【正文】 平線，水平線設(shè)于豎梁的外側(cè)面，形成垂直基準(zhǔn)平面，檢查每一根豎梁的外側(cè)面是否在基準(zhǔn)面上，并調(diào)整其三維誤差，用經(jīng)緯儀對調(diào)整情況進行復(fù)測，符合要求后，安裝臨時橫梁，對豎梁予以加固。對預(yù)埋件遺漏或偏位需增補部位，經(jīng)設(shè)計人員理論計算許可，采用L型鍍鋅鋼板在樓層及梁二側(cè)敷貼，4Φ12高強度螺栓對穿固定，在施工安裝時，其位置的準(zhǔn)確尤為重要，埋件增補后轉(zhuǎn)接件直接與8 mm鋼板搭接滿焊，并進行防腐處理。⑷轉(zhuǎn)接件安裝及預(yù)埋件增補措施：用M16T型螺栓將轉(zhuǎn)接件固定在槽型預(yù)埋件上，鐵碼安裝前對埋件進行全面清理，有污染或腐蝕的進行防腐處理后，即著手90176。⑶豎梁定位、放線：在施工前，先熟悉整個立面布置的主導(dǎo)尺寸、收口位置，轉(zhuǎn)角、收口處理方式，以及整個建筑設(shè)計的風(fēng)格。c、由此層所放線具有可測量性和可控性。⑵對建筑物結(jié)構(gòu)誤差進行調(diào)整：在熟悉了解建筑結(jié)構(gòu)和幕墻設(shè)計圖的基礎(chǔ)上，對立面進行分區(qū)、分面編制測量計劃，確定關(guān)鍵層，它應(yīng)具備幾個特征：a、具備縱觀全區(qū)的特性。固定后釘帽作防銹處理，并用油性膩子嵌平。大龍骨接長可用欄桿體連接，大龍骨安裝后進行調(diào)平，并應(yīng)考慮頂棚的起拱高度不少于房間短向跨度的二千分之一；⑸ 中龍骨用中吊掛固定在大龍骨下面， 吊掛件上端搭在大龍骨上，C型腿用鉗子插入大龍骨內(nèi)， 中龍骨間距按材尺寸而定，當(dāng)間距大于80mm時，增加龍骨數(shù)量；⑹ 橫撐龍骨與中小龍骨垂直，裝在罩面板的接接處，橫撐龍骨與中龍骨的連接，采用中小接插體連接，再安裝沿邊的異型龍骨或鋁角條。 工藝流程：彈線→確定吊桿位置→安裝主、次龍骨→消防水試壓驗收→調(diào)整、固定→驗收→封板。⑷ 油漆施工應(yīng)在抹灰、電氣等工程完成并驗收合格，在溫濕度符合油漆正常成膜條件時施工，嚴(yán)禁在塵土飛揚的環(huán)境中施工?；鶎拥娜崩?、掉角、麻面、縫隙應(yīng)候補填平，基層含水率必須符合以下要求，滲劑型＜10％，木材面＜12％。 施工工藝流程：表面清理→刷清油→刮膩子→打磨→刷漆 主要施工質(zhì)量技術(shù)措施⑴油漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求采購，應(yīng)具有防腐、堅韌、附力強、耐候性、抗腐性好，與底層結(jié)合好的產(chǎn)品。　　 ⑷ 磁磚鋪貼后表面的清潔工作必須在當(dāng)天做好，磁磚表面擦洗之后如有不干凈之處，用5～10％稀鹽酸清洗。挑選后放入桶內(nèi)清水浸泡２小時以上方可去鋪貼。(以磁磚墻面為例) 施工工藝：基層處理→墻面彈線分格→做好貼面標(biāo)南→鋪貼磁磚→勾縫→表面清理施工操作要點：⑴表面刮糙層應(yīng)是一致平整又粗糙、墻角方正、線條通順和糙壞面。⑶ 使用的膩子應(yīng)粘結(jié)基層牢固，不得粉化、起皮和裂紋。⑵ 涂料涂刷前，物件的表面必須干燥。⒂ 各種砂漿的抹灰層在終凝前要防止水沖、撞擊等，終凝后應(yīng)采取措施防止沾污和損壞。⒀ 對孔洞槽、盒和道管后面的細部，更要精心操作，務(wù)必做到邊緣鑲貼整齊、光滑，管道后面平整，并與其墻面觀感一致。⑾ 各部位抹灰嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，不合格部分鏟掉重做。