【正文】 “灰巴”。同時對墻面噴水潤濕，對較光滑的墻面，要派人鑿毛或用噴、掃的方法將1:1的水泥砂漿分散均勻地噴掃到墻面上，（水泥砂漿中摻入水泥量10％的建筑膠水攪拌均勻后使用）待結硬后才進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層灰與墻體的附著力。（二）、墻面水泥砂漿抹灰墻面抹灰作法：清理基層雜質，填補縫隙缺損、潤濕表面，刷摻20％建筑膠水泥漿→1:1:4或水泥砂漿→1:3水泥砂漿。抹面層灰：待中層灰凝結后，抹面灰層，厚度宜為4mm，如中層灰很干應先噴水潤濕，面層灰應壓實、抹平，并用鐵板收光。也可刷建筑膠水泥漿一遍，配合比為水泥：建筑膠：水=1::4隨刷隨打底，抹底層砂漿，厚度宜為2mm，應在抹灰時用力擠壓，并應隨手把表面抹平搓毛。根據(jù)墻柱上彈出的水平控制線，在頂板下100mm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹的水平面控制線。②、施工工藝流程結構層基層清理→濕潤基體→2厚1：→6厚1：→4厚1:3水泥砂漿壓實抹光③、操作工藝基層處理：將砼板底光滑部份鑿毛，并用鋼絲刷滿一遍。將表面凸出部分鑿平，如有缺陷應鑿到密實處，用1:2水泥砂漿分層抹平壓實。連續(xù)梁之底應彈出由前端至后端的通長控制線。 四、裝飾工程（一）、內墻、天棚抹灰及仿瓷涂料施工天棚水泥砂漿抹灰①、施工準備對結構及基體表面進行質量檢查清除干凈各種雜質，并檢查預埋件及暗設管線是否符合設計要求。③在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，以免破壞已澆筑砼的內部結構。施工縫處理措施①、留置施工縫處的砼必需振搗密實，但其表面不抹光，并一直保持濕潤養(yǎng)護狀態(tài)，濕潤時間不小于24h。④門窗洞口位置留置應正確，大小適中，一般每邊大20mm，窗框塞縫定人定位，塞縫前應清理干凈澆水充分濕潤磚墻。②砌筑砂漿應選用潔凈的砂，嚴格按配合比配置砂漿，建議采用防水砂漿，確保砂漿強度及提高抗?jié)B性能。砌體圍護墻防滲漏技術措施①應重視砌體質量，把干磚浸水、砂漿強度及砌體灰漿飽滿度作為重點來抓。⑤板面收光時，必須用2m平尺隨時進行板面平整度檢查，發(fā)現(xiàn)不平處即時補填砼，并壓實平整。③為便于砼澆筑時板面水平控制，采用100100同強度砼塊按2000進行布點控制。②在澆筑砼前，鋼筋須用縱橫1000的馬凳鐵點焊固定，保證鋼筋的有效位置。①在澆筑區(qū)段周圍引測樓層標高基準線。③梁柱采用大理石墊塊或高一個強度等級的水泥墊塊固定受力鋼筋位置，以保證受力鋼筋的砼保護層厚度及位置準確。因此，在施工中一方面要提高施工人員對該處鋼筋重要性的認識，另一方面箍筋可在梁綁扎后穿套就位或采用二個開口箍對拼相互搭接30d方法解決。㈥、重點、難點部位質量保證措施：梁、柱節(jié)點細部處理措施①、節(jié)點是框架結構最重要的部位，該節(jié)點處多個方向的柱、梁交叉，鋼筋集中，為了滿足設計要求，梁外側的縱向鋼筋應置于主筋內側。②室內砌筑、抹灰工程采用移動式工具式里腳手架各類腳手架應按施工技術規(guī)定及設計要求搭設，搭設前有方案，使用前應經(jīng)有關人員檢查，驗收合格后方可投入使用，施工人員應對使用人員進行安全技術交底，嚴禁腳手架超載使用，拆架前施工員應對拆架人員進行安全技術交底，做到架子工程搭設堅固、適用、安全和便于安全拆除。5mm；門口高度≯＋15mm、－5mm。砌筑時，應向砌筑面適量澆水。施工人員先作排出模數(shù)圖，然后提出計劃組織供料。墻體的砌筑采用內架，鋼管架應搭設牢固，并經(jīng)常檢查，埋暗線應用專用工具開槽埋設。施工中作到組砌方法正確，灰漿飽滿。埋設木磚位置用頁巖磚調整模數(shù)，或用頁巖磚在門窗兩立邊通砌，以保證門窗框安裝牢固。