標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額的制定-文庫吧資料
2025-07-21 00:27本頁面
【正文】 5 6 7 8 9 10 小計(jì) ※注：從12次觀測值中，先去除最大與最小值后，留下十次。4)觀測完成后即進(jìn)行計(jì)算，算出每一單位的正常工時(shí)。3)對(duì)指定作業(yè)者所進(jìn)行的每項(xiàng)工序都作十次以上的馬表測時(shí)，并隨即記錄實(shí)測值。 馬表測時(shí)法是最古典、也是最容易學(xué)、最方便的測時(shí)方法，但是準(zhǔn)確性較差則是此法的先天性缺憾。此種工作衡量是以馬表測時(shí)再采用評(píng)比的技術(shù)評(píng)定被測者的績效而訂定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的一套方法。本講座內(nèi)容不再贅述，以下皆著重于實(shí)測法之實(shí)務(wù)介紹。MODAPTS系統(tǒng)只有21個(gè)數(shù)據(jù)，較諸傳統(tǒng)的MTM系統(tǒng)、MTM2系統(tǒng)更易學(xué)好用。1966年澳洲預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)研究學(xué)會(huì) (Australian Association For Predetermined Time Standards amp。在1960年代則陸續(xù)有MTM第二代數(shù)據(jù)發(fā)展與應(yīng)用，其先后分別是1962年發(fā)表的MSD (Master Standard Data) ─主要標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，以及1965年發(fā)表的MTM2。反之，對(duì)于周程較長且非反復(fù)性的操作則較不適 合。單就MTM而言，時(shí)間數(shù)據(jù)就有 460個(gè)，查看數(shù)據(jù)當(dāng)然耗時(shí)。 這 兩種系統(tǒng)都必須由受過訓(xùn)練且經(jīng)檢定合格的工程師來運(yùn)用。分析后發(fā)現(xiàn)工人之作業(yè)皆由若干基本動(dòng)作和若干條件所 構(gòu)成。最早的PTS法又以MTM法─Method Time Measurement 、WF法─Work Factor 為最早發(fā)展完成且系最佳的兩種方式。這兩種方式通常都會(huì)交叉采用，相互印證。這一點(diǎn)認(rèn)知是很重要的，因?yàn)樗谐杀镜牟町?，更?huì)產(chǎn)生許多差異化的經(jīng)營管理策略和管理改善的思考。而「寬放」又因管理體制與工作環(huán)境及設(shè)備、方法條件之差異而有不同的考量。在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算公式中，一般稱之為「寬放」。 上述所謂「無法免除的正常因素」是指在現(xiàn)行的管理體制下和現(xiàn)有工作環(huán)境及設(shè)備、方法條件下從事長期的相同且重復(fù)性工作。第二部分 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的建立 一、認(rèn)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與正常工時(shí) (一)正常工時(shí)以一個(gè)正常效能的工人，在無干擾的正常情況下完成一項(xiàng)指定作業(yè)所需要的工作時(shí)間。 標(biāo)時(shí)之建立與應(yīng)用一門課程，其實(shí)可以免除這樣的矛盾。大多數(shù)的中小企業(yè)并未重視這個(gè)標(biāo) 準(zhǔn)，卻又希望有這些資料可以運(yùn)用在必須的場合；當(dāng)管理部門接某訂單卻必須提升工作量之定額標(biāo)準(zhǔn)，并要求制造單位依新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行排程時(shí)，究竟是如何訂定這樣的 標(biāo)準(zhǔn)？沒有人能夠提出客觀的資料來討論，大多推責(zé)于公司之成本考量或決策。然而新興的中小企業(yè)則不然。 然 而在傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)，尤其是加工或裝配業(yè)，標(biāo)時(shí)仍是一項(xiàng)重要指標(biāo)；標(biāo)時(shí)管理系統(tǒng)早已建立且一直是管理體制中重要的標(biāo)準(zhǔn)。這類簡化的方式其實(shí)都基于過去的基礎(chǔ)概念，也都有脈絡(luò)可循。 隨著產(chǎn)業(yè)科技日新月異，競爭本質(zhì)的變遷，成本重心之轉(zhuǎn)移，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的評(píng)估在許多科技產(chǎn)業(yè)、資本密集產(chǎn)業(yè)中已經(jīng)逐漸式微。 早期的工業(yè)中非常重視標(biāo)時(shí)的客觀性與準(zhǔn)確性，尤其是勞力密集的專業(yè)加工產(chǎn)業(yè)、零組件加工業(yè)、電子、機(jī)械成品組裝業(yè)等在工業(yè)工程部門或生產(chǎn)管理部門皆設(shè)置若干之專業(yè)人員，加以培訓(xùn)成為合格專技人員從事標(biāo)時(shí)的評(píng)估與制訂。