【正文】 超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2 /3 )，支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定（ 2O0mm )。中心距按作業(yè)規(guī)程要求，偏差不超過177。（2）在工作面支架安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格保證支架中心距相互平行，支架排列應(yīng)保證成一條直線，以便于與前、后輸送機(jī)的連接。安裝要求（1）在安裝第一架時，應(yīng)注意符合總體配套設(shè)計要求，位置不可錯動。 （5）當(dāng)工作面172臺支架安裝完畢后，由液壓工將所有的跨架管路按要求連接好。（3）支架升好后將拉后部運(yùn)輸機(jī)千斤頂和鏈條連接，鏈條連接13環(huán)，按一架連一架。支架安裝應(yīng)從機(jī)頭向機(jī)尾方向安裝。﹙10﹚啟動電動機(jī)，觀察刮板鏈的松緊程度是否合適，刮板鏈在機(jī)頭鏈輪處下垂2 個環(huán)為宜。﹙8﹚安裝電氣控制系統(tǒng)。﹙6﹚安裝液壓控制系統(tǒng)。﹙4﹚按照輸送機(jī)總裝配圖的順序，依次安裝抬高槽、中部槽、開天窗槽，將底刮板鏈從各種槽中板下面穿過，直至機(jī)尾傳動部，各種槽之間應(yīng)靠緊，同時安裝啞鈴及限位塊、限位銷。①裝配刮板鏈。﹙2﹚將機(jī)頭傳動部、機(jī)尾傳動部安放在所需位置上，聯(lián)接機(jī)頭過渡槽，安裝機(jī)頭拉移梁、機(jī)尾拉移梁。（12）啟動電動機(jī)，觀察刮板鏈的松緊程度是否合適，刮板鏈在機(jī)頭鏈輪處下垂2 個環(huán)為宜。（10）張緊輸送機(jī)刮板鏈。(8)安裝減速器及電機(jī)冷卻水冷系統(tǒng)。(6)安裝過渡擋板、過渡鏟板、電纜槽等。(4)按照輸送機(jī)總裝配圖的順序，依次安裝變線抬高槽、中部槽、開天窗槽，將底刮板鏈從各種槽中板下面穿過，直至機(jī)尾傳動部，各種槽之間應(yīng)靠緊，同時安裝啞鈴及限位塊、限位銷。①裝配刮板鏈。(2)將機(jī)頭傳動部、機(jī)尾傳動部安放在所需位置上，聯(lián)接機(jī)頭過渡槽，安裝機(jī)頭推移梁、機(jī)尾推移梁。（17）在安裝好工作面通訊閉鎖裝置后，全面檢查清理機(jī)道內(nèi)的雜物，確認(rèn)無誤后方可試機(jī)。 （15）按規(guī)定的油質(zhì)油量對各注油部位進(jìn)行注油。 （13）待工作面機(jī)頭端頭支架安裝好后，安裝機(jī)頭電機(jī)減速器。工作面前后部刮板輸送機(jī)使用Φ42*147鏈條,上第一只刮板時上在第五環(huán)上，朝機(jī)頭方向預(yù)留四環(huán)，保證連接環(huán)放在立環(huán)位置。（12）溜子機(jī)頭機(jī)尾，中部槽安裝好后，用機(jī)尾25T回柱機(jī)拉住預(yù)埋的鋼絲繩將溜子底鏈由機(jī)頭向機(jī)尾拉。 （10）在穿鏈條時，底鏈鏈環(huán)的焊口向上，頂鏈鏈環(huán)焊口向下，連接環(huán)安成立環(huán)。（9）對開天窗的特殊溜槽,要求在機(jī)頭，機(jī)尾緊跟抬高槽各加裝一節(jié)，其它部分開天窗特殊溜槽每10節(jié)安裝一節(jié)、前部刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾各有4節(jié)抬高槽，后部刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾各有2節(jié)抬高槽。（7）在拉底鏈時，在底鏈入口處必須設(shè)專人監(jiān)視，以防鏈條交叉、扭轉(zhuǎn)。 （5）每安裝一節(jié)溜槽都要拉出拉底鏈的鋼絲繩。（3）用多功能叉車把機(jī)頭第一節(jié)特殊槽運(yùn)到位后，對位安裝，安好啞鈴銷，電纜槽夾板、銷排及其它螺絲和銷子。 安裝方法（1）安裝前先確定出機(jī)頭、機(jī)尾的安裝位置，在切眼上、下出口頂板或底板上做好標(biāo)記。（4）工作面輸送機(jī)頭與順槽輸送機(jī)搭接合理，底鏈不拉回頭煤順槽刮板輸送機(jī)擋煤板和刮板、螺栓齊全完整。以上時，刮板運(yùn)輸機(jī)必須裝防滑、錨固裝置。（二）、ZY1100型自移裝置安裝標(biāo)準(zhǔn)安裝自移裝置，先鋪設(shè)導(dǎo)軌，并把行走支座放入導(dǎo)軌中，再把調(diào)高油缸從套筒的下部放入，放帽加銷固定，再與行走支座固定，然后安裝推移油缸，最后用Φ50固定銷把各導(dǎo)軌連接在一起。注：這時應(yīng)將高壓軟管裝于立缸上⑸將“”步中的組件從頭（尾）端架放置立缸的孔內(nèi)由上向下放入，上端各用兩個Φ40銷與頭（尾）端架相聯(lián)，下部用Φ40銷軸與“3”步中的滑架組件相聯(lián)，并做相應(yīng)固定。⑷將立缸缸筒向下置于活動架內(nèi)用Φ40銷及固定板、螺栓等固定。⑵用4個Φ80固定銷及M12螺栓將兩支推移缸安裝在小車和基架的液壓缸鉸接點(diǎn)上。⑵安裝小車上面各類壓板、擋板，及其它零部件，保證位置正確和牢固可靠。⑹有關(guān)滑架部分的安裝要與液壓系統(tǒng)的安裝聯(lián)合進(jìn)行，詳見總體及液壓系統(tǒng)安裝。⑷將注油裝置的油管接頭分別與220滾筒和700滾筒的注油孔接頭相聯(lián)。⑵將刮煤板聯(lián)接在頭端架上。破碎機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)﹙1﹚在破碎底槽兩側(cè)，按過煤空間在底槽體上安裝調(diào)整墊板（0～3）層；﹙2﹚在墊板上方安裝主架、錘軸總成和破碎架；﹙3﹚按工作位置，在主架一側(cè)安裝破碎機(jī)傳動裝置；﹙4﹚破碎機(jī)兩側(cè)分別安裝潤滑系統(tǒng)，同時分別將油管安裝到同側(cè)軸承座的油管接口處并合理布置潤滑油管；﹙5﹚安裝入口左右擋板和入口蓋板；﹙6﹚安裝出口蓋板和電纜槽；﹙7﹚安裝噴霧滅塵裝置，噴霧滅塵與綜合監(jiān)控裝置連接；﹙8﹚安裝頂部檢查維修窗口蓋板及其它附屬零件。﹙10﹚ 安裝各蓋板、擋板。﹙8﹚液壓緊鏈，調(diào)整刮板鏈長度，將上下刮板鏈用接鏈環(huán)可靠接上，緊鏈后、試運(yùn)行前要及時取下阻鏈器。﹙6﹚安裝調(diào)試液壓緊鏈系統(tǒng)。﹙5﹚安裝皮帶機(jī)自移機(jī)尾，安放機(jī)頭傳動部，穿刮板鏈，與架橋段對接，緊固聯(lián)接。﹙3﹚鋪設(shè)破碎機(jī)，將刮板鏈從破碎機(jī)中板下穿出。轉(zhuǎn)載機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)﹙1﹚在轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾正確安裝后，將刮板鏈搭在機(jī)尾鏈輪上，從中板上部和下部繞過轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾鏈輪，并通過轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾架的上下鏈道穿出來。DBT支架搬運(yùn)車裝卸方法：裝車：設(shè)備上提前拴好SGW－40T鏈，放下支架車鏟板將鏟板前邊鏟入設(shè)備底下，用車輛自身絞車把設(shè)備拉到鏟板上，用車輛自身絞車把設(shè)備拉到鏟板上，盡量使設(shè)備重心靠近車輛載物中心， 然后用鋼繩或SGW40T鏈條綁扎牢固即可運(yùn)輸。 