放線時應根據(jù)軸線調整，（軸線位移不得大于10mm），以盡量減少房屋開間的方正對角線誤差，為以后進行裝飾作準備。砌筑前在結構上采用植筋法設置砌體構造鋼筋，注意檢查位置是否正確，同時辦理隱蔽驗收記錄。在施工全過程中，必須隨時注意收集資料并應做到：施工有圖紙、變更有依據(jù)、材料有證明、砼有配合比及試壓報告、澆筑有試塊、檢查有記錄、隱蔽驗收有簽證。對混凝土保溫、保濕養(yǎng)護不得低于14天。加強混凝土養(yǎng)護。澆樓板混凝土時，用水平儀監(jiān)控平整度，跟班找平。各層柱、梁、板必須在澆筑地點隨機取樣留置混凝土試件，并標明部位、樓層、時間及混凝土強度等級，由專人負責。梁、板混凝土澆筑施工順序：搭好人行通道→檢查模板、支撐、鋼筋位置和操作架→辦好隱蔽簽證等手續(xù)，根據(jù)一次混凝土澆筑量組織好各班組勞動力→沖洗清理模板內雜物→設備試運轉澆混凝土。砼用料必須遵循設計要求，嚴格試配、水灰比、塌落度控制，并考慮施工氣候和運輸條件影響因素。因此，施工中必須抓好混凝土的原材料選擇、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)。鋼筋制作綁扎應注意的問題鋼筋的型號、規(guī)格、形狀、數(shù)量應符合設計要求；根據(jù)圖紙尺寸，正確下料，確保鋼筋骨架尺寸不超標；梁柱接頭的鋼筋很密，核心箍筋不允許遺漏；樓板副筋要等安裝配管完畢，再進行綁扎，副筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以確保副筋位置的正確，梁柱節(jié)點處由于多層鋼筋交叉會導致局部板面升高，在工程技術交底時應與設計、監(jiān)理共同商定措施予以解決。③、板筋的綁扎：綁扎前必須在板模上用粉筆按設計間距分出板筋位置標記，然后按標記穿下層板筋校正后將角點綁扎，按同樣方法綁扎上層鋼筋，最后墊上墊塊。②、梁筋的安裝：在梁底模校正定位后，即可安裝梁筋，梁筋的安裝順序為框架梁、次梁。鋼筋的制安①、柱筋的安裝：先立豎筋，在轉角邊豎筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將箍筋穿在按粉筆標記定位，注意箍筋接頭位置要均勻分在四個角點，梁柱交叉點也要綁扎箍筋?？蚣芰航罱宇^位置應位于梁的受壓區(qū)內：一般梁主筋在跨中L/3區(qū)段處，梁副筋在跨中L/2區(qū)段處，同一根鋼筋在同一跨內不得超過兩個接頭。鋼筋原材料的質量隨時滿足業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)控。梁的上、下部鋼筋應盡可能采用通長鋼筋，在該工程施工中，鋼筋采用現(xiàn)場加工制作。㈡、鋼筋工程該工程豎向受力筋采用電渣壓力焊進行連接，水平受力主筋采用閃光對焊或機械連接。⑥、模板拆除時間要達到規(guī)范要求的混凝土強度，并實行模板拆模令制度。⑤、模板采用專用模板脫模劑，以保證混凝土表面光潔。③、拼裝和安裝過程要選用使用的原材料和合格的配件，保證模板本身的使用可靠性。我公司選用的組合模板系列，是由專業(yè)模板公司生產(chǎn)的模板工程系列，能夠保證施工出的成品或混凝土構件的質量符合現(xiàn)行鋼筋混凝土質量標準規(guī)定。⑤、模板拆除由項目技術負責人根據(jù)砼試壓報告，簽署“拆模通知書”并規(guī)定拆模方式后，才能拆除模板和支撐，砼試壓報告應是現(xiàn)場同條件養(yǎng)護具有代表性的試件的抗壓資料。④、拆模順序：模板拆除的順序，應按模板設計的規(guī)定執(zhí)行。