【正文】 21．夜間澆筑砼采用手提式鎢碘燈進(jìn)行照明，嚴(yán)格控制每層澆筑厚度。17．商品混凝土在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析，坍落度的變化、水泥漿的流失以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象；18．混凝土嚴(yán)禁現(xiàn)場隨意加水；19．澆筑砼時(shí)，要在下層砼初凝前澆筑上層砼，防止施工冷縫的產(chǎn)生。15．梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支撐此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。13．墻面氣泡過多：采用高頻振搗棒時(shí)，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。12．洞口移位變形：澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土均勻進(jìn)行澆筑、振搗。11．墻體爛根：墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土。8．裂縫產(chǎn)生原因：水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；水泥用量過大，收縮裂紋；養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，表面脫水，干縮裂紋；坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；拆模過早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；混凝土表面抹壓不實(shí)；鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；缺箍筋，分布筋、溫度筋，混凝土開裂；大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；9．孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。6．麻面產(chǎn)生原因：模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；脫模劑涂刷不勻或漏刷；或模板面未清凈，粘著水泥，即刷脫模劑，仍然粘模；木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；澆注時(shí)間過長，豎向模板上掛灰過多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí)；振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。2．混凝土一次澆筑過厚：（1）澆注混凝土有卸料平臺(tái)，避免混凝土用吊斗直接入模造成卸料一次澆注分層過厚、振搗失控、不勻、漏振、未振透或過振模板變形、跑漿；（2）澆注混凝土應(yīng)分層，避免分層不清造成漏振、重振、過振離析易出不應(yīng)有的施工縫；（3）泵送混凝土有效控制措施，坍落度不宜過大；（4）接槎砂漿在混凝土澆注前澆注；對(duì)稱澆注混凝土，避免模板擠偏造成結(jié)構(gòu)變形；混凝土澆注后按規(guī)定養(yǎng)護(hù)（刷養(yǎng)護(hù)靈或澆水）4．大體積混凝土有有效的綜合保證質(zhì)量的施工方案，防裂措施。（2）施工縫留法錯(cuò)誤：甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎；豎直縫只設(shè)一層鋼板網(wǎng)，網(wǎng)后不支模，振搗不實(shí)，接槎處根底素漿不處理。10用水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高177。5．混凝土振搗應(yīng)密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。3．混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。三、 混凝土工程1．混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合“混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)”（GBJ10787）的要求。由試驗(yàn)室進(jìn)行指定，對(duì)于在施工取樣不合格的，處試驗(yàn)人員100元/次的處罰，鐓粗直螺紋廠家處以1000元/次處罰，后臺(tái)加工人員500元/次處罰。（2）焊接和機(jī)械連接的質(zhì)量要求和方法執(zhí)行相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)；由技術(shù)給出技術(shù)交底和施工方案，對(duì)于技術(shù)交底不明確和施工方案不明確，處于項(xiàng)目技術(shù)人員處罰50元/次。（5）接頭位置十分重要，也是檢查的重點(diǎn)項(xiàng)目，在進(jìn)行鋼筋放樣時(shí)應(yīng)認(rèn)真考慮鋼筋的規(guī)格、位置、受力情況等因素，同時(shí)也應(yīng)注意節(jié)約用料。