⑼抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間基底粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。⑺ 罩面應(yīng)待中層達到六七成干后進行，先從陰、陽角開始，鐵板壓光應(yīng)不少于兩遍，厚度不大于２mm。⑸ 墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于2Cm，必要時可使用鋼絲網(wǎng)加固。⑵一般按照“先上后下”的原則進行，以便做到減少修理，保護成品。⑼屋面工程編制專項施工方案。在分格縫中嵌聚氯乙烯膠泥。澆搗時用平板振動器或滾筒振壓密實，隨澆隨用鐵抹子壓實即可。分格縫設(shè)置宜為6m6m，在一個分格縫范圍內(nèi)的砼必須一次澆搗完成，不得留施工縫。砼澆搗前用25厚砂漿墊塊將鋼筋網(wǎng)墊好，使鋼筋網(wǎng)的位置在細石防水層的上部，翻口周邊及女兒墻轉(zhuǎn)角等處，鋼筋也要相應(yīng)上彎，能使砼面層在轉(zhuǎn)角及泛水處圓弧過渡。施工完畢，防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓，表面無損傷；搭接處不得有翹起、張口等現(xiàn)象。⑸屋面保溫層透氣管應(yīng)嚴(yán)格設(shè)置，并且錨固穩(wěn)定，進入屋面有止水措施⑹ 在檐口、斜溝、屋面和突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，以及落水口周圍，均加鋪一層卷材附加層；在分格縫處應(yīng)附加200～300mm寬的油氈， 用瀝青膠結(jié)材料單邊點貼覆蓋。 施工完的找平層及時灑水養(yǎng)護，找平層應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有酥松起殼、起砂、起皮等現(xiàn)象，表面平整，轉(zhuǎn)角設(shè)置成小圓角并通順。⑶ 清理干凈屋面，露出鋼筋砼結(jié)構(gòu)板基層，先施工60厚聚苯乙烯泡沫擠塑板，再施工2%的1：6水泥焦渣找坡層后做20厚1：3水泥砂漿找平層。 屋面工程(以上人屋面為例)：1. 工藝流程:鋼筋砼結(jié)構(gòu)層板→60厚聚苯乙烯泡沫擠塑板→1：6水泥焦渣找坡，I=2%，最薄處30厚→20厚1：3水泥砂漿找平層→基層處理劑→→干鋪瀝青油氈一層→40厚C20細石防水砼（內(nèi)配φ6150網(wǎng)片）→清理2. 主要技術(shù)措施⑴ 施工前先交底，以充分了解施工部位、施工順序、施工工藝、 構(gòu)造層次、節(jié)點設(shè)防方法、增強部位與做法、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量措施及面品保護措施、安全措施。對于二種不同塊料的墻體交接可增設(shè)構(gòu)造柱。6鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不小于500mm，防止洞口下部砌體和抹灰層開裂。4鋼筋網(wǎng)片加強。6鋼筋，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不少于1000mm，末端加90度彎勾。⑻留槎：內(nèi)外墻體應(yīng)同時砌筑，當(dāng)不能同時砌筑時，可留斜槎，槎子長度不要小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。對縱橫墻體進行同步砌筑，避免接槎部位砂漿飽滿度達不到要求。