【正文】 1)鋼模板事先未作排版設計，未繪排列圖；相鄰模板未設置圍檁或圍檁間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊；墻根未設導墻，模板根部不平，縫隙過大。 3)墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。（八）墻模板缺陷 現(xiàn)象： 1)炸模、傾斜變形，墻體不垂直。4)板模板應按規(guī)定要求起拱。2)支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預先夯實，并鋪設通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉(要采取措施消除泥地受潮后能發(fā)生的下沉)。4)將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。2)板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)?。（七）板模板缺? 現(xiàn)象： 板中部下?lián)希话宓谆炷撩娌黄?；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。4)在多層或高層施工中，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。2)鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右(荷載大時應采用密排形式)，同時應加設斜撐和剪刀撐。防治措施：1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。 原因分析：1)支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。3)墻柱根部、梁柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸≥100mm100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。 防治措施： 1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。 2)封模前未進行清掃。（五）模板未清理干凈 現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。 原因分析：1）模板翻樣不準確，木模板制作粗糙，拼縫不嚴；圖8：模板支撐不牢固，拼縫不嚴2）鋼模板變形未及時修整，接縫措施不當； 3）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。 防治措施：1）模板及支撐系統(tǒng)設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載、混凝土自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性（如圖7）；圖7：模板支撐系統(tǒng)倒塌2）支撐底部若為回填土方地基，應先按規(guī)定夯實，設置排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；3）組合小鋼模拼裝時，對拉螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置；4）梁、墻模板上口必須設臨時頂撐，保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度；由于砼澆筑時有脹力，設置頂撐時其長度可略小于梁、墻寬度； 5）澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形；6）對于跨度≥4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。（三）結(jié)構變形 現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。 防治措施： 1）每層要設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平； 2）模板頂部設標高標記，要經(jīng)常對標高標記進行復核，嚴格按標記施工；3）建筑樓層標高由首層177。（二）標高偏差 現(xiàn)象：測量檢查時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構層標高或預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。 防治措施：1）要求施工單位將復雜部位的模板翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，以此作為模板制作、安裝的依據(jù)，相關人員要審核模板加工圖及技術交底； 2）軸線測放后，組織專人進行復核驗收，確認無誤后方可同意模板安裝。（如圖6）第二章 主體工程第一節(jié) 模板工程（一）軸線位移 現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。原因分析：1）設計嵌固深度不夠，坑底土隆起是管涌現(xiàn)象；2）挖土機及運土車在鋼板樁側(cè)，增加土的地面荷載，導致樁頂側(cè)移。解決的辦法一是用異形板樁(此法較困難)；二是采用軸線封閉法，此法較為方便；6）如發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象時，采用水玻璃水泥漿以閥管雙液灌漿施工堵漏。