沒有技術(shù)交底或圖紙，對(duì)項(xiàng)目部技術(shù)人員處于50元/次的處罰。（4）對(duì)于加強(qiáng)區(qū)的區(qū)分應(yīng)以圖紙為準(zhǔn)，加強(qiáng)區(qū)的處理應(yīng)接照?qǐng)D紙及相關(guān)規(guī)范、圖集執(zhí)行；根據(jù)圖紙總說明和施工技術(shù)人員提供的方案和技術(shù)交底執(zhí)行。（2）對(duì)于基礎(chǔ)底板來說，下鐵的接頭位置應(yīng)在跨中范圍內(nèi)；上鐵應(yīng)在支座范圍內(nèi)；對(duì)于板筋則正好相反；在施工時(shí)，在施工時(shí)，應(yīng)注意板接的搭接的接頭位置應(yīng)嚴(yán)格按照本節(jié)第一條來做。 11．接頭位置：（1）接頭位置必須錯(cuò)開，錯(cuò)開位置區(qū)域必須符合設(shè)計(jì)及圖集要求；對(duì)于采用鐓粗直螺紋連接的接頭，除梁與柱接頭位置需按以上要求外，其它部位可不受此限制。（2）對(duì)于墻柱筋的甩筋長度（即樓板面以上的搭接長度），一般按照受拉考慮，偏于安全，一般不小于600mm，同時(shí)應(yīng)保證在搭接處有三道水平筋；對(duì)于一處不合格，處罰施工人員50元/處次。鋼筋綁扎完畢后的成品保護(hù)非常重要，水電施工時(shí)應(yīng)使用專門的馬凳和梯子，防止踩踏鋼筋。（5）兩排網(wǎng)片之間采用拉筋；綁扎應(yīng)牢固，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象；接筋布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及圖集要求，凡是不符合要求的處罰施工人員50元/處次?，F(xiàn)場惡意彎曲三級(jí)鋼（特別是頂板茬子處）每發(fā)現(xiàn)一次處罰施工人員100元/根次，鋼筋工長500元/處。（4）強(qiáng)調(diào)起步筋的位置，主要是防止支座上下口的45度裂縫。檢查沒有，或尺寸不對(duì)，處罰施工人員50元/處次。8．起步筋位置（1）第一道箍筋及墻體第一道豎筋、水平筋距支座的距離控制在5cm左右；不符合要求，處罰施工人員20元/處次。搭接的受力筋應(yīng)在45度的方向上，避免因搭接造成受力筋與箍筋之間的空隙。7．箍筋135度及平行控制：（1）后臺(tái)加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格要求箍筋的精度，保證加工準(zhǔn)確，當(dāng)不能達(dá)到要求時(shí)，每個(gè)箍筋處罰加工人員5元；（2）綁扎時(shí)，在受力筋上畫出分檔線，并保證受力筋緊貼箍筋四周，當(dāng)一個(gè)主筋到不了位，必要時(shí)，運(yùn)用用撬棍綁扎到位。（6）馬凳的高度計(jì)算準(zhǔn)確，加工準(zhǔn)確，每發(fā)現(xiàn)一個(gè)馬凳高度不合要求，處罰施工人員50元/個(gè)；加工錯(cuò)誤處罰后臺(tái)加工人員50元/個(gè)。6．板筋保護(hù)層控制：（1）下鐵鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊，呈梅花型布置，沒按要求做，每個(gè)開間50元；（2）上鐵鋼筋保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，與受力筋垂直，沒有按要求作，每次每開間50元；（馬凳做法根據(jù)實(shí)際）（3）制作專門的鋼筋馬凳，供水電專業(yè)安裝及澆筑混凝土用，以防止因踩踏造成上層鋼筋保護(hù)層過大，水電安裝造成鋼筋下踏，處罰相應(yīng)施工人員5元/根次；（4）在距施工縫50mm處左右的地方放置一道馬凳，以保證該處上鐵保護(hù)層準(zhǔn)確，沒按要求作，處罰施工人員50元/處次。（4）保護(hù)層采用塑料卡，間距在1000mm一個(gè)，呈梅花型布置，自下需上每起步為200mm。5．墻柱筋保護(hù)層控制：（1）在綁扎墻柱鋼筋時(shí)，需作梯子定位筋和定位框，保證與彈測在混凝土板面的測量控制線相符，沒有定位筋和定位框，處罰施工人員50元/處；（2）模板上口加焊扁鐵后加木條，實(shí)現(xiàn)鋼筋位移雙控；在混凝土澆筑過程中必須有看筋人員過程控制（無看筋人員處罰鋼筋班長500元/次）。（7）嚴(yán)格審查料單，料單中必須有鋼筋下料數(shù)量，接頭數(shù)量，廢料數(shù)量，每次料單必須有項(xiàng)目部鋼筋工程師簽字認(rèn)可，當(dāng)料單沒有審核需進(jìn)行鋼筋下料，每次處罰鋼筋加工人員200元；（8）模板地錨鋼筋必須上料單，其它只要用到鋼筋的地方，均需有鋼筋料單，沒有該項(xiàng)料單，每次處罰施工人員100元，鋼筋班長200元。（5）鋼筋成型，箍筋的圓弧半徑過大，加工精度等提出嚴(yán)格要求，特別是箍筋，每根箍筋不合要求處罰施工人員10元/次；（6）經(jīng)常檢查施工機(jī)械，避免因加工機(jī)械原因影響進(jìn)度及質(zhì)量，每發(fā)現(xiàn)一次，影響到施工時(shí)，處罰機(jī)械管理員100元/次。（4）后臺(tái)加工時(shí)，作試驗(yàn)不合格，根據(jù)記錄，處罰加工人員500元/次，鋼筋班長200元/次，施工隊(duì)1000元/次。