切鋸砌塊使用專門工具，不得使用斧子或瓦刀任意砍劈，洞口兩側(cè)應(yīng)選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。砌筑時要上下十字錯縫，轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬砌搭接，梅花形錯開，搭接長度不小于砌塊長度的1/3，并不應(yīng)小于150mm，如不能滿足時，在水平灰縫中設(shè)置2216。砌筑時磚要放平，一定要跟線，由于塊體長度長，稍不注意就會造成向一邊傾斜的情況，造成水平縫不平，因此要“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。⑸ 組砌方法：采用“三一”砌磚法（一鏟灰，一塊磚，一擠揉），即滿鋪、滿擠的操作方法，組砌方法采用滿條排磚法。但其長度不小于砌塊長度的1/3，最下一皮磚塊灰縫大于20mm時，應(yīng)用細石混凝土找平。6鋼筋，深入墻內(nèi)長度不少于1000mm。砌塊工程：1. 工藝流程軸線技術(shù)復(fù)核→立皮數(shù)桿→砌落腳磚或砼帶→擺磚→砌磚→釘鋼板網(wǎng)→現(xiàn)場清理→質(zhì)量驗收2. 施工工藝⑴ 基層清理：將砌筑加氣混凝土砌塊墻體部位的樓地面清理干凈，用C20細石砼找平。上下層錯開放置，上料平臺寬４m。 上料平臺：為方便下層料順利上運到施工層，本工程設(shè)二只鋼結(jié)構(gòu)上料平臺。三角架與樓層結(jié)構(gòu)之間采用在結(jié)構(gòu)梁外側(cè)埋鐵板。 外架：采用外挑架，每四層一次周轉(zhuǎn)，外掛密目阻燃安全網(wǎng)，平挑安全網(wǎng)同樣也是四層一挑，外挑４m掛上安全網(wǎng)。樓板鋼筋保護架：采用普通砼運輸?shù)来钤O(shè)方法，腳手片下面墊一層麻袋。電梯井處由于模板采用提升筒子模。架子工程：：采用普通的鋼管扣件系統(tǒng)搭設(shè)。根據(jù)施工時實際天氣情況，砼中控入抗凍劑或不摻。柱子、剪力墻砼養(yǎng)護工作是薄弱環(huán)節(jié)。本工程主體施工大致在12～5月份之間，天氣較冷。：砼強度達不達到設(shè)計要求，養(yǎng)護至關(guān)重要。不允許砼工自作主張澆搗砼。正常過程中與泵車一起一道輸送砼。②在泵送的同時塔吊也吊砼上送。再打周邊砼的現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)砼強度不均的后果。在樓板澆過程中往往會出現(xiàn)砼接縫時間超過砼終凝時間現(xiàn)象?！袄淇p”措施。⑷ 鋼筋工專人值班修理鋼筋，施工員專人負(fù)責(zé)砼澆搗過程中的協(xié)調(diào)工作。⑵ 梁上浮筋處設(shè)走人過道，不允許踩在浮筋上作業(yè)，水平泵管在樓板上搭設(shè)采用角鐵固定架支承。因此對樓板鋼筋的保護尤為重要。 ： 由于商品砼泵送過程中沒有運輸?shù)?，泵管水平支座。送出的砼及時耙平，振搗密實，移動泵管到另一處。查明原因，堵管時間太長，超過砼初凝時間（一般1時左右），則送出的砼由塔吊吊下，不能使用。 如發(fā)生堵管現(xiàn)象，首先查驗堵住部位，一般發(fā)生在泵管轉(zhuǎn)彎處，上級泵管彎頭打開后，泵送幾次。鐵柵上大石子就地鏟除，不能上送。根據(jù)砼垂直泵送情況，如有必要，在樓層50m處增設(shè)一臺砼管道增壓泵，以利于砼順利上送。 . 模板工程編制專項施工方案 6．砼工程本工程上部結(jié)構(gòu)砼采用商品砼，砼采用一臺固定泵垂直上送供砼。⑾.模板在拆除過程中必須加強保護，逐塊遞下，不得拋擲，拆下后及時清理干凈，修復(fù)受損部件，板面刷好隔離劑，并按規(guī)格分類堆放，便于周轉(zhuǎn)使用。