【正文】 作業(yè)。 ⑶、設備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進行。 ⑵、施工中注意防電，電線應遠離索具。設備吊裝時，吊裝的繩索必須掛在設備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設備機殼、軸承及接管上。施工中堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結合的原則，對每一施工環(huán)節(jié)進行檢查合格后，方可進行后序工作。設備開箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄”，并經(jīng)有關人員會簽。首先檢查設備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設計圖紙按設備的全稱核對名稱、規(guī)格型號。以防設備在搬運、吊裝過程中損壞。開箱檢查：所有設備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進行開箱檢查。 ⑷、設備拖運中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設備下滑，拖運設備上重下輕時，必須采取措施，以防設備傾倒。 ⑵、拖運前查看設備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準備?；A驗收完成后，對基礎表面及預留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎表面應鑿成麻面，以保證灌漿質量。同時按照《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定進行基礎外觀檢查，檢查基礎外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對達不到要求的地方，通知土建單位進行處理。二、設備安裝：（一）、一般要求：設備安裝應遵循先大件后小件、先里后外的原則。對干、立管支架安裝定位，應考慮布置美觀，管道支架的最大間距應符合下表的要求。～。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼中的部分外，應及時刷防銹漆做好防護處理。支架的尺寸和型式應根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，支架上孔眼應采用鉆床進行開孔，嚴禁使用電、氣焊進行開孔。導電接觸面必須除銹并緊密連接。有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線不得與不銹鋼管道直接連接，應采用不銹鋼板過渡。管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100Ω時、應設兩處接地引線。⑻、靜電接地安裝：有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電。管道吹掃進氣口及排氣口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物吹掃干凈。吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m／S。② 空氣吹掃：管道系統(tǒng)的吹掃應在管道試壓合格后進行。管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。吹掃前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。⑺、系統(tǒng)吹掃：① 一般規(guī)定：管道在壓力試驗合格后，建設單位應負責組織吹掃或清洗(簡稱吹洗)工作,并應在吹洗前編制吹洗方案。穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據(jù)查漏工作需要而定。試驗前，必須用空氣進行預試驗。設計無明確要求時，必須有設計文件規(guī)定或經(jīng)建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。本系統(tǒng)使用氣體介質進行試壓。當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。當抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗：每出現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。檢驗位置應由施工單位和建設單位的質檢人員共同確定。管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗應及時進行。② 射線照相接驗和超聲波檢驗：管道焊縫的內(nèi)部質量，應按設計文件的規(guī)定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗。管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝的檢驗數(shù)量和標準應符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。不銹鋼管，不銹板材不得與其它鋼材混放在一起。焊后成品、半成品應放置合理，位于反修位置，不宜布置在支架上、混凝土及墻壁套管內(nèi)。所使用的材料必須符合設計要求。⑶、管道氬弧焊接質量標準：對接接頭表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。焊距與焊件成40～50176。
⑨不銹鋼管子管件組對的焊口，要便于施焊，減少橫焊、和仰焊、焊接時采取防變形措施，減少固定焊口，力求做到整體預制安裝。
⑧焊接層數(shù)及焊道數(shù)應根據(jù)壁厚選擇。⑥不銹鋼管道焊接時，不允許在焊口外的基體金屬上引弧和熄弧，熄弧或更換焊條時，應在弧坑前方約20mm25mm處引弧，然后在將電弧返回弧坑，同時注意焊接蓋面在上一段焊縫10mm15mm處開始。④奧氏體不銹鋼采用手工電弧焊時，其運條方法角度與底碳鋼焊接基本相同。③點固焊，不得有氣空、夾渣、夾鎢、裂紋存在。組對時不得采用強力組裝，接頭內(nèi)壁必須齊平。坡口加工宜采用等離子切割或機械加工方法。處理合格后方可進行焊接作業(yè)。閥門附件采用法蘭或絲扣連接。具體各分部工程工期節(jié)點計劃詳見下表。⑶、所有材料設備必須符合質量、環(huán)保要求，材料進場后有復試要求的必須盡快進行試驗及有見證試驗。管材與設備用量計劃表如下：主要管材及設備用量計劃表：序號材料名稱及規(guī)格計劃用量用 途計劃使用時間數(shù)量單位1不銹鋼無縫鋼管D108米醫(yī)用氣體輸送管道按工程進度2不銹鋼無縫鋼管D85米按工程進度3不銹鋼無縫鋼管D67米按工程進度4不銹鋼無縫鋼管D542米按工程進度5不銹鋼無縫鋼管D352米按工程進度6不銹鋼無縫鋼管D22米按工程進度7不銹鋼無縫鋼管D18米按工程進度8不銹鋼無縫鋼管D15米按工程進度9不銹鋼無縫鋼管D10米按工程進度10無油旋齒式風冷空壓機3臺空壓機房設備按工程進度11儲氣罐3個按工程進度12冷凍式干燥器（風冷）3臺按工程進度13壓縮空氣預過濾器3個按工程進度14壓縮空氣精過濾器3個按工程進度15壓縮空氣超精過濾器3個按工程進度16壓縮空氣過濾器（活性炭）3個按工程進度17分氣缸1個按工程進度18電控柜1個按工程進度19水環(huán)式真空泵3臺負壓吸引機房設備按工程進度20氣水分離器1個按工程進度21醫(yī)用真空罐3個按工程進度22除污罐1個按工程進度23空氣滅菌過濾器1個污水處理設備按工程進度24消聲器1個按工程進度25電磁真空充氣閥1個按工程進度主要材料供應保證措施：⑴、委派專人負責，成立材料設備管理小組，與各材料供應商提前簽訂材料供應合同，保證材料順利供應。擬投入主要機具如下表所示。下面是安裝工程勞動力計劃表。　　組織施工人員進行技術培訓，使職工對各項技術操作規(guī)程、規(guī)范做到心中有數(shù)，在安裝時才能做到有的放矢，確保工程施工質量符合規(guī)程、規(guī)范的要求。編寫詳細的安全和技術方面的交底記錄。　　編制施工圖預算，列出各分項工程的工作量，并確定安裝工程中各分項工程用料、用工和機具使用情況，并匯總成表，以便為材料準備和勞動力組織準備及機具準備提供可靠的理論依據(jù)。發(fā)現(xiàn)有不合理或有疑問的地方，及時作好記錄，作為日后圖紙會審的內(nèi)容，并把會審記錄作為資料保存好。安裝資料員：文件和資料的管理、質量記錄管理、計量器具管理。安裝材料員：物資計劃、物資保管、物資發(fā)放、物資管理工作。安裝項目質量員：質量控制、質量檢測、質量記錄、質量管理。第三章、施工部署一、安裝工程項目部人員組成：序號管理崗位管理責任人人數(shù)1安裝工程項目管理安裝技術負責人12安裝工程施工技術管理水暖及電氣工程施工員23安裝工程質量管理安裝專職質量員14安全文明施工管理專職安全員15材料、設備、機具管理專職材料員26安裝工程預決算管理專職預算員17安裝工程資料管理專職資料員1主要管理人員的職責如下：　　安裝技術負責人：合同管理、現(xiàn)場管理、生產(chǎn)各要素的組織與協(xié)調