【正文】 工費(fèi)。發(fā)現(xiàn)無辜浪費(fèi)材料或現(xiàn)場(chǎng)到處扔放的，處罰木工工長(zhǎng)50元/次，工人100元/次 、檢驗(yàn)維修、除銹、涂刷脫模劑（1）模板的選型：同一種型號(hào)的模板碼放在一起，不同種型號(hào)的模板應(yīng)分開碼放，便于模板的選型使用?，F(xiàn)場(chǎng)模板碼放混亂，每發(fā)現(xiàn)一次，處罰木工工長(zhǎng)100元，處罰現(xiàn)場(chǎng)管理人員50元。（2）模板的檢驗(yàn)維修：檢驗(yàn)?zāi)０灏迕嫫秸龋ㄆ秸仍试S偏差1mm），板面有無坑凹；檢驗(yàn)?zāi)０宓倪吚闶欠衿街薄形卡孔有無變形，撕裂；檢驗(yàn)?zāi)０宓乃慕鞘欠穹秸瑢?duì)角線是否相等?，F(xiàn)場(chǎng)模板未進(jìn)行檢驗(yàn)或進(jìn)行了檢驗(yàn)而未進(jìn)行修整就進(jìn)行使用的，每發(fā)現(xiàn)一次，罰施工隊(duì)1000元。不能使用的模板未掛牌，每發(fā)現(xiàn)一次，罰施工人員50元，罰現(xiàn)場(chǎng)管理人員20元；由于未掛牌造成混淆使用，發(fā)現(xiàn)一次，罰施工隊(duì)5000元；以后每多發(fā)現(xiàn)一次，罰款數(shù)目亦相應(yīng)增加。已除銹和未除銹的模板也必須分開碼放，并掛牌區(qū)分。（4）模板涂刷脫模劑：脫模劑的涂刷要均勻、全面，邊、角等不易涂刷處也必須涂刷到位。脫模劑涂刷不均勻、存在流淌現(xiàn)象、有流淌痕跡，每發(fā)現(xiàn)一次，罰施工隊(duì)50元，罰現(xiàn)場(chǎng)管理人員20元。（1）模板拼縫之間及模板與地面之間的密封膠條粘貼順直，且不能吃進(jìn)墻里（密封膠條粘貼位置以距離板面1mm），以免影響砼外觀。（2）縫隙之間沒有粘貼密封膠條，發(fā)現(xiàn)一次處罰施工人員100元/次。（2）木板條現(xiàn)場(chǎng)拼裝允許偏差177。、勾頭螺栓（1）U形卡間距300mm*300mm；如發(fā)現(xiàn)U形卡數(shù)量不夠，每個(gè)罰施工人員50元。（3）勾頭螺栓間距600mm*600mm；如發(fā)現(xiàn)勾頭螺栓數(shù)量不夠，每個(gè)罰施工人員100元。（1）預(yù)留孔洞模板制作規(guī)矩方正；如發(fā)現(xiàn)制作不規(guī)矩方正，罰施工人員100元/個(gè)。（3）預(yù)留孔洞截面尺寸允許偏差+3mm，不能出現(xiàn)負(fù)偏差；如發(fā)現(xiàn)偏差不符合要求，罰施工人員100元/個(gè)。（5）預(yù)留孔洞模用U形筋固定牢固；發(fā)現(xiàn)固定不牢固，罰施工人員50元/個(gè)。（1）測(cè)量所放墻邊線及墻邊50控制線，使模板下邊線定位；發(fā)現(xiàn)模下口與墻邊線偏差超出3mm，罰施工人員50元/處。（3）相鄰兩大模板表面高低差允許偏差為2mm，發(fā)現(xiàn)偏差超出此范圍的，罰施工人員100元/處。（2）丁字節(jié)點(diǎn)、L形節(jié)點(diǎn)、施工縫、碎拼木條部位橫楞、豎楞、斜撐均加密；發(fā)現(xiàn)沒有采取加密加固措施，并因此而產(chǎn)生質(zhì)量問題的；罰施工隊(duì)1000元，罰施工人員200元/次。（1）模板拆除時(shí)間不能過早，以防粘模、混凝土缺楞掉角、垮塌現(xiàn)象出現(xiàn)。（2）不得野蠻施工，所有模板及配件須輕放慢出，以防對(duì)墻體、頂板造成沖擊荷載而出現(xiàn)裂紋、裂縫。造成嚴(yán)重后果的追究勞務(wù)隊(duì)責(zé)任。模板拆除過程中連梁、墻柱、獨(dú)立柱不得出現(xiàn)裂紋、裂縫，陽角不得出現(xiàn)缺楞掉角現(xiàn)象。出現(xiàn)缺楞掉角的處罰施工人員50元/處。（2）主、次龍骨嚴(yán)格按照方案內(nèi)的間距布置；發(fā)現(xiàn)擅自改動(dòng)，罰施工人員50元/處。（4）對(duì)于現(xiàn)澆混凝土梁板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板需要起拱，起拱高度按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)按規(guī)范要求起拱（起拱不得用木楔）：，發(fā)現(xiàn)模板未起拱或起拱高度不夠或過大，罰施工人員500元/間。1mm；發(fā)現(xiàn)偏差超過允許標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，罰施工人員100500元/間。凡是不按照方案施工的，處罰勞務(wù)隊(duì)10003000元/處，木工工長(zhǎng)5001000元/處，施工人員200500元/處。凡是沒有拆模通知單進(jìn)行模板拆除的處罰勞務(wù)隊(duì)20005000元/次，造成嚴(yán)重后果的通報(bào)勞務(wù)公司從重處罰。