【正文】 場外加工生產(chǎn)的構(gòu)件、半成品要從生產(chǎn)過程開始質(zhì)量監(jiān)督，確保進場質(zhì)量。⑸現(xiàn)場材料保管科學(xué)妥善，保證材料不丟不損、不變質(zhì)。⑶材料進場及時進行見證取樣復(fù)驗，收料人員熟悉材料技術(shù)標準，不合格的材料嚴禁用在工程上。材料質(zhì)量保證措施⑴材料采購嚴格按照IS09001標準要求選擇合格分供方，保證原材料供應(yīng)數(shù)量、質(zhì)量。其它所需材料均應(yīng)按施工進度計劃提前進場、合理供應(yīng)。工程所需的主要原材料：鋼材同一規(guī)格盡量一次采購，綜合下料，減少鋼筋浪費，制作提前一天完成；商品混凝土在使用前五天和廠家對所需混凝土的強度等級、質(zhì)量要求、數(shù)量、時間進行溝通。⑵施工機具準備根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機具配備的要求、數(shù)量、施工進度安排，編制施工機具需用量計劃，并根據(jù)各種施工工具、機具的使用性能，組織性能良好的施工機械向施工現(xiàn)場輸送，確保按期供應(yīng)。工程勞動力資源將由我公司根據(jù)工期要求和綜合進度計劃需要直接統(tǒng)籌安排，所采用的施工隊伍均為久經(jīng)鍛煉、經(jīng)驗豐富的專業(yè)施工班組。如由我方原因造成工期延誤無法補救的，按合同制定的違約條款執(zhí)行。獎優(yōu)罰劣：本工程為了確保工期目標的實現(xiàn)，設(shè)立項目部內(nèi)部獎勵機制，以激勵職工工作積極性和責(zé)任心，對不稱職的施工人員和施工隊及時予以更換，以維護企業(yè)形象。嚴格執(zhí)行工地計劃例會制度，工地每天召開各作業(yè)班組進度計劃會，落實每周由項目經(jīng)理或項目技術(shù)負責(zé)人召開周進度計劃會，核實每周生產(chǎn)完成情況，布置下周施工進度安排，重大問題及時上報公司組織協(xié)調(diào)。網(wǎng)絡(luò)計劃編制“月、周、日”的作業(yè)計劃，并根據(jù)實施過程中的完成情況，及時與原計劃進行對比，并采取修正調(diào)整，實行動態(tài)管理，做到“以日保周，以周保月”，確保網(wǎng)絡(luò)計劃的實施。組建項目經(jīng)理部，抽調(diào)高素質(zhì)人員、具有豐富的施工經(jīng)驗的管理人員擔(dān)任項目經(jīng)理和技術(shù)負責(zé)人，配備專業(yè)齊全、人員精干，技術(shù)熟練的管理和技術(shù)人員組建施工管理層，抽調(diào)有經(jīng)驗、技術(shù)強、素質(zhì)高、操作熟練的技術(shù)工人作為施工層的骨干力量，為確保工期提供保證。本工程所需人、財、物準備充足，并有健全的后勤保障和物質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)。加強施工管理，抓好施工中統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)與控制，特別是施工準備工作將作為重點及早準備，在最短時間內(nèi)組織實施，并迅速完成，為第一階段施工有秩序、有計劃地進行提供技術(shù)和物資基礎(chǔ)，在設(shè)備配置上各類主要施工機械均有富余，安排有備用設(shè)備。施工進度計劃詳細的施工進度計劃見附圖二、工期保證措施本工程施工力爭縮短工期，提高經(jīng)濟效益，使項目能按合同工期建成，盡早發(fā)揮投資效益，為確保工期按時完成特制定如下措施：本工程進度安排各分項工程施工均留有余地，即考慮到若出現(xiàn)意外情況時，不致于貽誤工期，同時有考慮到工程需趕工時，又有條件加快施工進度。⑻土方回填：共需20天。⑹管道放水試壓，共需5天。⑷處理基礎(chǔ)、測量抄平，共需5天。施工進度計劃：⑴各施工段工期安排計劃：總工期90天⑵施工準備： 施工放線、搭設(shè)臨建，接臨時用電等，共需3天。第二章　施工進度計劃和保證措施及違約責(zé)任承諾一、施工進度計劃本工程總工期為90日歷天，計劃2013年12月10日開工，2014年3月10日竣工。②回填密實度檢測采用環(huán)刀法檢驗密實度，每20米長度抽取土樣檢測。⑤嚴密性試驗在強度試驗合格后進行，將管道的壓力降到工作壓力后，保壓2個小時，對系統(tǒng)進行檢查，壓力保持不變，系統(tǒng)無泄漏、無異常為合格。