【正文】 聚苯保溫板+3：7肥槽回填土4外墻施工縫3厚鋼板止水帶1）防水卷材施工基礎承臺及防水板處卷材采用熱熔法點粘，立面外墻卷材采用熱熔法滿粘，防水導墻部位卷材采用空鋪方法。對于接縫處應仔細振搗，以求密實。（8）避免在雨天施工混凝土，現場配備足夠數量的塑料薄膜以防突然降雨對混凝土表面造成沖刷破壞。（6）當混凝土澆筑到設計標高時用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。（3）振搗采用插入式振搗器，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使表面呈現浮漿和不再浮動，避免過振。、質量保證措施（1）混凝土澆筑前做好充分的準備工作：制定施工方案、機具準備、保證水電的供應、掌握天氣的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目，檢查安全設施、勞動力配備，能否滿足澆筑速度要求。、混凝土的養(yǎng)護常溫下，框架柱拆模后，用塑料薄膜纏緊且用膠帶粘牢，纏薄膜時由上而下進行，搭接不少于100mm，每天澆水不少于兩次；剪力墻拆模后，隨即用毛氈緊貼墻掛好，每天澆水不少于四次；頂板等平面部位，在混凝土澆筑完畢初凝后澆水養(yǎng)護，澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。3）地下室墻體砼為抗?jié)B砼，須一次性澆筑。下料口不準直接對準鋼筋、模板、及預埋鐵件。（3）墻混凝土澆筑：1）澆筑前對構件（墻的交點，墻梁交點）核心區(qū)部位，鋼筋密集區(qū)，做預先振搗點設計布設振搗孔，施工縫處用清水濕潤，澆同配比砂漿50mm厚。梁柱節(jié)點鋼筋較密，用φ30振搗棒振搗，并準備一些小鋼釬人工輔助振搗。3）梁板同時澆筑，澆筑時由一端開始下灰，振搗工必須密切配合，用“趕漿法”保持水泥沿梁底向前推進，根據梁高分層澆筑，當達到板底部位后，與板一起澆筑。（2）框架梁及結構頂板混凝土澆筑：1) 先在鋼筋上方用腳手板及鋼筋馬凳搭設澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。2) 從柱頂下灰時，自由傾落高度不得超過2m，如超過2m，必須加設導管。、混凝土澆筑（1）框架柱混凝土澆筑：1) 混凝土澆筑前，先澆筑3050mm厚與柱混凝土相同配合比減石子砂漿，以便與混凝土結合密實，采用泵管輸送布料桿下灰的方法。 混凝土過程控制要求：商品混凝土進場后，檢查資料是否符合合同要求，查看混凝土質量，測試坍落度值是否符合要求，小票所填項目要完全，檢查混凝土出機時間，記錄混凝土到場時間、混凝土澆筑時間、混凝土澆筑完成時間。在商品混凝土合同中注明混凝土使用部位、強度等級、數量、坍落度、是否需要摻加外加劑、緩凝時間等指標，并在附加條款中寫明供應速度和間隔時間等。、混凝土要求 本工程混凝土采用商品混凝土，輸送采用混凝土地泵直接輸送到作業(yè)面。（7）模板拼縫要嚴密。（5）柱模板支設前，必須將施工縫處清掃干凈，梁模板支設時，在支設處要留設清渣口。隔離劑涂刷均勻并不對鋼筋造成污染。（2）模板支設嚴格按模板配置圖支設，安裝前先彈出模板就位線。拆下的模板及其它材料應安排專人進行及時清理，修復和分類碼放，并及時清除施工垃圾。（3）框架柱拆模：先拆除斜支撐和水平連接支撐，再卸掉抱箍，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。拆模前提出書面申請，經簽字、同意后方可拆除。底模及其支架拆除時混凝土強度應達到設計強度等級的100%。梁柱接頭模板由專人進行制作，以確保梁柱接頭模板的尺寸準確。所有模板體系在預制拼裝時，將模板刨邊，使邊線平直、四角方正，接縫平整。（6）特殊部位支模： 柱根部處理：為確保柱根部不爛根，在安裝模板時，所有柱根部均加墊10厚海綿條，以防止?jié)仓炷習r因漏漿而導致爛根。