防治措施：1）舊鋼板樁在打設前需進行整修矯正。原因分析：1）鋼板樁舊樁較多，使用前未進行矯正修理或檢修不徹底，鎖口處咬合不好，以致接縫處易漏水。鋼板樁施工，先安裝圍檁，分片將鋼板樁打入土中，筑成封閉式圍圈，然后在圈內(nèi)挖土。（二）鋼板樁滲漏鋼板樁是由帶鎖口或鉗口的熱軋型鋼制成，將單塊鋼板樁互相連接就形成鋼板樁墻，在基坑工程中用以擋水和擋土。防治措施： 懸臂樁的嵌固深度須通過計算確定，計算時應考慮土的物理參數(shù)。第四節(jié) 深基坑排樁支護（一）懸壁式排樁嵌固深度不足現(xiàn)象：挖土至坑底時發(fā)現(xiàn)樁傾斜，樁身出現(xiàn)裂縫，坑邊地面產(chǎn)生裂縫，附近道路下沉，鄰近房屋出現(xiàn)豎向裂縫等；嚴重時排樁倒塌，連接圈梁折斷，樁后土方陷入基坑內(nèi)，基坑支護破壞。治理方法：己造成基礎墻體開裂、變形、軸線偏移等嚴重影響結(jié)構受力性能的質(zhì)量事故，要會同設計部門，根據(jù)具體損壞情況，采取加固措施(如填塞縫隙、加圍套等)進行處理，或?qū)⒒A墻體局部或大部分拆除重砌。3)基礎墻體施工完畢，達到一定強度后再進行回填土施工。兩側(cè)填土高差控制不超過300mm。3)在基礎墻體一側(cè)臨時堆土，堆放材料，設備或行走重型機械，造成單側(cè)受力使墻體變形。 原因分析：1)回填土時只填墻體一側(cè)，或用機械單側(cè)推土壓實，基礎、墻體在一側(cè)受到土的較大側(cè)壓力而被擠動變形。根據(jù)施工實際測定的參數(shù)進行施工。5）含有機質(zhì)的土料不能作有夯實要求的填料。3）回填土前必須把基坑內(nèi)的水抽干，淤泥挖除，雜物清理干凈。預防措施：1）嚴格按設計要求分層夯實，每層鋪土厚度不得超過300mm。4）回填土一次鋪填過厚而造成不易夯實。2）沒有將最優(yōu)含水量和實際含水量之差控制在4%~+2%之間。 圖2：肥槽回填土未按要求分層夯實圖3：肥槽回填土經(jīng)沉積，大面積坍塌（三）回填土沉陷現(xiàn)象：土方回填夯實后，發(fā)生下沉、凹陷。防治措施:選擇符合要求的土料回填；按所選用的壓實機械性能；通過實驗確定含水量控制范圍內(nèi)每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速度；嚴格進行水平分層回填、壓（夯）實；加強現(xiàn)場檢驗，使其達到要求的密實度。3)填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠。原因分析:1)填方土料不符合要求；采用了碎塊草皮、有機質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。填方區(qū)如有地表水時，應設排水溝，如有地下水應降低至基底；2）可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻人土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练?、晾干、風干至最優(yōu)含水量范圍，再夯(壓)實。 原因分析： 在含水量大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)黏土等原狀土上進行回填，或采用這種土作土料回填，當對其進行夯實或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水分不易滲透和散發(fā)，因而形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。處理方法：已被水浸泡擾動的土，可根據(jù)情況采取排水、涼曬后夯實，或拋填碎石、小塊石夯實，換土（三七灰土）夯實，或挖去淤泥加深基礎等措施。3)施工中未連續(xù)降水，或停電影響。原因分析:1)開挖基坑（槽）未設排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。降水工作應持續(xù)到基礎完成(包括地下水位下回填土)；3）雨季施工時，基坑(槽)應分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基坑兩側(cè)設置土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑槽，同時應經(jīng)常檢查邊坡和支護情況，以防坑壁受水浸泡造成塌方；4）棄土應及時運出，在基坑(槽)邊緣臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，應與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定；5）若發(fā)生塌方時應立即停止開挖，立即作臨時性支護(如堆裝土草袋、設支撐護墻等)措施，將坡腳塌方清除，確定支護穩(wěn)定后繼續(xù)開挖。圖1：邊坡塌方原因分析：1）基坑(槽)開挖較深，經(jīng)過不同的土壤層時，沒有根據(jù)土壤特性分別坡度，致使個別土層邊坡不穩(wěn)定，造成塌方；2）地下水位較高地區(qū)開挖基坑(槽)時，降、排水措施不當，地表水較多時，邊坡上土容重增大，凝聚力降低，滑動力增大，造成塌方； 3）坡頂荷載過大，如建筑物距離較近，而且又無擋土墻；坡頂堆料過多；坡頂施工振動荷載過多、過大，都可能造成邊坡的失穩(wěn)而塌方或滑坡； 4）土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方。