混凝土路面滑模攤鋪施工工藝標(biāo)準(zhǔn)-文庫吧資料
2025-07-21 01:10本頁面
【正文】 橫向施工縫。切縫設(shè)在傳力桿中間以上的位置，應(yīng)盡早施工，以免造成斷板或大面積面板的斷裂。傳力桿固定在支架上，在攤鋪前按彈線位置鋪好并固定在基層上。銳角處設(shè)角隅鋼筋補(bǔ)強(qiáng)。 縱向縮縫設(shè)置圖 縱向施工縫設(shè)置圖 橫向接縫：橫向接縫包括橫向縮縫、橫向施工縫和脹縫。 （2）對未能一次完成攤鋪的路面，應(yīng)設(shè)置縱向施工縫。 （1）一次攤鋪兩車道以上時(shí)，應(yīng)設(shè)置縱向縮縫。拉線可用適當(dāng)加大坍落度至40～50㎜，如設(shè)計(jì)橋面混凝土厚度較小，可對攤鋪機(jī)做適當(dāng)調(diào)整，如全部或部分拆除攤鋪機(jī)側(cè)模等，視具體情況而定。為避免攤鋪機(jī)履帶碾壓鋼筋，可制作重型馬凳，架在鋼筋上，供攤鋪機(jī)行走。攤鋪鋼筋網(wǎng)片區(qū)域時(shí)，攤鋪機(jī)應(yīng)慢行，使混凝土能得到充分的振搗，并暫停中央打拉桿裝置的工作。施工時(shí)，先將鋼筋網(wǎng)片用馬凳筋按設(shè)計(jì)高度架起，馬凳筋間距1～ m，卸料時(shí)不要直接將混凝土卸在鋼筋上，以免彎壓網(wǎng)片；可在網(wǎng)片前的區(qū)域內(nèi)卸下，然后用挖掘機(jī)將混凝土均勻地布在鋼筋網(wǎng)片上，挖掘機(jī)倒料時(shí)也應(yīng)將料斗盡量貼近網(wǎng)片，避免高位卸料，增大混凝土的下沖力。 （2）特殊部位處理 a. 為加強(qiáng)結(jié)構(gòu)物臺(tái)背上方路面的抗剪性，在此部位的面板中加入了一層或雙層加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片。攤鋪機(jī)一側(cè)履帶行駛的已成型面板應(yīng)養(yǎng)護(hù)7d以上，至少不得少于5d。連接攤鋪前，應(yīng)校正前一次路面攤鋪已插入的拉桿鋼筋，并在側(cè)壁上半部涂飽滿瀝青。 兩幅攤鋪及特殊部位處理 （1）兩幅攤鋪施工方法：若攤鋪機(jī)無法滿足路面寬度的一次攤鋪，則須分兩次進(jìn)行銜接攤鋪。人工修整過的路面，微觀抗滑構(gòu)造已被抹掉，必須再拖麻布使之恢復(fù)。施工時(shí)灑水濕潤，布片隨攤鋪機(jī)的前進(jìn)而拖過路面，即制作出抗滑構(gòu)造。 （8）攤鋪機(jī)后設(shè)可滑動(dòng)工作橋，支架長度應(yīng)大于攤鋪寬度加上拉桿外露的長度，寬度可供一人通行，高度比路面高出150㎜即可?；鰝?cè)模的面板邊緣有200㎜左右是自動(dòng)抹平板抹不到的地方，此處應(yīng)由人工用木抹子抹平。自動(dòng)抹平板壓力不可過大，適宜的壓力是路面上不出現(xiàn)其端部推出的“W”形砂漿棱。木抹子找平后，用靠尺逐塊檢測平整度，不足部位再進(jìn)行適當(dāng)修復(fù)。為使下次攤鋪能緊接著施工縫開始，兩側(cè)模板應(yīng)適當(dāng)向內(nèi)收進(jìn)20～40㎜，長度視攤鋪機(jī)側(cè)模而定。先將從攤鋪機(jī)振動(dòng)倉內(nèi)脫出的厚砂漿鏟除丟棄，然后支設(shè)施工縫的端模和側(cè)模。 （6）攤鋪結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)做好以下兩項(xiàng)工作：首先，將攤鋪機(jī)駛離工作面，先把所有傳感器從拉線上解脫，并解除攤鋪機(jī)上的拉線自動(dòng)跟蹤控制，再升起機(jī)架，用水沖洗干凈，對附著的已涂廢機(jī)油或擦干防銹。側(cè)向打拉桿裝置的插入位置應(yīng)在擠壓底板下或偏后一些。如超過此時(shí)間，應(yīng)開出攤鋪機(jī)做施工縫處理。 （4）當(dāng)混合料供應(yīng)不上，或攪拌站出現(xiàn)故障等情況時(shí)，停機(jī)等待時(shí)間不得超過當(dāng)時(shí)氣溫下混凝土初凝時(shí)間的2/3。當(dāng)料的稠度發(fā)生變化時(shí)，先調(diào)振搗頻率，后改變攤鋪速度。 （3）攤鋪中應(yīng)盡可能使攤鋪機(jī)緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地作業(yè)。