凡是不及時(shí)回頂或是不按照要求回頂?shù)奶幜P勞務(wù)隊(duì)20005000元/次，造成嚴(yán)重后果的通報(bào)勞務(wù)公司從重處罰。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)格按原規(guī)格使用。10尺量連續(xù)三檔取其最大值2骨架的寬度、高度177。104箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎177。10尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取其最大值排距177。10梁柱177。38焊接予埋件中心線5水平高差+3，01．加工成型差：（1）統(tǒng)一下料，下料準(zhǔn)確；（2）綜合節(jié)點(diǎn)相交叉的關(guān)系，對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)放樣；（3）尺寸、角度準(zhǔn)確、直順，彎點(diǎn)位置長(zhǎng)度準(zhǔn)確；抗震箍筋直鉤長(zhǎng)度滿足10d或鉤長(zhǎng)均勻；（4） 梁起點(diǎn)立筋、箍筋小于1/2立筋箍筋間距；（5）鋼筋過密處事先放樣，考慮下混凝土的可能性及保證混凝土握裹力，鋼筋凈空≥d且≥25的最低要求。彎鉤；當(dāng)以上條件無法滿足時(shí)按10d單面焊接；（4）抗震框架梁柱錨筋長(zhǎng)度滿足Lae（Lae為鋼筋最小錨固長(zhǎng)度）。7．保護(hù)層墊塊符合要求，H0失控：（1）墊塊厚度符合規(guī)定（特別是主筋無墊塊）；制作后未分類裝箱；（2）雙層網(wǎng)樓板筋，上筋支撐不足，鋼筋啃下，H0失控；施工時(shí)馬凳鋪腳手板保護(hù)上筋免踩；墊塊位置準(zhǔn)確，外墻外側(cè)為800*800mm、內(nèi)墻為600*600梅花形分布。（4）鋼筋現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有排水措施，當(dāng)發(fā)現(xiàn)排水疏通不及時(shí)，或沒有預(yù)防措施，發(fā)現(xiàn)一次處罰現(xiàn)場(chǎng)臨水500元/次和臨水工程師100元/次；：（1）指派專人進(jìn)行后臺(tái)管理；后臺(tái)檢查管理混亂，處罰現(xiàn)場(chǎng)管理人員100元/次（2）進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)于構(gòu)造要求，加工精度等提出嚴(yán)格的要求，對(duì)于鐓粗直螺紋加工沒有各項(xiàng)參數(shù)表和管理制度處罰鐓粗直螺紋廠家500元/次。（3）后臺(tái)鋼筋接頭加工，每發(fā)現(xiàn)一次不按交底和管理制度執(zhí)行的，施工人員處罰500元/次，鋼筋班長(zhǎng)處罰200元/次，當(dāng)有問題項(xiàng)目部不給予解決時(shí)，相關(guān)人員處罰100元/次。項(xiàng)目試驗(yàn)員100元/次，鋼筋接頭廠家10000元/次，項(xiàng)目鋼筋工長(zhǎng)100元/次。影響質(zhì)量到，處罰加工人員20元每根鋼筋，并承擔(dān)相應(yīng)材料費(fèi)。（9）馬凳、箍筋加工等需作預(yù)檢記錄，沒有預(yù)檢記錄，處罰鋼筋工程師每次20元，并及時(shí)補(bǔ)作；、排距（1）鋼筋綁扎前需有盒尺畫出分檔線，誤差不得大于3mm，每發(fā)現(xiàn)一次，沒劃分檔線，處罰施工人員50元每次；（2）不論墻體與板筋，均需接通線綁扎，每發(fā)現(xiàn)一次，不接通線， 100元每次（針對(duì)班長(zhǎng)）；（3）綁扎板筋前，應(yīng)在模板上彈出鋼筋線，沒有劃線或鋼筋線劃分不合要求時(shí)，每個(gè)開間處罰施工人員50元/次；（4）鋼筋的間距、排距應(yīng)作好保護(hù)措施，架立鋼筋排列均勻，沒有踩踏，在鋼筋板面上應(yīng)鋪設(shè)好跳板（通道），不能直接在鋼筋板面上跑動(dòng)。當(dāng)澆筑完墻體混凝土后，鋼筋有移位現(xiàn)象，處罰鋼筋班組10元/根；（3）梯子鋼筋只需墻體上中下三道短棍頂模板，且比墻體厚度小2mm，端頭刷防銹漆，該三根必須使用砂輪機(jī)切割，并除去毛刺，每發(fā)現(xiàn)梯子筋一次不合要求，處罰施工人員20元/根；處罰鋼筋后臺(tái)加工人員20元/根，處罰鋼筋班長(zhǎng)10元/根。保護(hù)層墊塊數(shù)量不足或位置不正確處罰施工人員5元/個(gè)。（5）鋼筋馬凳支于下鐵上，馬凳下需作墊塊，沒有按要求做處罰施工人員50元/處次。（7）成品保護(hù)意識(shí)要求提高，對(duì)于鋼筋綁扎完成后，對(duì)鋼筋作好保護(hù)工作。凡是鋼筋位置不對(duì)處罰施工人員5元/根次；（3）必要時(shí)使用撬棍調(diào)整。受力筋與箍筋不到位處罰施工人員10元/根次。（2）過梁兩端箍筋必須有一根進(jìn)支座5cm；如有暗柱距柱邊5cm。（3）在綁扎時(shí)先定出起步筋的位置，然后進(jìn)行分檔；沒有分檔的部分處罰施工人員50元/處次。