升壓要求分階段逐步升壓，每個階段停壓 5～10分鐘，對系統(tǒng)進行檢查，管道系統(tǒng)無泄漏、無異常時，再度升壓。③管道有壓時，不得轉(zhuǎn)動卡箍、螺母等部件。 ⑷壓力試驗 ①管道安裝完畢后應(yīng)進行管道強度及嚴密性試驗，試壓前應(yīng)全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。另外采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與這相匹配的焊機才能取得最佳的焊接效果。加熱熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應(yīng)符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。⑶熱熔連接 ①熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。⑨聚乙烯管道連接結(jié)束后，應(yīng)進行接頭外觀質(zhì)量檢查。⑧聚乙烯管道連接時，管端應(yīng)潔凈。⑦聚乙烯管材、管件存放與施工現(xiàn)場溫差較大時，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時間。 ⑤聚乙烯管采用熱熔連接時，可對不同材料及熔融指數(shù)生產(chǎn)出的PE管材、管件進行焊接。④聚乙烯管道連接采用熱熔焊接時采用同種牌號、材質(zhì)相同的管材和管件。③聚乙烯管道不同連接形式應(yīng)采有對應(yīng)的專用連接工具。⑵一般規(guī)定 ①本工程主要采用聚乙烯管材、管材因運輸、裝卸、堆放或遮蓋不嚴或因存放較長，都有可能造成 管材、管件的變形和變質(zhì)，連接前進行一次外觀質(zhì)量檢查是必要的。經(jīng)緯儀確定管中線，由現(xiàn)場監(jiān)理認可簽字后進行下一道工序施工。池頂靜壓，不能使用打夯機，池壁周圍500mm范圍內(nèi)應(yīng)使用木夯，500mm范圍外回填土采用蛙式打夯機施工，控制好每層虛鋪厚度，每層虛鋪厚度不大于30cm，填料采用礫石或砂土，不得選用膨脹土、淤泥質(zhì)土、腐殖土，回填土壓實度不低于90%。d），根據(jù)觀察到的滲漏，視具體情況修補。用手或硬幣敲擊制品發(fā)出的聲音應(yīng)清脆。異物夾雜、色澤明顯不均勻等現(xiàn)象。表面應(yīng)光滑平整。⑥質(zhì)量驗收外觀檢查氣泡：表面允許最大氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個。在施工及養(yǎng)護期間，應(yīng)采取防水、防火、防曝曬等措施。防腐蝕施工前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工作特點，通過試驗選定適宜的施工配合比和施工操作方法后，方可進行大面積施工。所有轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成圓弧形，管道地漏等細部基層也應(yīng)抹平壓光，管道的套管應(yīng)高出基層20mm以上，排水口地漏應(yīng)低于防水基層，并按規(guī)定找出坡度。處理過的基層表面應(yīng)平整，必須干燥，在深度為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6%，基層表面必須潔凈。嚴禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。④玻璃絲布：采用密度為1010的中堿玻璃纖維布做加強層。③環(huán)氧樹脂的施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜。⑺防腐處理：①環(huán)氧樹脂三布五涂外刷901瓷釉做法。拆模后，混凝土表面應(yīng)加覆蓋，防止陽光暴曬或寒溫潮襲擊。對于頂、底板，采用蓄水養(yǎng)護。混凝土澆搗完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加覆蓋和保濕養(yǎng)護。作業(yè)時要避免將振動棒觸及鋼筋和預(yù)埋件，更不得采用振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實。