【正文】 洗干凈。施工縫不能隨意留置。施工時宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)。柱的水平縫留置于主梁下面?；炷恋南铝蠎?yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。（8）框架結(jié)構(gòu)澆筑柱混凝土，或新澆混凝土與上下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。振搗時，要注意避免觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑時應(yīng)派專人觀察模板，預(yù)留洞口，預(yù)埋件、鋼筋等有無移動、變形及堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)在混凝土初凝前修整完畢。平板振動器的移動能保證振動器的水平覆蓋已振實部分邊緣。（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層、分段進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，特點、鋼筋疏密決定。裝料順序為石子→水泥→砂，攪拌要均勻，拌制時間隨混凝土要求的和易性不同而異。不能任意套用配合比，每種設(shè)計配合比試塊應(yīng)制作三組以上，供檢驗或較早齡期試壓，以便提前得出混凝土配合比，供施工中使用，但以后仍必須以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天的檢驗結(jié)果為準(zhǔn)，并根據(jù)此調(diào)整配合比。 3）所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。 （2）一般項目 1）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項目 1）鋼筋的材質(zhì)。內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學(xué)成分分析、原材送檢報告、焊接試驗報告、螺紋連接檢驗報告、自檢記錄等。 9）為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，主次梁用25mm鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，每跨設(shè)置3條。7）板筋綁扎前必須先按設(shè)計圖要求的間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。 d）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 b）受拉區(qū)域內(nèi)，一級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。5）框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm ，以利澆筑混凝土的需要。 3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎時，相交點每點都綁扎，注意板上部的負(fù)筋（馬凳筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。（2）梁與板 1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎。綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。角，截面小的柱，用插入振搗器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15176。采用20號鋼絲綁扎直徑12以上鋼筋，22號鋼絲綁扎直徑10以下鋼筋。鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。2）地面的半接頭連接的鋼筋半成品要用墊木墊好，分規(guī)格碼放整齊。3）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，檢驗批接頭數(shù)量可擴大一倍。2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（5）施工現(xiàn)場質(zhì)量檢驗要求1）機械連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。2）自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭作為一個驗收批，隨機抽10%絲頭，且不得少于10個；當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)雙倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，則對全部絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因后重新加工，合格后方可使用。剝肋滾壓直螺紋連接套筒的質(zhì)量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀檢測目測表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其他缺陷2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L度及外徑尺寸符合設(shè)計要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入套筒兩端并達到旋合長度止螺紋塞規(guī)塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P3）抽檢合格率大于等于95%，該批為合格；當(dāng)抽檢合格率小于95%時，應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做檢驗，當(dāng)加倍抽檢后的合格率大于95%時，應(yīng)判定該批合格，若仍小于95%，則該批應(yīng)逐個檢驗，檢驗合格后方可使用。2）套筒出廠檢驗a、以500個一個檢驗批，每批按10%抽檢。g、鋼筋的彎折點與接頭套筒端部距離不宜小于200mm，且?guī)чL套絲接應(yīng)設(shè)置在彎起鋼筋平直段上。