序號結構類型結構跨度（m）按設計標號百分率計（％）1板≤250＞2，≤875＞81002梁、承重結構≤875＞81003懸臂構件≤275＞2100③、承受上部荷載的模板：對多層和高度需幾層結構連續(xù)支模或拆模后，結構上承受較大施工荷載時，下層結構的承重模板必須在與結構同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到100％設計標號時方準拆除。模板的拆除①、非承重模板：對現(xiàn)澆整體結構的非承重模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。板模安裝：施工先在支撐架頂部定好模板支承橫桿，其標高比板底標高底70mm，然后在支模桿垂直方向鋪設60160mm木枋，木枋間距400mm，兩端與橫桿相距20mm，木枋鋪好后，根據(jù)板的尺寸鋪設九夾板，九夾板鋪好后應檢查板間標高、平整度以及拼縫寬度，必要時采用拼縫材料嵌補，板模安裝詳上圖。柱模板還采用從下向上吊線錘校正。三、主體工程㈠、模板工程模板選用及安裝：獨立柱、梁模板采用12mm厚九夾板；施工前的準備工作：進行控制線和位置線的放線，首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的控制軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，然后彈出柱模板線及控制線，作好標高測量工作，用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)模板標高的要求，直接引測到模板排放位置。③、垂直運輸機械設備應有專人操作及指揮，并需持有上崗證者方可操作指揮。防護欄桿用鋼管搭設，晚上亮紅燈警示。④、砼生產(chǎn)質量取樣驗證。②、砼配合比計量和坍落度檢測控制。③、鋼筋加工、制作安裝成型質量檢查控制?；A施工過程控制要點：鋼筋施工過程控制:①、半成品鋼筋制作、加工控制。④、再在墊層上進行軸線測量和標高調整，并將軸線和梁邊線分別標示在墊層上。開挖至設計標高時，進行地耐力的測試和確定，確保地基承載力達到設計要求。二、基礎分部工程（一）、基礎施工基礎施工工藝：軸線、標高、放線→開挖基槽→驗槽→墊層→放出軸線→扎筋→關?！炇铡鷿岔拧B(yǎng)護砼①、軸線、標高根據(jù)甲方指定點（線）測設，測設后標識要明顯，便于隨時校對，以保證開挖質量。在測量施工過程中，應對儀器實行可靠的監(jiān)護，避免不相關的人員私自動用儀器而影響測量精度。㈤、保證測量精度的措施嚴格按企業(yè)質保手冊中儀器、設備的控制程序，作好經(jīng)緯儀、水平儀及鋼尺的檢校、試驗，確保儀器使用中處于正常工作狀態(tài)。標高傳遞采用錘球懸吊鋼尺后用DS3水準儀將控制點標高傳至施工面，然后借用5m塔尺和DS3水準儀將此標高加密，保證施工層標高測量偏差小于3mm。引測誤差小于177。基礎及軸線位置測設按照建立的施工控制網(wǎng)，測定其實際位置，最后引測出“+”字控制樁，定出的樁位之間尺寸必須再次進行校核，確保樁位準確。㈡、建筑平面網(wǎng)的測設由于該工程平面造型單一，占地面積較小，為便于施工放線，本工程總體定位以規(guī)劃局劃定的紅線地形圖為依據(jù)，用給定的定位座標軸交點采用直角坐標法測設出矩形軸線控制網(wǎng)，并用外控法加以控制測量。在施工過程中，作業(yè)人員須嚴格按照工程測量規(guī)范（GB50026—93）的要求進行施工測量。測量工作的質量直接影響到建筑物的尺寸和位置，對能否按設計施工，起到極為重要的作用。各專業(yè)協(xié)作單位入場后，由項目統(tǒng)一規(guī)劃調整設備，材料的堆放區(qū)和加工區(qū)，做到井井有條。場內始終保持松散材料成堆，塊材成方，鋼管與模板分規(guī)格堆碼整齊，鋼材上架掛牌，保持良好的場容場貌。搭建臨設、平基施工、基礎施工階段，應搞好整個場地的綜合布置，保證材料進場和土石方出場秩序，使整個現(xiàn)場秩序井然有序，為大規(guī)模施工的開展打下堅實的基礎。