橫向龍骨采用雙排Ф48鋼管，最下一道距地150mm，按間距為600mm設置；對拉螺栓采用Ф16止水螺栓，按600mm1200 mm間距設置，外墻穿墻螺桿焊5mm厚止水片。當梁跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的2‰。（4）梁模板：梁側模、底模均采用15mm厚光面木膠合模板，后背楞50*100mm方木現場加工制作。為提高材料周轉率，盡量合理使用釘子、面板、方木等，不得亂鋸亂釘。主龍骨用100100方木，間距不大于1200，次龍骨用10050方木，間距不大于350。（3）現澆頂板模板：頂板支模采用滿堂紅架子管加油拖支撐，立桿間距不大于1200，支撐點盡量放置在主、次龍骨交接的地方。、模板設計及安裝（1）底板外側模板采用240mm厚磚胎模，高度為450mm高；磚胎模采用MU10粘土磚、M5水泥砂漿砌筑。 把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭，接頭連接完畢后由質檢人員分批檢驗。檢驗合格的絲頭應加以保護，在其絲頭端部加戴保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類碼放整齊。2) 鋼筋絲頭加工： 按鋼筋規(guī)格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸；按鋼筋規(guī)格更換漲刀，并調整好直徑尺寸；調整好擋塊及滾壓行程開關位置，保證滾壓螺紋的長度符合要求，裝卡鋼筋，開動設備進行滾壓加工。（2）鋼筋的機械連接本工程基礎部分鋼筋采用機械連接接頭Ⅱ級，接頭百分率不應大于50%；上部結構鋼筋采用機械連接接頭時，宜避開框架梁端及柱端的箍筋加密區(qū)，如無法避開采用Ⅱ級接頭，接頭百分率不應大于50%?！舾鬟B接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎?！綦p排鋼筋之間綁扎間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距?！衄F澆板中洞邊及洞徑≤300mm時，鋼筋不切斷繞洞邊通過，洞邊或洞徑＞300mm時，應配加強筋，鋼筋錨固符合設計要求，e 墻鋼筋綁扎：◆地下室墻體的鋼筋綁扎，先外墻后內墻，先縱墻后橫墻，墻體鋼筋接頭直徑≥16mm采用機械連接，直徑＜16mm的采用綁扎連接，注意墻體與端柱加強柱的連接，綁扎時符合規(guī)范要求，轉角處、接點處，符合設計和抗震要求，交叉點全部扎牢。馬凳采用直徑12mm螺紋鋼筋制作。◆綁扎面筋前，在板支座上劃鋼筋間距線，根據間距線擺放和綁扎鋼筋，方法同底筋。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不生產位移。根據設計和規(guī)范要求，先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋?！舾鶕D紙鋼筋間距彈線，第一根鋼筋距結構邊50mm。d 板鋼筋綁扎：◆在綁扎鋼筋前，首先清理模板上雜物、灰塵、并在上面涂刷脫模劑，脫模劑涂刷要均勻。箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上?！袅憾说谝粋€箍筋設置在距離柱節(jié)頭邊緣50mm處，梁與柱、主次梁交接處箍筋加密，間距與加密長度符合要求。接頭與鋼筋彎折處的距離不能小于鋼筋直徑的10倍。◆首先綁扎主梁鋼筋，再綁扎次梁鋼筋，梁下部鋼筋伸入中間節(jié)點長度和在端節(jié)點伸入支座的錨固長度應符合設計要求。柱筋采用在柱頂及柱底設置定位箍配合加塑料墊塊的方法。柱箍筋端頭的平直長度不小于10d，綁扎時要注意柱子別出現扭位現象，如發(fā)現可將部分箍筋拆除，重新綁扎。