用液壓馬達(dá)傳動鏈條補(bǔ)齊刮板。 待工作面供電、供水供液系統(tǒng)形成后，正確連接各管路，用機(jī)頭張緊裝置張緊鏈條使其達(dá)到預(yù)張力（1t）。 破碎機(jī)用DBT支架車整體運(yùn)到位對位安裝，然后依次安裝推移槽、開天窗槽、卸料槽，用啞鈴銷正確連接。將橋架槽運(yùn)到位，用DBT抬起與轉(zhuǎn)載機(jī)頭對位，安上聯(lián)接螺栓，用木垛支穩(wěn)。各類清掃器，刮煤板。根據(jù)轉(zhuǎn)載機(jī)長度和溜槽中心線位置定好ZY2300膠自移機(jī)尾位置，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾靠下幫安裝，并留有700mm以上寬的人行道，用DBT將ZY2300膠帶自移機(jī)尾放到指定位置，安裝時要將底板找平，機(jī)尾找正，底腳扎實、扎牢。管路及接頭無損壞漏夜，各儀表和顯示器完好準(zhǔn)確。管路連接。用六角形螺釘(5)緊固滾筒端蓋上。用六角形螺釘(4) 將滾筒(1) 緊固在搖臂(2)的連接法蘭(3)上。手動旋轉(zhuǎn)張緊器使接頭嘴(2)與高壓管聯(lián)接，然后擰緊接頭嘴。在拉桿的一頭裝上墊圈、六角形螺母及螺帽，在拉桿的另一頭裝上墊圈并緊固螺母。拆下手柄 (7)，便于充分操作壓桿，用方形鑰匙(8) 打開注油孔。. 手壓泵的安裝為了保證工作安全在適當(dāng)?shù)牡胤桨惭b手壓泵(1)。搖臂座和截割單元的連接件必須定時進(jìn)行緊固性的檢查。把六角螺栓(11)插入軸套(9)和軸(10)，把螺母 (12)套在六角螺栓(11)上，并擰緊。在軸套(3)上的孔用直銷(6)連接。左側(cè)截割單元的安裝把截割單元 (1) 放到安裝位置。降低裝好導(dǎo)向滑靴的采煤機(jī)使機(jī)身落到齒軌上.（18）把鈍輪和運(yùn)輸機(jī)擋煤板安裝在運(yùn)輸機(jī)上。（14）把聯(lián)軸節(jié)軸(10)與驅(qū)動齒輪(8)和行星傳動齒輪(19)嚙合 。（11）液壓螺栓的拉力Pv＝480KN（12）擰上保護(hù)帽(4)。（10）把螺紋銷(7)裝上墊圈(6)，套好螺母(5)，并擰緊。（8）用適當(dāng)?shù)奶嵘O(shè)備把齒輪箱(2)提升到安裝高度。 （5）拆下已裝好的齒輪箱的聯(lián)軸節(jié)軸(10) 。（3）吊起安裝部件并在下面墊木支撐。齒輪箱安裝（1）從運(yùn)輸機(jī)上移去擋煤板。（7）把在搖臂上(13)的氣缸(3)的活塞桿孔定位并安裝軸連接。（5）把用于在搖臂座(13)上液壓活塞桿的安裝的軸連接均勻的安裝。（2）把在支撐腿(4)的連接口處的液壓氣缸(3)的軸承孔對準(zhǔn)用于軸連接的鉆孔。（6）第二個支撐腿和滑靴以同樣的方式與牽引部相連。（4）為了保護(hù)軸固定把擋護(hù)板(12)和(13)用六角螺栓 (14) 和 (15) 固定。（3）把事先安裝好的支撐腿(2)安裝在牽引箱上。安裝牽引箱的支撐腿和滑靴（1）用適當(dāng)?shù)奶嵘O(shè)備把牽引箱(1)提升到安裝高度使它接近相聯(lián)的其它部件，在高度上對正并在其下用木塊支撐，使支撐腿(2)和鏈輪箱處在正確的對接位置。（10）采煤機(jī)必須斷電，確保不應(yīng)疏忽突然啟動（11）裝好運(yùn)輸機(jī)上的采煤機(jī)行走齒條。（8）起動機(jī)器。緊固大部件的連接螺栓。（5）裝上拉桿。（3）牽引箱預(yù)先裝好支撐腿和鏈輪箱。（2）用螺栓聯(lián)接牽引箱和電控箱。 清理采煤機(jī)周圍的雜物，打掃采煤機(jī)的衛(wèi)生，使之清潔干凈。 