e、連接水平鋼筋時，必須將鋼筋托平。5%。c、直螺紋接頭的連接應(yīng)使用管鉗和力矩扳手，連接時將待安裝的鋼筋端部的塑料保護帽擰下來露出絲口，并將絲口上的水泥漿等污物清理干凈。b、采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。M29340≥1032177。M23≥925177。M19≥720177。剝肋滾絲頭加工尺寸表鋼筋規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)16177。2）滾壓螺紋加工：將待加工的鋼筋夾持在夾鉗上，開動滾絲機或剝肋滾絲機，振動給進裝置，使動力頭向前移動，開始滾絲或剝肋滾絲，待滾壓到調(diào)整位置后，設(shè)備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋退出滾壓裝置，扳動給進裝置將動力頭復(fù)位停機，螺紋即加工完成。d、機械性能試驗以每一樓層或每施工段同級別的300個接頭為一批，不足300個仍按一批計算，復(fù)試合格后方可進行下道工序。b、所有焊接頭須用無齒鋸進行切割，接頭力求整齊、無毛刺。3）鋼筋焊接參數(shù)：不同鋼筋直徑焊接時應(yīng)以較小直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，焊接通電時間可延長。c、用手機具焊接時，通電引弧應(yīng)力求將電流穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，到一定時間后加壓頂鍛，同時斷電，待焊機斷電，焊接接頭產(chǎn)生一定強度后方可拆除夾具，冷卻一定時間后敲掉焊接頭上的焊渣。2）操作要點a、操作前應(yīng)檢查材料、設(shè)備、機具、指示儀表等是否合格和運轉(zhuǎn)正常。2）焊接所用焊藥須有廠家提供的合格證及檢驗報告,現(xiàn)場焊藥存放得當(dāng)，不得受潮。（4）框架柱縱向鋼筋相鄰接頭間距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接頭的最低點距柱端不宜小于截面長邊尺寸，且宜在樓板以上750mm處。（3）受力鋼筋綁扎接頭 1）受壓鋼筋的搭接長度。b）梁支座負(fù)筋在支座邊緣L0/3范圍內(nèi)和梁底鋼筋在跨中L0/3范圍內(nèi)的接頭（L0為梁凈跨）。（2）鋼筋接頭 1）鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接或機械連接接頭，鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，鋼筋接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。20mm。 7）彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為177。彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍?；?35176。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的10倍。3）鋼筋調(diào)直時，采用一級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，二級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。2）所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無局部曲折。（1）鋼筋切斷：用機械式鋼筋切斷機和砂輪切割機，確保鋼筋的斷面垂直于鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，便于連接或焊接。鋼筋規(guī)格比較多，也比較繁雜，要求我們從鋼筋的制作到綁扎必須認(rèn)真細致密切配合，做到既要滿足綁扎需要，又要減少現(xiàn)場積壓。二、鋼筋工程鋼筋是混凝土結(jié)構(gòu)中的主要受力材料之一，是混凝土結(jié)構(gòu)的骨架，對混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量起著決定性的作用。4）操作安全可靠。3）整體筒?？梢赃M行組合，鉸鏈?zhǔn)浇悄：突ɑ@螺栓脫模器為通用部位，筒模的四周模板由鋼木模板組成。每層兩人，半天可安裝一個電梯井筒模，而安裝大模板需要四個工人操作一天，安裝筒模只需要吊運兩次，而采用大模板需要吊運八次。因此，混凝土澆筑質(zhì)量好，垂直度、平整度有保證。（3）筒模的優(yōu)點1）筒模的整體性好，剛度大，不易變形。待澆筑混凝土后，托架平臺4個單向旋轉(zhuǎn)支腳伸入預(yù)留洞內(nèi)，作為安裝筒模的操作平臺。4）托架平臺也是鋼木結(jié)構(gòu)。通過轉(zhuǎn)動套管，使螺桿產(chǎn)生軸向移動，并且通過鉸鏈角模的轉(zhuǎn)動，帶動相鄰兩墻模，可達到支?；蛎撃５哪康?。1）鏈?zhǔn)浇悄Ｓ?個鉸鏈軸與模板連接。電梯井提升筒模梯井道比較狹窄，質(zhì)量要求高，施工中有一定難度，我們采用將大模板拼裝為整體提升筒模，每施工完一層，利用塔吊整體提升一次的方法進行施工。土建、水電應(yīng)密切配合，模板安裝完成后，應(yīng)及時布置衛(wèi)生間，消防、給排水的套管及暗埋線管的敷設(shè)，確保預(yù)埋件的數(shù)量、位置準(zhǔn)確。操作人員站在已拆出的空隙，拆除近旁余下的支撐，使其龍骨自然墜落，再用鐵鉤將模板鉤下。梁和現(xiàn)澆板模板先拆除梁的側(cè)模板，后拆現(xiàn)澆板模板。標(biāo)高、平整經(jīng)檢驗后，應(yīng)對支撐穩(wěn)定性進行加固，水平拉桿離地30cm設(shè)一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查。調(diào)節(jié)支柱高度將大龍骨找平。應(yīng)從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定，再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝?，F(xiàn)澆板支撐在地面時，應(yīng)墊通長墊方。經(jīng)檢查中線、標(biāo)高、截面尺寸無誤后進行下道工序。