防治措施： 1）開挖前要對開挖措施進行仔細查閱，弄清開挖措施中的要求，施工前要認真查驗技術交底；2）測量人員在對現(xiàn)場進行開挖放線時應嚴格按圖紙設計及措施要求進行，并在現(xiàn)場做出明顯的標記； 3）開挖過程中各級管理人員也應熟悉措施，看到不符合措施或設計要求的開挖現(xiàn)象應及時制止，并提出正確的處理方法，使現(xiàn)場按要求進行開挖。第二節(jié) 基坑（槽）邊坡開挖（一）挖土時放坡未按措施或設計要求進行 現(xiàn)象：機械或人工開挖放坡未達到設計要求。4）密度大的群樁工程可采用植樁法。2）接樁時嚴格要求上下兩節(jié)樁在同一軸線上。4）連接鐵桿及法蘭面不平。2）接樁前未將兩節(jié)樁連接處清理干凈，保持平整。（四）接樁處開裂現(xiàn)象：沉樁時，接樁處松脫開裂。4）密度大的群樁工程可采用植樁法。2）保證接樁牢固且在同一軸線上。6）樁身彎曲。4）群樁施工時，因樁距過近，沉樁時土層擠密產(chǎn)生側(cè)向力，使已沉樁位移。2）插樁時偏斜、未到位。（三）樁身偏位、傾斜現(xiàn)象：樁身傾斜，偏離設計樁位。4）樁身垂直地面。2）嚴格按設計要求和施工規(guī)范進行制樁和養(yǎng)護，執(zhí)行強度和齡期雙控方法。6）樁主筋觸及樁頂，錘擊時發(fā)生縱向裂縫。4）遇到地下堅硬障礙物。2）樁身彎曲，長細比過大。（二）樁身斷裂現(xiàn)象：沉樁時樁突然錯位，或樁身出現(xiàn)沿主筋方向的裂縫。5）沉樁工藝要連續(xù)。3）合理選擇施工方法、施工順序及沉樁機械設備。預防措施：1）探明工程地質(zhì)條件，試沉樁發(fā)現(xiàn)異常時應作補勘。5）沉樁設備選擇不當。3）群樁施工時，后沉樁因土層擠密致使沉樁困難。原因分析：1）持力層高低起伏。蘇州順龍建設集團有限公司總工程師室2014年3月25日第一章 地基與基礎工程現(xiàn)象：近幾年，國內(nèi)因為基礎施工原因，造成房倒樓塌現(xiàn)象，很令人震驚，抓好基礎工程施工質(zhì)量，是所有房屋建筑工程參建單位的頭等大事。在編寫時，力求做到通用性強、內(nèi)容完整、簡明扼要，《手冊》內(nèi)容如存在與國家現(xiàn)行規(guī)范和標準相抵觸之處，應以國家的規(guī)范和標準為準。在質(zhì)量通病控制中，工程部要從源頭上做好防治工作，加強圖紙會審和進場材料驗收；對易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位要加強旁站、巡視和平行檢驗，對于違章操作或不符合質(zhì)量要求的應及時予以糾正。各項目于工程開工前應組織參建各方（總承包、分包及配合單位等）成立質(zhì)量通病防治工作管理小組，加強對質(zhì)量通病防治工作的組織領導與技術管理，督促建設各方制定相關的通病防治方案和實施細則，并嚴格監(jiān)督落實和考核。............................ .....88（三）護面砂漿面層強度低或強度不均、平整度差、開裂空鼓.............................. ..... ...... .... ......... .. ...88（四）網(wǎng)格布埋填問題與糾正措施...................... .. ........ ..88第八章 室內(nèi)標高和幾何尺寸控制質(zhì)量通病防治第一節(jié) 基本要求.............................................. ........89第二節(jié) 室內(nèi)標高控制......................................... . ..... 91（一）基礎施工階段............................................. . ...91（二）結(jié)構施工階段............................................. . ...91（三）裝飾施工階段.............................................. . ..92第三節(jié) 混凝土保護層偏差及平整度控制....................... . .. 93（一）材料.............................................. . ...... . ..93（二）施工............................................... ............93（三）結(jié)構施工階段.......................................... ........94（四）裝飾施工階段......................................... .........94第四節(jié) 混凝土模板施工質(zhì)量控制....................................94（一）模板軸線控制......................................... .........94（二）模板變形控制............................................ ......95（三）模板標高偏差控制...............................................95（四）模板脫模劑使用要求.............................................96（五）模內(nèi)清理要求............................................ .....