9．鋼筋綁扎（1）現(xiàn)場(chǎng)不得隨意割斷鋼筋（任何情況下），一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處罰施工人員5001000元/處次，勞務(wù)隊(duì)10002000元/處次（2）三級(jí)鋼不得隨意彎折（雙墻處如因合模需要，應(yīng)順彎，且彎折角度不得大于30度）。（3）鋼筋綁扎必須為“八”字扣，板筋及墻筋均全扣綁扎，不允許有漏綁；對(duì)于漏綁或出現(xiàn)一順撇子扣，每二個(gè)相鄰扣處罰施工人員5元/處次；（4）墻體鋼筋采取對(duì)面綁扎的方法，以保證扎絲頭一律朝里；每10根扎絲絲頭朝外時(shí)，處罰施工人員10元/處次。（6）對(duì)于暗柱、暗梁采取搭接的，應(yīng)沿45度方向搭接，以保證箍筋能緊貼主筋。各班要保護(hù)好自已的成品，在施工中無論是誰將已綁扎完成的鋼筋損壞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處罰損壞人員10元/根次， 10．鋼筋搭接長(zhǎng)度及錨固長(zhǎng)度（1）搭接及錨因長(zhǎng)度原則上以圖紙要求為準(zhǔn)，如圖紙不明確時(shí)應(yīng)根據(jù)GB5020492及96G101中的有關(guān)要求執(zhí)行；由施工隊(duì)將各種錨固及搭接長(zhǎng)度列表，在施工過程中，每出現(xiàn)一根不合格，處罰施工人員50元/根次。（3）鋼筋的搭接及錨固長(zhǎng)度是檢查的重點(diǎn)，一定要正確理解規(guī)范，圖紙的要求。對(duì)于接頭位置不對(duì)，處罰施工人員50元/根次。（3）對(duì)于搭接接頭，（L為搭接長(zhǎng)度）；對(duì)于焊接和機(jī)械連接，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開水平筋35d，豎向鋼筋35d，且不小于600mm；每一處不合格，處罰施工人員50元/根次。在本工程中主要為框架梁與柱的鋼筋加密區(qū)鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按要求做。對(duì)于有圖紙而沒有按照要求去做，處于施工班組500元/處處罰。12．鋼筋連接（1）除了搭接綁扎外，鋼筋的連接一般有焊接和機(jī)械連接；對(duì)于Ф18（含）以上的受力筋必須采用焊接或機(jī)械連接；對(duì)于沒有要求做的，處罰施工人員20元/處次。（3）焊接和機(jī)械連接接頭應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)切取試件進(jìn)行復(fù)試，取樣方法、數(shù)量、部位等詳見相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（4）考慮到切取試件后鋼筋要變短，在放樣時(shí)鋼筋的接頭位置錯(cuò)開的距離應(yīng)適當(dāng)增加250cm左右。2．混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。4．設(shè)計(jì)不允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。6．現(xiàn)澆混凝土的偏差應(yīng)符合表的規(guī)定：現(xiàn)澆混凝土尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10柱、墻、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8用經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10用經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30用經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高177。30截面尺寸+8，5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查1．施工縫留置與處理不符合要求（1）位置錯(cuò)誤：樓梯踏步板留在根部（一般應(yīng)在上三步或下三步的跨中1/3范圍）；梁柱混凝土等級(jí)不相同時(shí)，將縫留在強(qiáng)度等級(jí)分界處（仍應(yīng)留在跨中1/3處）。（3）施工縫處理不符合要求：；未剔除松散混凝土；未及時(shí)清理砼頂面浮漿、只是鑿毛，未清到露石子；不沖先凈，不潤濕，且積水不清理；未鋪澆同混凝土配比無石子砂漿或集中下在一處，或提前分散下灰，過早凝固。5．蜂窩產(chǎn)生原因：配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級(jí)配不好；攪拌不勻；模板漏漿；振搗不夠或漏振；一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析；石