【正文】 氯瓶安全擺放，特別要注意堿池的使用方法，確保軸流風(fēng)機保溫良好而且好用，加氯間要通風(fēng)良好，一旦發(fā)現(xiàn)漏氯要帶好防毒面具并開啟軸流風(fēng)機防止氯氣中毒，要調(diào)整好加氯量確保余氯合格。冬季操作要點，在確保優(yōu)良水質(zhì)的情況下盡量節(jié)約投藥量。，及時調(diào)整投藥量。，將管道的斷裂和泄露處及時處理好。 關(guān)閉氯氣瓶總閥，拆下加氯機除盡濕氣后重新組裝。只要在加氯機內(nèi)發(fā)現(xiàn)有水，均表明逆止閥損壞，可能看到有水從放空管中流出。 加氯機浸水 原因 在加氯機運行過程中，負壓將氯氣抽吸通過系統(tǒng)水無法進入加氯機。 卸下水射器散射器上的氯氣管，將拇指放在接頭上處感試負壓，如果無負壓立即檢查壓力水管道，使壓力盡快恢復(fù)正常。水射器阻塞就是噴咀阻塞。 加氯機進氣口氯芯堵塞。 加氯量減少 原因 無負壓（真空） 水射器——散射器供水操作壓力不足。，使轉(zhuǎn)子處于最佳投量位置。 出廠水濁度忽然升高，調(diào)度向水源詢問機組運行情況使其盡快恢復(fù)正常供水量。 在不影響生產(chǎn)水供應(yīng)的情況下，立即對該濾池進行反沖洗。 處理： 加強投藥工作，使轉(zhuǎn)子流量計的轉(zhuǎn)子處于最佳投藥量位置，使水與藥劑充分反應(yīng)；加強沉淀池的排泥工作，必要的用壓力水沖洗斜管從而降低沉淀池的出口濁度。，含泥率過大。：，則可能是沉淀池出水濁度過高。 處理：我們所采取的方法是源水預(yù)氯和曝氣的方法效果比較理想。 處理：加大混凝劑投量，同時投加石灰來調(diào)整出廠的PH值。，加氯系統(tǒng)正常濾上水:色度≤20㎎/l；濁度≤15㎎/l；PH ～ ；出廠水色度≤15㎎/l；濁度≤5㎎/l；PH:～ ；余氯 ～㎎/l；刮泥機真空壓力:～；㎎/l。自然停車。即自動位置，按隨機啟動按鈕使其行走。 ，邊行走邊吸泥到終端就地吸泥，如果不吸泥就將抽氣閥搬向上位置停止吸泥等待下一次，周期時間有水質(zhì)濁度8小時，12小時或24小時。，觀察真空壓力達至－～。 手動控制 將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至右側(cè)45176。（），才能正常向穩(wěn)壓井中曝氣打開進入穩(wěn)壓井的儀表空氣管道閥門，觀察穩(wěn)壓井有氣泡溢出為曝氣正常，關(guān)閉儀表空氣閥即停止曝氣操作。再打開凈水閥門V2，使其正常運行。，這樣反沖洗強度小，防止濾料板結(jié)在強大反沖洗強度下流失。，如果發(fā)現(xiàn)濾速太快，盡快調(diào)整濾池個數(shù)使濾池運行個數(shù)減少些。（沉淀池出水）閥門V1打開。使裝置處于自動狀態(tài)。啟動泄氯回收裝置。 ：a將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至手動位置。，觀察壓力表指針回到零位。 打開氯瓶的出氯總閥，觀察壓力表指數(shù)使壓力表指數(shù)為0～3MPa，確認出氯總閥已打開。，發(fā)現(xiàn)入口閥門后的壓力表指數(shù)與泵房生活水壓力相差不多時（），確認閥門已打開，啟動管道泵后，才能使水射器正常工作。，使得流量計浮子保持在流量計底部。e檢查真空表指針，在綠色區(qū)域內(nèi)。..1開啟。①.有空氣通過流量計下部O型圈或轉(zhuǎn)子流量計墊片出現(xiàn)縫隙，上述問題可以通過抹上適量的潤滑油來達到密封要求，并要確保流量計安裝在O型圈上。，打開通向水射器上的閥門，檢查是否泄露，檢查確認是否具有通水條件。，才能使水射器正常工作。 加氯系統(tǒng)的操作程序、停車程序 物理檢查，系統(tǒng)內(nèi)所有閥門都被關(guān)閉。，關(guān)閉投藥罐出藥調(diào)節(jié)閥，使流量計附子指示為零，停止向源水加藥。，水質(zhì)及藥液濃度并參照混凝實驗所得數(shù)據(jù)，確定最佳投藥量。、定路線進行巡檢，出現(xiàn)故障及時排除，不能排除報告給調(diào)度室，配合有關(guān)部門處理，并及時做好記錄。，確保出廠水余氯的合格。1應(yīng)遵守的主要技術(shù)規(guī)程及制度應(yīng)遵守的主要技術(shù)規(guī)程及制度有《勞動紀(jì)律管理制度》《安全生產(chǎn)管理制度》《機電設(shè)備管理制度》《機電設(shè)備巡視檢查制度》《交接班制度》《變電所設(shè)備巡視檢查制度》《管道巡線工崗位責(zé)任制度》《凈水車間機泵運轉(zhuǎn)工安全技術(shù)操作規(guī)程》《凈水工段崗位操作法》《SZ型水環(huán)式真空泵操作規(guī)程》《虹吸式刮泥機安全操作規(guī)程》《1冷凝液站崗位操作法》，以及各工種的崗位責(zé)任制度等，詳細內(nèi)容請見供水分廠《管理制度匯編》。