◆在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面上5cm起線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎。按事先計算出的箍筋數量，套在插筋上。在柱筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。伸入基礎部分不少于三根定位箍筋，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位?！艋A底板采用雙層鋼筋綁扎時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扎方法同底板下層鋼筋。3）鋼筋現場綁扎：a 基礎底板：◆按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。2）鋼筋綁扎遵循的原則：“六不綁”即未彈線不許綁；施工縫未鑿不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規(guī)范要求的間距不許綁；被污染的鋼筋未清理干凈不許綁。、鋼筋的連接（1）鋼筋的綁扎：1）鋼筋綁扎的準備工作：核對半成品鋼筋的型號、規(guī)格、形狀、尺寸等是否與料單料牌相符，如有錯漏，應及時增補。20mm；箍筋內凈尺寸允許偏差在177。鋼筋加工的允許偏差應符合下列規(guī)定：受力鋼筋沿長度方向全長的凈尺寸允許偏差在177。油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，鋼筋應平直無局部曲折。箍筋為HPB235級鋼時，其彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，彎鉤平直長度不應小于箍筋直徑的10倍?；?35176。彎鉤，平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。下料過程中，要注意設計說明及規(guī)范規(guī)定，如發(fā)現問題及時同技術人員聯系，以防下料中尺寸出現錯誤。鋼筋的調直采用鋼筋調直機進行，可調直φ6～φ10的鋼筋，粗鋼筋主要錘直和扳直的方法；鋼筋除銹主要使用鋼絲刷。（5）鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工驗收規(guī)范》和設計圖紙進行，現場建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。（3）所有鋼筋均在現場鋼筋加工區(qū)進行加工，成型鋼筋主要通過布置在該區(qū)的塔吊運至施工地點。堆放鋼筋采用240240砼地壟墻，以防鋼筋銹蝕和污染。、加工與堆放（1）鋼筋要堆放在現場指定地點，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、尺寸、數量等內容，鋼筋標識牌要統一一致。取樣部位為：從離開材料端部500mm處切取試樣，切取試樣可用砂輪鋸。（3）鋼筋進場后分批進行復試，同一牌號、爐號、同一規(guī)格，按60噸為一組進行復試，一次進場不足60噸按一組計算，復試合格后，方可進行鋼筋的下料加工?，F場材料員要檢驗鋼筋出場合格證、爐號和批量，要有相應資料，并在規(guī)定時間內將有關資料歸檔。直徑φ16以下的鋼筋采用搭接，φ16以上的鋼筋采用滾壓直螺紋機械連接。、本工程鋼筋概況 本工程鋼筋主要有HPB級、HRB級鋼筋，主要規(guī)格由φ6—Φ25。在整個挖土施工過程中，應加強地下水位觀測，確保地下水位低于坑底下1米以下。挖出土方放置在業(yè)主指定的地點，挖土時要隨時測量和校核其平面位置和標高，以保證基坑的位置和標高的準確性。為防止地基土被水浸泡造成邊坡塌方和地基承載力下降，才可進行基坑開挖。（6）施工環(huán)境的協調，施工前應會同建設單位與交通、城管、環(huán)衛(wèi)等地方部門取得聯系，并辦理相關證件。