【正文】 性曲線隨著閥門的關(guān)閉開啟而變化 。(3) 核算泵的軸功率。根據(jù)輸送系統(tǒng)管路，用柏努利方程計算在最大流量下管路所需的壓頭(2)根據(jù)被輸送液體的性質(zhì)和操作條件確定泵的類型，即所選的泵可以稍大點，同時在該條件下泵的效率應比較高。若扇形面有三條弧線，則中間弧線代表A；下方弧線代表葉輪直徑比基本型號再小一級的B。泵型號舉例：IS10080125 其中：IS——單級單吸離心水泵；100——泵吸入口直徑 80——泵的排出管內(nèi)徑 125——泵的葉輪直徑為選用方便，泵的生產(chǎn)部門有時還對同一類型的泵系列畫特性曲線圖。所以,其特點是葉輪流道寬，葉片數(shù)目少，常采用半閉式或開式葉輪。油泵的一個重要要求是密封完善，當輸送以上的熱油時，還要求對軸封裝置和軸承等進行完善的冷卻。其另一個特點是密封要求高，由于填料本身被腐蝕的問題也難于徹底解決，所以F型泵根據(jù)需要采用機械密封。（2） 耐腐蝕泵（F）型。SH型(雙吸式)。離心泵的并聯(lián)和串聯(lián)二、離心泵的類型與選擇離心泵的類型（1）按流體性質(zhì)分 （2）按葉輪吸入方式分 （3）按葉輪數(shù)目分 各類泵的表示法（1） 水泵IS（B型）(單級單吸懸臂式)。供如何滿足于需？供需如何平衡于管路中？那就將兩條曲線畫在同一個圖上找出交點即為所求——此即工作點。管路特性曲線是使用泵的工廠，在買泵以前就已經(jīng)把輸送系統(tǒng)的全部管路、閥門安裝就緒了。為什么作圖找到工作點呢？因為泵的特性曲線是在泵的制造廠通過現(xiàn)場實驗作出的，它取決于葉輪的直徑與轉(zhuǎn)速以及測試時的工作介質(zhì)。（3） 減小葉輪直徑，實際很少用。(與設(shè)計點比較)離心泵的流量調(diào)節(jié)（1） 改變閥門開度。管路特性曲線是整個管路系統(tǒng)在不同流量下,需要離心泵提供實際壓頭的大小，離心泵的特性曲線僅是顯示它本身在不同流量下所能提供的實際揚程。 當貯槽為敞口 ，將⑤代入①得：注意性能表也是按的清水測出來的，當測其它液體時，應校正為—輸送其它液體的允許氣蝕余量 ；—輸送水允許氣蝕余量 ； —相對于水允許氣蝕余量校正系數(shù)。②當時,導出允許氣蝕余量的概念，并用允許氣蝕余量來表示離心泵的允許吸上高度。水 ，由②③得： ④ ， 又因為④式使用不太方便，因此對輸送某些沸點較低液體的油泵，又引入一個表示氣蝕性能的參數(shù)，叫允許氣蝕余量，以表示。而制造泵的工廠是在大氣壓強（）下，以為工質(zhì)進行的，相應的允許吸上真空度為表示，而輸送其它液體，且操作條件與上述的實驗條件不符，必須按講義有關(guān)公式校正。是指壓強為（參看講義有關(guān)圖）處可允許的達到的最高真空度，其表達式為： 真空度—離心泵的允許吸上真空度，[米液柱]—大氣壓強[]—被輸送液體的密度 [ ] 離心泵的允許吸上高度離心泵的允許吸上高度又稱為允許安裝高度，是指泵的吸入口與吸入貯槽液面間可允許達到的最大垂直距離，以符號表示。一般使最低壓強大于輸送溫度下液體的飽和蒸氣壓。此外，氣蝕嚴重時，由于產(chǎn)生大量的氣泡，占據(jù)液體流動的一部分空間，導致泵的流量、壓頭與效率顯著下降。這種現(xiàn)象稱為氣蝕現(xiàn)象。當葉片附近的最低壓強等于或小于輸送溫度下液體的飽和蒸汽時，說明液體還可以繼續(xù)汽化并產(chǎn)生大量氣泡。沸騰時，它的飽和蒸汽壓與外部壓強相等。（當溫度升高至沸點時液體開始沸騰，這時汽化不僅發(fā)生在液體表面，而且發(fā)生在液體內(nèi)部，在液體內(nèi)部生成許多氣泡，升騰于液面。（蒸發(fā)是液體表面發(fā)生的汽化現(xiàn)象。（2）汽化 液體變?yōu)闅怏w的過程。 飽和蒸氣壓是在真空中測量的與外界大氣壓無關(guān)是溫度的單值函數(shù)。 離心泵的氣蝕現(xiàn)象：（1） 未飽和氣：將一種液體引入裝同種液體的空間中，還能夠繼續(xù)蒸發(fā)。即 葉輪出口處即泵殼由于流道面積變大，變小、速度頭變小，所以部分動壓頭轉(zhuǎn)化為靜壓頭，使泵排出口的總壓頭高于葉輪輸出口靜壓頭。必須用的清水最高效率點對應的流量——額定流量，查有關(guān)圖以求取、。粘度的影響 當離心泵的性能必須按下式 進行計算。液體的性質(zhì)發(fā)生了改變，由前分析可知：離心泵的壓頭、流量、效率均與密度無關(guān)，只是軸功率隨密度的增加而增加。 葉輪直徑的影響當葉輪直徑變化不大、葉輪外徑的減小變化不大于20%的情況下，轉(zhuǎn)速不變時，葉輪直徑和流量、壓頭、軸功率之間的 近似關(guān)系為： 稱為切割定律，此式只有在葉輪直徑的變化不大于20%時才適用。當液體的粘度不大且泵的效率不變時，泵的流量、壓頭、軸功率與轉(zhuǎn)速的近似關(guān)系為 當泵的轉(zhuǎn)速變化小于20%時，用離心泵比例定律換算偏差不大。當20[cst]時，離心泵的性能需按下式進行換算，即： 式中：、——離心泵輸送水時的流量、壓頭、效率；、——離心泵輸送其它粘性液體的流量、壓頭、效率；、——流量、壓頭、效率的換算系數(shù)。（ ∴ ）。 ④ 對的影響 粘度的影響被輸送的液體粘度若大于常溫下清水的粘度，則泵體內(nèi)部的能量損失增大、泵的 壓頭、流量要減少,（與一致），效率下降。 密度的影響① 對的影響 離心力 （出口靜壓強 ） 則又 對無影響② 對的影響 離心泵的流量取決于離心泵葉輪直徑和離心泵的轉(zhuǎn)速與流體密度無關(guān)。三、離心泵性能的改變和換算泵的生產(chǎn)部門所提供的離心泵特性曲線一般都是在一定轉(zhuǎn)速和常壓下，以常溫的清水為例作實驗測得的。離心泵的銘牌上標出的性能參數(shù)就是指該泵在運行時效率最高點的狀況參數(shù)，根據(jù)輸送條件的要求，離心泵往往不可能正好在最佳狀況點上運轉(zhuǎn)，因此一般只能規(guī)定一個工作范圍，稱為泵的高效率區(qū)，通常為最高效率的92%左右，如圖中波折線所示的范圍。