清理雜物，安裝側(cè)模應(yīng)遵守邊模包底模的原則，支側(cè)模要找好垂直度，拉長線校正，側(cè)模下口必須用夾條木，釘牢在支撐上，以保證混凝土澆筑過程中側(cè)模下口不炸模。其起拱高度宜為跨度的3/1000。支撐上面墊10cm10cm方木，支撐雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地面、樓面50cm設(shè)一道。梁模板安裝流程：找中→支立撐→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底板→綁扎鋼筋→安側(cè)?！?拉通線支撐牢固→報驗。柱距不大時，相互之間應(yīng)用剪刀撐及水平撐支牢。柱模安裝前，應(yīng)先在底部拉通線彈好柱的外邊線，安模前必須先校正鋼筋，通排柱先安兩端柱，校正，固定，拉通線校正中間柱。相鄰兩板面高差不超過1mm，縫口處采用刮膩子或貼膠帶處理。第三節(jié)、主體結(jié)構(gòu)一、模板工程該工程將采用18mm厚優(yōu)質(zhì)高強度九夾板，使混凝土結(jié)構(gòu)達到清水混凝土質(zhì)量要求，按柱、梁設(shè)計斷面尺寸制作定型模板，現(xiàn)場拼安對結(jié)構(gòu)外形適應(yīng)性強，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，平整，接縫處不應(yīng)漏漿，模板橫豎帶或鎖口應(yīng)牢固。2%內(nèi)。1）標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗：必須送當(dāng)?shù)貦z測機構(gòu)檢測，土料為30kg。（2）正式回填時嚴(yán)格分層夯實，每層虛鋪厚度30cm左右，夯實至20cm厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測實際干容重，經(jīng)檢測合格后才能往上填上一層。（4）填方施工時備好排水措施（集水坑、抽水泵等），并注意清除淤泥。（2）保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計要求，干密度檢測值應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求。土方施工工藝（1）填方施工從基底的最低處開始，水平分層整片回填夯實，每層厚度在300～500mm。八、土方回填填土在基礎(chǔ)、地下室的外墻施工完畢，防水層施工完后進行。11）澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。9）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過5h。7）在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。6）拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。（6）主要管理措施澆筑大體積基礎(chǔ)混凝土?xí)r，由于凝結(jié)過程中水泥會散發(fā)大量的水化熱，因而形成內(nèi)外溫差較大，易使混凝土產(chǎn)生裂縫。3）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大。（5）混凝土養(yǎng)護1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草袋，然后在上面覆一層塑料薄膜。 3）測溫工作應(yīng)連續(xù)進行，每測一次，必須記錄，持續(xù)測溫及混凝土強度達到預(yù)期強度，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。2）配備專職測溫人員，按兩班考慮。1）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管，測溫點應(yīng)按測溫平面布置圖進行預(yù)埋，預(yù)埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。本工程設(shè)計無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。按規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)。（4）混凝土測溫根據(jù)業(yè)設(shè)計要求，對基礎(chǔ)底板混凝土進行溫度檢測；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施?；炷翝仓r在現(xiàn)場配置3～4臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，2臺振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實，另外1～2臺振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。3）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應(yīng)急措施。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設(shè)計標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。（2）混凝土澆筑1）在現(xiàn)場拌制混凝土，采用混凝土輸送泵將混凝土泵送到澆筑地點。大體積混凝土施工（1）施工段的劃分及澆筑順序基礎(chǔ)混凝土澆筑量較大，約為3800m3，此處的混凝土使用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥，同時可適當(dāng)摻入“WG”HEA抗裂型減水劑，以降低混凝土的水化熱，減少混凝土的裂縫。4）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。2）基礎(chǔ)底板上的地坑、積水井坑采用木模板支模。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進行設(shè)計。（2）混凝土配合比1）混凝土采用由現(xiàn)場攪拌站拌制的混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。選用粒徑合理、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