（5）備齊測量儀器。（3）技術人員、作業(yè)人員熟悉設計圖紙、設計說明、施工要求，以及完整的地質勘察報告書，以便掌握施工區(qū)域各層土質物理力學性質，樁持力層的巖土特征、埋深、地下水位及分布情況。、施工準備（1）施工前需施工場地平整，做好現場的排水系統，做到水通、電通、路通。（5）測量工作先內業(yè)（計算檢查），后外業(yè)（施工測量、調整、記錄），最后內業(yè)（成果資料整理）。（4）要做到“兩不準”和“兩不放過”：即儀器不合格不準使用，非操作人員不準使用。（2）施工測量放線前，必須對所使用的儀器進行檢校，核對儀器軸間的幾何關系是否符合構造要求，以確保施測精度。沉降觀測工作由測量班負責，觀測周期主體施工期間每完成兩層觀測一次，裝修階段每半個月觀測一次，竣工前觀測一次，工程竣工后將觀測記錄移交給建設單位。、變形觀測 本工程變形觀測只作沉降觀測。地上部分標高向上傳遞的位置在首層各大角及施工分段處柱外皮+，作為標高向上傳遞的基線，以后每層在此柱外皮上均彈上+，并用紅油漆作標記。以測布好的177。引測時，必須使錘球尖仔細對準層內控點，準確測出兩者之間的互差，以便修正。d. 在內控用吊線錘法輔助檢校激光鉛垂儀引測精度。 c．利用激光鉛垂儀豎向引測時，架立鉛垂儀其上必須搭設防護棚。、360176。進行投測時，在孔洞處安置一個臨時牢靠的接收靶（用有機玻璃作接收靶），將儀器安置內控點上，嚴格對中整平后，即可接通電源，使激光起輝，激光束投射到接收靶上，為消除激光鉛垂儀本身的誤差，須將儀器依次轉動90176。然后，以點位為準，在鋼板平面上再焊固一塊505012mm的鋼板（高出砼平臺，以防鋼板過于銹蝕，點位不清），待鋼板焊好后，再次校核定點，推定出欲求點位在鋼板上的準確位置，校好后，用一小鋼鉆在點位上鉆一直徑為1mm，深為lmm的小圓孔，以此做為軸線豎向引測的基準點。 2）內控：當建筑物施工至裙樓以上高度時，外控傳遞的方法，已保證不了引測精度，為確保引測精度，保證工程質量，裙樓以上軸線豎向傳遞，采用內控點的傳遞方法，主要引用設備為JD91激光鉛垂儀。（3）軸線豎向傳遞： 1）外控：裙樓以下結構施工時，用經緯儀先將主要軸線投到地下室外墻上，并彈上墨線或油漆作出標記，以此做為軸線傳遞的基線。控制樁材料用5050500的方木，樁定好后，用混凝土保護，并做好保護標牌。、施工過程測量（1）軸線控制點的平面布設： 由于施工場地狹小，根據現場平面形狀，待閉合交圈后，再將控制點投測至四周建筑物上，以便于以后控制保護和施工中放線。、使用儀器及工具 采用DS3水準儀，J2經緯儀，激光鉛垂儀，100米鋼尺等，使用的測量儀器全部經檢測、檢驗合格，且在有效期內，標識保存完好的方可使用。主要材料用量見后附主要材料用量表。 進場后，編制鋼筋、混凝土等主要材料用量表，主體施工時，提前一周安排相應材料進場。 根據現場實際情況和施工需要，結構施工階段設置1臺TQZ4708塔吊，滿足建筑物施工材料及模板的垂直運輸和水平運輸需要，保證施工的順利進行。施工進場后，編制勞動力計劃表，以便合理安排勞動力，避免出現勞動力不足等問題。箱體結構上配置電器安裝板和箱門，箱體關閉嚴密并配鎖。進出地面必須架設防護套管。配電總箱設在現場，由配電總箱放射式多路主干線送至各用電區(qū)域。本工程現場臨時用電采用放射式多路主干線送至各用電地點，形成配電網絡?；谏鲜銮闆r，為了滿足現場用電，同時考慮用電的經濟性和合理性，現場供電為兩級配電：即總電箱、二級箱。（1）臨電設計 本工程施工現場設置鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)、辦公生活區(qū)。三級箱的漏電動作電流選為30 mA，二級箱選在50 mA～75 mA。電纜架空敷設和沿墻敷設時均必須采用絕緣物進行固定。 現場消防水泵的電源線必須接在現場總配電柜總開關的電源上。相線不得采用接線端子或接線柱進行連接。配電箱的保護地線設在明處。 所有用電動設備、配電箱、燈具的外殼（