對(duì)鋼筋接頭的鋼筋加工，沒有記錄，每少一個(gè)接頭記錄處罰直螺紋加工人員1元/次。 ：（1）鋼筋進(jìn)場時(shí)，提供材質(zhì)單，并必須與實(shí)際相符，當(dāng)為復(fù)印件時(shí)，沒有注明原件的存放處時(shí)，處罰材料相關(guān)人員100元/次；（2）材質(zhì)單進(jìn)場后取樣作復(fù)試和見證，復(fù)試見證不及時(shí)，出報(bào)告影響到下一步施工時(shí)，處罰試驗(yàn)人員100元/次；（3）鋼筋進(jìn)場的數(shù)量和質(zhì)量的檢驗(yàn)，沒有留下檢記錄，有問題沒有反應(yīng)，處罰鋼筋主管工程師100元/次；：（1）堆放場地應(yīng)硬化，作磚砌臺(tái)，防止鋼筋污染，當(dāng)臺(tái)階破壞沒有修復(fù)，或鋼筋污染，一次處罰主管現(xiàn)場人員100元/次（根據(jù)現(xiàn)場情況）；（2）鋼筋分類堆放，并在端頭掛鋼筋標(biāo)識(shí)牌，沒有分類堆放，或標(biāo)識(shí)牌沒有或沒有及時(shí)更換或標(biāo)識(shí)不清，一項(xiàng)一次處罰材料主管鋼筋人員100元/次；（3），層與層之間墊方木，發(fā)現(xiàn)一次處罰材料主管鋼筋人員100元/次。5．綁扎錯(cuò)誤：（1）主筋綁到位（四角主筋位于箍筋角，中間主筋均勻布置）；（2）主筋位置不要放反（受拉壓顛倒，特別注意懸挑梁板及地梁、底板）；（3）設(shè)定位箍筋，防止主筋跑位；（4）板筋綁扎，花扣不符規(guī)范，缺扣、松扣、接頭未綁三道扣；箍筋垂直主筋，箍筋間距均勻，綁扎牢固；（5） 鋼筋接頭位置不錯(cuò)開；6．在鋼筋綁扎前完成以下工作； 彈線→檢查偏位情況→檢查接頭甩頭錯(cuò)開情況是否符規(guī)范→檢查接頭質(zhì)量→檢查鋼筋污損清理情況→檢查混凝土頂面浮漿是否均已清除到露石子。2．接頭錯(cuò)誤：（1）搭接長度、錯(cuò)開接頭的百分比滿足設(shè)計(jì)和《GB502042001規(guī)范》要求；（2）接頭位置正確，避開受拉力較大處或接頭末端距彎點(diǎn)大于10d；（3）錨固錯(cuò)誤：錨固長度、形式滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；3．不符抗震規(guī)定：（1）框架柱、梁端按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范加密箍筋；（2）框架梁、拄箍筋直徑大于抗震規(guī)定；（3）箍筋作135176。5墻板177。56鋼筋起彎點(diǎn)位移20尺量檢查7受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值5受力鋼筋間距177。5尺量檢查3骨架的長度177。鋼筋表面應(yīng)保持清潔；3．鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、搭接長度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的要求；4．套筒缺扣、松扣、漏扣現(xiàn)象不能出現(xiàn)；5．彎鉤的朝向應(yīng)正確；6．箍筋的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，起步筋為50mm（考慮與水平筋相交處，為30mm），彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d，彎鉤方向一致，角度一致，平直段長度一致，箍筋間距一致；7．門窗洞口加強(qiáng)筋位置尺寸符合要求：在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強(qiáng)筋位置調(diào)整，綁扎加強(qiáng)筋時(shí)應(yīng)吊線找正；8．鋼筋搭接長度必須符合規(guī)范要求，搭接位置正確，高度一致；9．鋼筋保護(hù)層必須滿足設(shè)計(jì)的要求，具體見下表：地下室外墻基礎(chǔ)底板墻體柱梁板水池迎水面背水面下筋上筋25302515臨水面其他50255020502510．鋼筋搭接段中、及兩端必須綁扎三道扎絲，整體墻扎絲綁扎必須反綁，要求扎絲長度一致，無毛刺，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)；11．鋼筋綁扎的允許偏差見下表： 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1網(wǎng)眼尺寸綁扎177。二、 鋼筋工程1．鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2．鋼筋的表面必須清潔。（7）大跨度頂板、大跨度梁、懸臂構(gòu)件、后澆帶必須按照模板拆除（回頂）方案回頂。（7）頂板、梁、懸挑構(gòu)件模板拆除必須填寫拆模申請(qǐng)單，經(jīng)項(xiàng)目部根據(jù)實(shí)驗(yàn)室出具的試塊報(bào)告批準(zhǔn)后根據(jù)拆模通知單按通知單時(shí)間進(jìn)行模板拆除。（6）頂板、梁、懸挑構(gòu)件模板的支撐、連接體系必須按照模板施工方案施工。（5）各開間頂板四邊必須在一條直線上，允許偏差177。（3）竹