm以下粒徑碎石，表面再鋪設(shè)20mm厚的砂墊層（中、粗砂），墊層總厚度不得小于100mm。3）開槽后及時約請各有關(guān)人員驗槽，槽底合格后方可進行下道工序。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填。對于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開挖，嚴禁破壞。 溝槽開挖斷面（4）開挖方法 1）土方開挖采用機械、人工配合開挖，機械開挖事槽底預(yù)留20～30cm，由人工開挖至設(shè)計標(biāo)高，整平。 壓力排水管埋設(shè)深度為：給水管道及壓力排水管道在機動車道路下鋪設(shè)時，管頂覆土厚度不小于1米；，需設(shè)鋼筋混凝土套管防護，放坡系數(shù)取1：～。（二）溝槽開挖開槽前要認真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場調(diào)查，統(tǒng)計出現(xiàn)況地下管線情況，采取有效措施加以保護。30水準(zhǔn)儀測量四、工藝流程測量放線→
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1