供水部分生產(chǎn)消防水泵四臺型號350S—75B，生活水泵四臺，型號為150S—78A，反沖洗泵三臺，型號為300S—19。5%2綜合泵房電力變壓器S7—30/177。b 1冷凝液站的樓梯，走臺和各設(shè)備的護欄不準(zhǔn)任何人破壞，滅火器材不準(zhǔn)隨便亂動。，確保安全經(jīng)濟、保質(zhì)保量的完成工作任務(wù)。，對重要的部位進行定時，定點的檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施，排除隱患，以保證水質(zhì)質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)和安全生產(chǎn)。如因違反安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程造成人身傷亡事故，后果由個人負責(zé)。、火源、停電、停水、停氣要拉閘、關(guān)閉閥門。（特殊工種必須持有關(guān)部門發(fā)給的操作證）。1安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，做到安全生產(chǎn)。生活水泵四臺，其中一臺備用，型號為150S78A，Q=144 m3/h，H=62 m，HS= m. 1冷凝液站正常工藝技術(shù)條件一覽表名 稱有 關(guān) 技 術(shù) 參 數(shù)冷凝液貯罐,高H=6米,體積V=26米3冷凝液泵流量Q=90 m3/h,揚程H=66米配套電機W=40KW,電機轉(zhuǎn)數(shù)為2950r/min,V=380v生產(chǎn)控制一覽表序 號控 制 部 位控 制 內(nèi) 容技 術(shù) 要 求檢 查 頻 次1管式混合器管內(nèi)混合水流速 m/s停車后再啟車時檢查一次混合時間每月一次聚合氯化鋁1501100l/h每小時一次2隔板反應(yīng)池反應(yīng)時間每月一次反應(yīng)速度 m/s每月一次隔板間進口速度 m/s每月一次隔板間出口速度 m/s每月一次3斜管沉淀池清水區(qū)上升流速2 mm/s每月一次斜管采用正六邊形乙丙共聚塑料蜂窩狀斜管內(nèi)切圓直徑36毫米半年一次傾斜角度60度半年一次4虹吸刮泥機排泥時間根據(jù)濁度確定每班一次5普通快濾池濾速8m/h每班一次反沖洗強度15L/s. m2每班一次反沖洗時間7 min每班一次表面反沖洗強度31 s. m2每班一次沖洗時間5 min每班一次6加氯機加氯量每小時一次7冷凝水泵冷凝水泵壓力停車后再啟車時檢查一次8一級閃蒸罐一級閃蒸罐壓力 MPa177。采用兩根ф800鋼制焊結(jié)管。 二級泵站與全廠的配合 二級泵站就是從清水庫中取水來供給全廠的和平和生活用水，二級泵站可根據(jù)用戶用水情況來調(diào)整開機臺數(shù)，并可用室外閥門進行調(diào)節(jié)。蒸汽冷凝液在一級閃蒸罐的閃蒸作用下，將蒸汽和冷凝液分離開，分離出來的蒸汽進入板式換熱器而冷凝液現(xiàn)進入二級閃蒸罐現(xiàn)次閃蒸，將蒸汽和冷凝液分離開，分離出來的蒸汽在熱泵引射下進入板式換熱器，分離出來的冷凝液經(jīng)定壓水封罐進入201冷凝液罐，經(jīng)冷凝泵加壓送至電廠換熱站，J4（J2）水被加熱后送至電廠化學(xué)車間和大棚。滿足全廠生產(chǎn)及城鎮(zhèn)居民生活需要。三個清水庫的水經(jīng)管道自流到吸水井內(nèi)，通過生產(chǎn)泵加壓將生產(chǎn)水經(jīng)管網(wǎng)送到個生產(chǎn)裝置。在斜管沉淀池內(nèi)沉積下來，通過反應(yīng)池放空、沉淀池排泥排出池外，沉淀后的水再經(jīng)過濾池對水的色度、濁度進行處理，濾后水分別進入生產(chǎn)清水池和生活清水池。利用三臺板式換熱器將J4和J2 上水加溫后，熱水送電廠化學(xué)車間和大棚，冷凝罐內(nèi)的冷凝水用冷凝水泵加壓送到電廠換熱站。開啟生活泵將生活水通過J2管網(wǎng)送至廠區(qū)、廠生活區(qū)和礦區(qū)。三座清水庫，其中兩座為生產(chǎn)庫，每座儲水量為4400m3，另一座為生活庫，儲水量為1700m3，泵站共有機泵11臺，其中4臺生產(chǎn)泵，4臺生活泵，3臺反沖洗泵。當(dāng)它的某一鏈節(jié)上的基團吸附某一膠體顆粒時，另一鏈節(jié)上的基團伸展于水中又吸附于另一膠粒，于是形成“膠粒—高分子物質(zhì)—膠?！钡木奂w，通過這種混凝機理將水中的膠體顆粒凝聚成大顆粒絮凝體，絮凝體在沉淀池中沉淀后就變成清水，經(jīng)過過濾池過濾后進入生活、生產(chǎn)水庫，在生活水庫中加氯消毒。，氯氣能溶于水即與水發(fā)生水解作用，氯氣在2