根據(jù)注油及潤滑要求，按照規(guī)定的油質(zhì)油量給各注油部位加注油（脂）。 用上述同樣的方法安裝好右搖臂。 在刮板機(jī)中部溜槽安裝至機(jī)窩段時用兩臺636型支架搬運(yùn)車搬運(yùn)采煤機(jī)（包括溜槽）至機(jī)窩與已安裝好的溜槽對位安裝。 （14）支架工在操作支架時，必須注意周圍情況，嚴(yán)禁人員在被操作支架下通過或停留。 （12）在安裝過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。（10）用支架起吊設(shè)備時，必須選用安全可靠的繩索，事先觀察頂板及支護(hù)情況，通知附近人員及時躲避，在確認(rèn)安全后，方可操作。（8）嚴(yán)禁高壓管口對準(zhǔn)人員。（6）用單體支柱頂設(shè)備時，不準(zhǔn)頂易損部位，并且要墊木板，單體要拴好防崩繩，人員站在安全地點(diǎn)遠(yuǎn)距離給液，以防單體滑脫或設(shè)備傾倒傷人。（4）在安裝前先處理更換壓死的單體支柱，處理死柱用絞車鋼絲繩拉支柱底部；拉支柱時人員應(yīng)躲入支架或安全地點(diǎn)內(nèi)。設(shè)備安裝過程由帶班班長統(tǒng)一指揮，提前清理行走路線及工作場地的障礙物。大巷掘進(jìn)同上第二章 采掘設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)一、安裝要求及方法安裝要求（1）艾柯夫SL750 型采煤機(jī)、MGTY400/、SGZ1200/1400 型后部輸送機(jī)（209S06/01）、ZFG8000/23/37 型液壓支架、SZZ1200/525 型轉(zhuǎn)載機(jī)及PCM400 型錘實現(xiàn)、ZY1100 型邁步自移裝置、ZY2300 型皮帶機(jī)自移裝置配套使用，實現(xiàn)工作面綜合機(jī)械化采煤（2）在井下工作面安裝前應(yīng)對工作面按照測量線重新檢查，保證工作面的直線性，同時維護(hù)好頂板、底板。10）開工前必須安裝電話（一部）、風(fēng)瓦電閉鎖首先到位。7）必須安裝運(yùn)輸中控制系統(tǒng)及綜采保護(hù)系統(tǒng)，語言通訊系統(tǒng)8）刮板機(jī)機(jī)頭機(jī)尾打地錨，膠帶機(jī)、刮板機(jī)必須使用液力偶合器，附加過路面，人行地方必須加人行過橋（見刮板機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)）。5）按照巷道布置圖15施工。3）同時在底洼點(diǎn)做出排水坑，在管道側(cè)做出水溝。圖120掘輔運(yùn)順槽（參考輔運(yùn)順槽安裝標(biāo)準(zhǔn)）1）給水、排水、壓風(fēng)各一路。10）開工前必須安裝電話（一部）、風(fēng)瓦電閉鎖首先到位。7）必須安裝膠帶機(jī)戶中控制系統(tǒng)及綜采保護(hù)系統(tǒng)，語言通訊系統(tǒng)8）刮板機(jī)機(jī)頭機(jī)尾打地錨，膠帶機(jī)、刮板機(jī)必須使用液力偶合器，附加過路面，人行地方必須加人行過橋（見刮板機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)）。5）按照巷道布置圖17施工。3）同時在底洼點(diǎn)做出排水坑，在管道側(cè)做出水溝。二 大巷設(shè)備布置標(biāo)準(zhǔn)（1）主運(yùn)大巷設(shè)備布置（見圖17）圖17（2）回風(fēng)大巷設(shè)備布置（見圖18） 圖18（3）輔運(yùn)大巷設(shè)備布置（見圖19）圖19三 掘進(jìn)巷道設(shè)備布置掘主運(yùn)順槽（參考主運(yùn)順槽安裝標(biāo)準(zhǔn)）1）給水、排水、壓風(fēng)各一路。 ⑤聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)前，乙方組織驗收，試生產(chǎn)前，甲方組織驗收。 ③煤機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時，人員進(jìn)架間，煤機(jī)上下不得有人在煤幫或溜子里工作和逗留，停機(jī)需閉鎖，拉開離合器，煤機(jī)滾筒要落下。在調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 ⑤聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序是：工作面由刮板運(yùn)輸機(jī)依次向皮帶機(jī)發(fā)出開機(jī)信號，再由膠帶機(jī)向刮板輸送機(jī)方向逐個啟動設(shè)備，先空載聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后帶負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。 ③聯(lián)合控制系統(tǒng)是否正常，動作是否可靠。設(shè)備間的自動控制是否符合要求。在設(shè)備調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，直至符合要求為止。⑩單臺試運(yùn)轉(zhuǎn)，必須做接地電阻試驗。 ⑧各類閥件的型號是否符合要求，有無泄露，動作是否可靠。 ⑥電源接線是否正確，電壓是否正常。 ④各儀表及顯示是否正常。 ②各注油部位的油質(zhì)、油量是否符合要求。單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。d、安裝期間，跟班干部、班長、電工、煤機(jī)司機(jī)必須攜帶瓦斯檢查便攜儀，當(dāng)工作地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時必須停止電器設(shè)備安裝和其它作業(yè)，查明原因，待恢復(fù)正常后方可繼續(xù)作業(yè)。b、前、后部運(yùn)輸機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)頭防塵噴霧各一組，每組四個噴頭，吊掛高度1m，方向與煤流方向相反。(7) “一通三防”設(shè)施a、工作面支架每架各裝前端拉架噴霧一組，每組兩個噴頭，分別固定在支架的前梁下，方向垂直向下且朝向煤壁方向。(6)單軌吊安裝單輕吊時，單軌吊下方嚴(yán)禁有人，作業(yè)人員站在梯子上或腳手架上安裝單軌吊，每組不得少于四人，兩人站在梯子上，兩人在下邊傳遞，接料時一定要拿穩(wěn)抓牢。 d、液壓管路完整無缺，無漏、擠、壓、卡等現(xiàn)象，接頭牢固并符合要求Ｕ型卡要插到位，嚴(yán)禁用單腿卡等其他物品替代。50mm，底座要平。(5)液壓支架a、支架頂梁和頂板接觸嚴(yán)密，達(dá)到初撐力，方向要正，即和溜子垂直不得歪斜。 g、。 h、供水管和水箱、液箱上的水口連接正確，嚴(yán)禁向水、液箱直接加水。 e、電氣設(shè)備的接線，符合完好標(biāo)準(zhǔn)。 c、各臺設(shè)備的保護(hù)裝置齊全，動作可靠。(4) 移變列車及泵站a、接地保護(hù)必須符合要求。 h、滑靴行走平穩(wěn)可靠，電纜夾板完整齊全無變形。 e、搖臂升降靈活，采煤機(jī)左右牽引正常。 c、各部位油質(zhì)、油量符合要求。(3)、采煤機(jī)a、各部螺栓、螺帽、絲堵、蓋板齊全，螺栓緊固達(dá)到規(guī)定扭矩