發(fā)現(xiàn)路面上經(jīng)常在橫斷面某處出現(xiàn)麻面，表示改處的振搗棒出了問題，必須停機(jī)檢查或更換改處的振搗棒。攤鋪機(jī)離開工作面后，應(yīng)立即關(guān)閉振搗棒（否則極易損壞振搗棒）。當(dāng)混凝土坍落度顯得偏大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低振搗頻率，加快攤鋪速度，～3m/min之間，最大不得超過3m/min，最小振搗頻率不得小于6000r/min；當(dāng)新拌混凝土坍落度偏小時(shí)，應(yīng)提高振搗頻率，最大不得大于11000r/min，并減慢攤鋪速度，～1m/min。 應(yīng)防止過振、漏振、欠振。40㎜之內(nèi)。 攤鋪 （1）連續(xù)攤鋪時(shí)，應(yīng)將攤鋪機(jī)后退到前一天做過的帶側(cè)向收縮口工作縫（收口每側(cè)20～40㎜，長度與側(cè)模等長或略長）路面內(nèi)，到擠壓底板前緣對齊工作縫端部，開始攤鋪。禁止停機(jī)劇烈調(diào)整高程、中線及橫坡等，以免嚴(yán)重影響平整度等質(zhì)量指標(biāo)。 （2）在開始攤鋪的5m內(nèi)，必須對所攤出的路面標(biāo)高、邊緣厚度、寬度、中線、橫坡度等技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測量。有路拱應(yīng)增設(shè)拱中2個(gè)樁，后樁為路拱對應(yīng)點(diǎn)高程，設(shè)前傾角的攤鋪機(jī)應(yīng)在前樁路拱高程上加擠壓板底板前傾角高程，將傳感器掛到拉線上，并檢查傳感器的靈敏度和反應(yīng)方向，開動(dòng)攤鋪機(jī)進(jìn)入設(shè)好的樁位，調(diào)整水平傳感器立柱高度，使攤鋪機(jī)擠壓底板恰好落在精確測量設(shè)置好的木樁上，再校核測量攤鋪機(jī)底板高程、橫坡度或路拱，同時(shí)，調(diào)整好攤鋪機(jī)架前后左右的水平度。振動(dòng)搓平梁的高度應(yīng)在擠壓板后端以下1～2㎜，并與路面高程相同。擠壓板前傾斜角應(yīng)調(diào)整為3。對攤鋪機(jī)工作部件進(jìn)行正確施工位置設(shè)定，并將這些有關(guān)的施工參數(shù)通過試鋪調(diào)整固定下來，正式攤鋪時(shí)只根據(jù)情況變化進(jìn)行少量微調(diào)。供料應(yīng)于攤鋪速度協(xié)調(diào)，以免造成長時(shí)間待料或坍落度大小由試鋪確定，布料機(jī)與攤鋪機(jī)之間距離天氣而定，應(yīng)控制在5～10m范圍內(nèi)。將卸在攤鋪機(jī)前的料堆均勻平攤在攤鋪機(jī)前，或?qū)C(jī)前（螺旋布料器）局部缺料的區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)充送料。橋面及橋頭搭板鋼筋可參照加強(qiáng)鋼筋進(jìn)行鋪設(shè)。 結(jié)構(gòu)物加強(qiáng)筋的布設(shè)：結(jié)構(gòu)物上的加強(qiáng)鋼筋應(yīng)事先綁扎成網(wǎng)片，但不宜過長（每片長4～5m即可），否則會(huì)給現(xiàn)場卸料及布料造成不便。 角隅鋼筋底部焊接短鋼筋支架（）。由Ф8臺(tái)式支架鋼筋按設(shè)計(jì)高度架起并焊牢（、）。 運(yùn)輸時(shí)間控制表施工氣溫（℃）允許最長時(shí)間（h）備注5～101. 氣溫指日平均氣溫；2. 運(yùn)輸不宜大于混凝土初凝時(shí)間2/310～2020～3030～35 路面鋼筋布設(shè) 鋼筋的布設(shè)方法：面板縱向縮縫處的拉桿鋼筋由攤鋪機(jī)自動(dòng)打入，而橫向縮縫及脹縫處的傳力桿鋼筋、角隅鋼筋、結(jié)構(gòu)物上的加強(qiáng)鋼筋、橋面及橋頭搭接鋼筋則需由人工輔助鋪設(shè)。如在車內(nèi)超過初凝時(shí)間，不得繼續(xù)使用，并及時(shí)清除。運(yùn)輸?shù)能囕v，在裝料時(shí)，每盤間應(yīng)適當(dāng)挪動(dòng)車位，以防離析。在保證拌合料的勻質(zhì)性的前提下，宜盡量壓縮拌合時(shí)間，增加攪拌站的生產(chǎn)能力。坍落度的大小應(yīng)根據(jù)攤鋪所需坍落度、運(yùn)距的 長短以及天氣情況等
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