㈡、按有關規(guī)定建好門前的五圖一牌，達到文明施工標準。七、現(xiàn)場施工圍墻㈠、為做到封閉施工，在擬建建筑物的外圍修建施工圍墻。六、場消防控制管理㈠、加強重點控制，針對易燃材料庫房、材料堆場、配電房、木材加工點等各重點部位增設干粉、泡沫滅火器若干，并布設少量水管作消防備用。五、施工臨設及材料堆場布置㈠、在①軸交?～?軸修建臨設作辦公、生活用房、工具房、材料庫房，和水泥庫房，施工用地區(qū)域內設置鋼筋加工房、木工房、機修間。㈡、鋼筋加工機械：在①∕?軸旁設置鋼筋加工房，配置鋼筋加工設備。㈡、現(xiàn)場排污：施工過程中，在生活區(qū)設置排水溝，攪拌機四周設置排水溝和沉砂井，污水經(jīng)沉清處理后外排。生活區(qū)照明用電一律采有36V低壓照明，保證安全。嚴格按現(xiàn)場的實際情況，架空線路不影響材料的運輸和施工作業(yè)?，F(xiàn)場主管采用DN32，各用水點支管采用DN25，為防止市政停水造成工期延誤，現(xiàn)場配備抽水機兩臺，作施工停水時在河道內抽水應急和消防搶險。㈥、現(xiàn)場布置不影響道路交通。㈣、道路、排水、排污等滿足文明施工有關法規(guī)和條例要求。㈡、根據(jù)施工進度要求和工程實際情況，確定機具設備。㈢、隨時關注氣象部的預報，掌握天氣變化情況同時備好各種物資防雨。七、施工應急措施㈠、現(xiàn)場設一臺100KVA柴油發(fā)電機，防止停電影響施工進度和質量。六、施工組織及施工流水段劃分根據(jù)工程特點和工期要求，本工程以①～⑩軸從左到右組織流水施工，適時穿插作業(yè)。㈤、水平和垂直運輸采用人工轉運。㈢、鋼筋由現(xiàn)場提出加工計劃，在現(xiàn)場加工制作，現(xiàn)場綁扎安裝、成型，豎向受力主筋和水平受力筋均采用綁扎接頭。周轉材料計劃表：序號材 料 名 稱單位計劃量備　注1鋼管ф48T202組合鋼模m2603九夾板m24004鋼管扣件只26005U型扣只3006木跳板塊5007密目安全網(wǎng)M2600五、工程總體施工方法㈠、平基土石方以人工施工為主，自卸汽車外運；基礎土石方人工開挖，人工裝車，自卸汽車外運。為此，我公司充分按工程進度的需要，將勞動力分期分批進入現(xiàn)場（詳見各施工階段勞動力需用計劃表）。施工設備應合理配套，事先檢修，提高完好率和利用率，并按要求時間入場（施工主要機械設備配置見附表），機具設備布置詳“施工總平面布置圖”。技術準備工作堅決做到：準備項目齊全，執(zhí)行標準正確，內容完善齊備，超前計劃布局，及時指導交底，重在檢查落實。掌握施工中所涉及的各種外部數(shù)據(jù)。各種工程材料的調查與測試分析，并出具試驗報告。㈡、施工技術準備：現(xiàn)場詳細調查與地質地貌勘察。結合工程特點和企業(yè)管理特點，編寫技術管理辦法和實施細則備齊必要的技術規(guī)范和技術資料。編制重點工序的作業(yè)指導書。臨時設施工程的具體設計。所有管理人員要求思想、業(yè)務素質過硬，全部持證上崗。㈡、機構保證組織機構必須落實并保持相對穩(wěn)定，以利施工技術管理的專業(yè)性、連續(xù)性、一致性。㈥、以科學技術為先導，推廣應用新技術、新工藝、新材料、新設備，以此來提高效率、縮短工期、保證質量。㈣、按ISO9002標準建立全面質量管理體系，以此為中心點，開展質量管理工作，自始自終將施工質量控制在受控狀態(tài)。㈡、認真搞好施工準備，創(chuàng)造良好的施工條件。第二章 工程施工部署 一、施工指導思想本工程我公司將以“一流管理、一流質量、一流速度、一流服務”的指導思想，嚴格按照招標文件和雙方簽定的建設工程施工合同的規(guī)定，并將其作為我公司的重點工程，集中我公司的優(yōu)勢資源，對合同范圍內的工作