在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，尤其是勞力密集的產(chǎn)業(yè)中是一種重要的標(biāo)準(zhǔn)。如同質(zhì)量問題大量存在﹐而企業(yè)取得了ISO認(rèn)證一樣﹐效率及質(zhì)量水 平不會(huì)因拿到某種管理系統(tǒng)認(rèn)證﹐而能短期內(nèi)得以快速提升(4) 當(dāng)作業(yè)方法及條件改善后應(yīng)及時(shí)更新ST﹐企業(yè)應(yīng)有一套進(jìn)行ST定期更新管理程序﹐以保證現(xiàn)場取得的改善成績及時(shí)變成標(biāo)準(zhǔn)并實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益﹐評(píng)價(jià)改善績效。如同質(zhì)量管理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一樣重要﹐它是制造業(yè)效率管理的基準(zhǔn)﹐是用業(yè)指導(dǎo)﹑規(guī)范人的勞動(dòng)效率的標(biāo)準(zhǔn)﹐制定時(shí)必須嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范﹑公平﹑公正﹑否則會(huì)造成管理上的混亂及員工的不滿。步驟8 主管部門審批備案(IE部)。步驟6 確定寬放項(xiàng)目及寬放率。步驟4 正確劃分動(dòng)作單元﹐現(xiàn)場測定凈作業(yè)時(shí)間。 步驟3 確定已獲批準(zhǔn)并已標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的計(jì)算公式如下﹕標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間*(1+寬放時(shí)間) =觀率時(shí)間*評(píng)比系數(shù)*(1+寬放率)(2)設(shè)定程序步驟1 確定設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的目的表3方法名稱適 用 范 圍評(píng)比精度用時(shí)時(shí)間分析周期性的作業(yè)需要較好較少動(dòng)素法 非周期性的作業(yè)或周期較大需要一般較少PTS法 長﹑短周期都適合消除人為因素不要優(yōu)一般標(biāo)準(zhǔn)資料 生產(chǎn)過程有重復(fù)相同內(nèi)容的作業(yè)不要優(yōu)較少經(jīng)驗(yàn)估算法 作業(yè)周期長﹑且無歷史數(shù)據(jù)﹑急需生產(chǎn)﹐無時(shí)間做準(zhǔn)確計(jì)算不作不好少 如上面內(nèi)容介紹那樣ST的設(shè)定有多種方法﹐要根據(jù)需要及目的選擇不同精度的設(shè)定方法﹐因此明確目的是第一步。通過前面章節(jié)的講解大家基本了解了標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成及設(shè)定方法。表3 幾種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)﹐筆者在IE管理實(shí)踐中認(rèn)為時(shí)間分析﹑PTS兩種方法的科學(xué)性好一些﹐這樣就保證了標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間客觀公平的基本原則。寬放時(shí)間=正常時(shí)間*(1+寬放率)3﹑標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定(1)設(shè)定方法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定有很多方法﹐這里重點(diǎn)說明的是時(shí)間分析的方法﹐但其它方法同樣是非常重要及必不可少的﹐特別是預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法(PTS)。C﹑累計(jì)這項(xiàng)比率。請(qǐng)使用者多加留意。E﹑特殊寬放﹕根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點(diǎn)或生產(chǎn)計(jì)劃周期的長短﹐不同的產(chǎn)品﹑不同的生產(chǎn)線根據(jù)具體情況可以設(shè)定特殊寬放﹐無特別原因不可以亂加特殊寬放﹐那樣將失去標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的客觀性與準(zhǔn)確性。這部分時(shí)間的分析與改善作為管理程序的改善課題單獨(dú)處理相對(duì)來說更容易取得理解共識(shí)?？傊捎诠芾砉ぷ骷爸贫人斐傻臅r(shí)間占用可以歸類為管理寬放﹐這個(gè)問題在不同國家及企業(yè)中由于文化的差異處理上有很大差 異﹐。D﹑管理寬放﹕由于企業(yè)的管理制度所造成的管理所造成的管理時(shí)間的占用。l 現(xiàn)場監(jiān)督者與檢查員臨時(shí)抽檢及口頭指示造成的偶發(fā)停頓。超過15分鐘的不計(jì)入作業(yè)寬放之內(nèi)﹐主要有以下幾種情形﹕l 作業(yè)臺(tái)及場地的簡單清潔與準(zhǔn)備﹐包括轉(zhuǎn)換產(chǎn)品
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