按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分的順序進行，拆模時不能用力過猛，以免損傷結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量，拆下的模板應(yīng)及時運走，并清理、修復(fù)。 ⑻. 模板安裝過程中要進行鋼筋、預(yù)埋件的技術(shù)復(fù)核及隱蔽工程驗收。再鋪設(shè)梯板和平臺板底模，整個模板系統(tǒng)校正復(fù)核無誤后進行固定。并使框架承重架與次梁及平臺承重架有效連接，加強整體穩(wěn)定性⑹. 板式樓梯支模前根據(jù)樓梯段的斜長用鋼管排架搭設(shè)樓梯平臺的支撐，再搭設(shè)梯板支撐系統(tǒng)?？蚣芰杭俺兄丶芰U800，平臺及次梁承重架立桿900。⑷. 柱模板安裝前，先在其根部四周面上用1:2水泥砂漿找平， 防止柱角漏漿，確保模板標(biāo)高統(tǒng)一，安裝后，校正截面尺寸、位置和標(biāo)高，加以臨時固定，最后用垂球校正垂直平整度，與承重架和支撐系統(tǒng)固定牢固，并保證整個支模系統(tǒng)有足夠的強度和剛度要求。⑵. 所有支撐體系均采用Φ48，模板及其支撐系統(tǒng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置、形狀和尺寸的正確性，地下室以上墻板側(cè)模采用對穿螺絲Φ16＠650,且在墻板內(nèi)用Φ18塑料軟管保證墻板截面尺寸準(zhǔn)確,同時拆模后對穿螺絲可撥出,能重復(fù)利用。. 墻體拉結(jié)筋，先在澆砼之前按設(shè)計要求的位置及間距在模板上打洞留插筋，插筋鋪入柱內(nèi)45d，柱外留10cm，砌墻時用Ф6，按規(guī)范要求留出拉結(jié)筋長度并與插筋焊出，砌入墻體。 ⑽. 梁、柱交接核心區(qū)箍筋間距要按設(shè)計要求加密， 綁扎鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。加強箍按要求放置。 ⑺. 鋼筋切斷機刃口根據(jù)切斷直徑及時調(diào)換，鋼筋斷口不得有馬蹄形或彎起現(xiàn)象。彎角,彎鉤平直長度10ｄ。⑸. 鋼筋綁扎完成后，應(yīng)自檢合格后交項目部質(zhì)檢員復(fù)核，無誤后，即報建設(shè)、監(jiān)理單位驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄，方可進行下道工序施工?！? ⑷. 鋼筋綁扎前，應(yīng)對現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底，以保證鋼筋直徑、位置、間距的準(zhǔn)確，鋼筋彎鉤方向、搭接長度、錨固長度、搭接位置及接頭位置應(yīng)按設(shè)計圖紙和現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范執(zhí)行，并放好墊塊， 間距1000mm,呈梅花形布置。⑶. 梁鋼筋接頭用閃光對焊；柱鋼筋接頭直徑≥18mm采用電渣壓力焊。油污、少量鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。進場時分批檢驗，包括對標(biāo)志、外觀檢查并按規(guī)定抽取試樣送試驗室作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。工程竣工六個月后，再做一次沉降觀測，整理匯報給建設(shè)單位。在施工過程中，關(guān)砌對建筑物沉降情況定期觀測，每一層主體結(jié)構(gòu)完成后，觀測一次，裝飾工程階段每月觀測一次。