振搗棒各插點間距應(yīng)均勻，最大不超過50cm。第一次施工縫留置在柱基上部，池壁留企口縫，中間設(shè)止水條底板、第二次施工縫留置在柱帽下部，混凝土振搗要均勻、密實、不漏振、不欠振，振搗時間應(yīng)控制在混凝土表面不再起氣泡、混凝土不再下沉為止，底板混凝土澆筑完后用木槎壓實。⑷模板支設(shè)模板支設(shè)時要按設(shè)計圖紙要求預(yù)留出洞口、預(yù)埋好鐵件，池壁模兩側(cè)用水平鋼管與立管支設(shè)牢固，水平管間距500mm，立管間距1200mm，模板支撐，縱橫交錯搭設(shè)，與池壁立桿連接牢固，壁板外側(cè)設(shè)斜撐。鋼筋遇到孔洞時應(yīng)盡量繞過，不得截斷；如必須截斷時，應(yīng)與孔洞口加固環(huán)筋焊接錨固。受力鋼筋必須全部扎牢。在墻體內(nèi)外層鋼筋之間設(shè)置“∽”形的拉接筋，控制兩層間的位置，保證池壁厚度，拉接筋呈梅花形布置，數(shù)量以每2m2不少于5個設(shè)置。池壁鋼筋的綁扎：池壁的鋼筋綁扎方法基本同柱子。柱子豎向鋼筋采用豎向電渣壓力焊連接。柱子鋼筋，綁扎柱子鋼筋綁扎前，要認真對照圖紙，確定好柱子的位置和尺寸，然后再立柱子的豎向鋼筋。由于底板鋼筋為雙向雙層設(shè)置，為保證上層鋼筋位置的準確，在底板下層鋼筋綁扎完成后，在其上設(shè)置鋼筋馬凳，鋼筋馬凳采用Φ25螺紋鋼筋焊接而成，鋼筋馬凳撐腳間距2m，馬凳間距2m，沿一個方向通長，馬凳撐腳底部橫向焊接Φ25螺紋鋼筋，以便馬凳放置在下層鋼筋上。鋼筋的接頭位置要按規(guī)范錯開，對于焊接接頭，在同一截面上接頭數(shù)量不超過50%，且在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；對于綁扎搭接接頭，接頭數(shù)量不超過25%。在底板鋼筋綁扎前，要認真對照設(shè)計圖紙，放出建筑物軸線，對柱基位置進行認真復(fù)核，確認無誤后按照圖紙設(shè)計的鋼筋間距在底板上劃出鋼筋綁扎線，然后開始綁扎底板鋼筋，鋼筋綁扎順序為：底板底層鋼筋綁扎—鋼筋馬凳設(shè)置—底板上層鋼筋綁扎—池壁、柱插筋的綁扎。現(xiàn)場鋼筋工長領(lǐng)用半成品時，鋼筋加工車間負責(zé)人要做好詳細的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復(fù)領(lǐng)料，造成鋼材浪費。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進行。所有鋼筋的半成品加工均在鋼筋加工車間統(tǒng)一進行。②鋼筋下料鋼筋在下料時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準確理解設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進行施工作業(yè)。⑶鋼筋工程①鋼筋供應(yīng)所供鋼材必須是國家定點廠家的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進貨，每批鋼材質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上的標牌、出廠檢驗報告及出廠單必須相符。②混凝土墊層施工混凝土采用C15商品混凝土，攪拌車運至現(xiàn)場后用泵送至澆筑部位?？刂戚S線的標定在施工前期采用501001000ｍｍ木樁釘設(shè)，當一部分墊層施工完后可直接在墊層上彈墨線及標紅三角?，F(xiàn)場碎石級配應(yīng)良好，攪拌均勻后即可鋪設(shè)，鋪設(shè)前應(yīng)平整好基底，平整度符合驗收要求，鋪設(shè)前應(yīng)做好控制樁，為便于鋪設(shè)應(yīng)在控制樁上畫一水平線作為控制虛鋪厚度，鋪設(shè)好后可用12噸壓路機進行來回碾壓，碾壓完后即可進行采點檢測，在機械碾壓不到之處，可采用打夯機打夯壓，壓實系數(shù)≥。②，不考慮支撐設(shè)置，如遇不良土質(zhì)時，采用大開挖形式施工。①土方開挖嚴格控制標高，為防止超挖或擾動槽底面，～，進行溝底高程測量后，測算出挖土深度，采用人工清理挖至設(shè)計高程，溝槽開挖在確保一側(cè)堆土滿足規(guī)定的同時，多余土方另選點存放，以保證回填土。土方開挖采用機械挖土，人工配合邊坡的方法施工。在調(diào)節(jié)池、泵