沉降觀測： 根據(jù)設(shè)計圖紙要求設(shè)置沉降觀測點位置。＋：在每一層柱施工時，柱側(cè)預(yù)埋1001005的鐵板。177。標(biāo)高控制： 177。施工一層，用經(jīng)偉儀從底往上引測一層，層層復(fù)核，經(jīng)過與室內(nèi)引測點彈出的角軸線校核后，偏差在5㎜以內(nèi)即可。經(jīng)四個控制點閉合復(fù)測后，誤差在5㎜以內(nèi)，可以認(rèn)為已把底層軸線上引到了施工層。上引方法：利用激光鉛重儀，從底往上投影，上部用網(wǎng)格激光眼接收。設(shè)四點軸線控制點，控制點做法為在現(xiàn)澆板上埋幾塊埋件，控制軸線引測到鐵板上后，用專門工具刻出鋼痕，作為控制點。3．高層測量 ⑴ 軸線控制： 177。K —透風(fēng)系數(shù)，Δi=()/()=故需上覆三層草包可以滿足保溫要求其它措施：℃，除表面及四周采取保溫措施外，盡一切可能降低砼內(nèi)部最大溫度值，從以下二個方面采取措施：第一：采用低水化熱砼渣水泥，砼中摻緩凝劑延長砼初凝時間，以利熱量散發(fā)。Tb—砼表面溫度 取Tmax25=176。ka —kρ— 砼的質(zhì)量密度，取2400kg/m3Tmax=520335/ 2400=176。砼絕熱溫升值計算，根據(jù)施工經(jīng)驗，砼一般在澆完后4—5天左右溫升值達到最大。本工程主樓底板37m22m，裙樓底板23 m25m，主、裙樓底板面標(biāo)高一致。第六：支模用的對穿螺栓及穿墻套管，中間焊上一塊30306的鐵板止水片，對穿螺栓兩端嵌上303020的木塊，拆模后鑿掉木塊，折斷對穿螺桿，用1:2防水砂漿加UF微膨脹劑，修補對穿螺栓孔洞。上部扎筋，扎模前，施工縫砼表面鑿除浮漿及松散石子，施工縫處鋼筋表面沾著的浮漿必須清除干凈。必須引起高度重視，同時做好大體積砼的溫差控制工作。第四：砼澆搗時必須保證連續(xù)，均勻，防止在澆筑過程中產(chǎn)生冷縫。第三：與設(shè)計聯(lián)系。扎底板鋼筋時要做好SBS卷材的表面保護工作。：根據(jù)設(shè)計及本公司施工經(jīng)驗，從以下幾方面采取措施：第一：根據(jù)設(shè)計圖紙，地下室底板及墻板外側(cè)做SBS防水，在現(xiàn)場實際施工時，要保證墊層面無濕痕，主要措施是連續(xù)抽水，保證集水井處水位低于排水溝底，地下室墻板外側(cè)做SBS以前，墻板要保證干燥、潔凈。一次性從西往東澆搗到位，分層厚度不得大于50 cm，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置到砼卸料點，第二道布置在砼坡腳外，隨砼工作的向前推進，振動器也相應(yīng)跟上，以保證整個高度砼的質(zhì)量。⑷ 地下室砼本工程地下室砼，主樓1200m3左右，裙樓砼500 m3左右，主、裙樓之間設(shè)一條寬300的沉降縫。地下室底板鋼筋的撐馬用∟505鋼骨架制作，人字形角鐵撐馬制作后，上部連一根統(tǒng)長角鐵∟505，撐馬設(shè)置間距為2000，縱橫設(shè)置。⑶ 地下室鋼筋本工程主樓地下室底板鋼筋φ32150，上下各一排，φ32鋼筋的搭接采用螺紋連接，根據(jù)Ⅱ級鋼筋 的設(shè)計抗拉強度fy310MPa。本工程地下室施工時設(shè)二道施工縫，一道在地下室底板面上25cm左右處，一道在地下室頂板下。地下室墻板采用九夾板支護，鋼管對穿螺栓加固。⑵ 地下室模板系統(tǒng)：地下室底板外側(cè)，暗梁、暗承臺側(cè)面以及斜地面均用240厚磚墻砌筑支模，表面用1:2水泥砂漿粉刷一遍。R — 抽水影響半徑，根據(jù)滲透系數(shù)