【正文】 40～60 之內(nèi)。（6）電瓶固定牢固，電解液比重為 1 : ，液面高于極板 l～15cm。（4）電氣系統(tǒng)接地或接零保護(hù)符合規(guī)范要求，漏電保護(hù)器安裝正確，參數(shù)匹配，30 / 61動作靈敏可靠。（2）各類操作按鈕動作靈活，定位準(zhǔn)確可靠。（4）液壓系統(tǒng)的各類指示儀表齊全，指示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。（2）液壓泵、液壓馬達(dá)、液壓閥等無振動、噪聲和異響。（4）傳動機構(gòu)能有效的傳遞動力，防護(hù)罩、防護(hù)欄齊全、無變形和破損。（2）電動機運轉(zhuǎn)正常、無缺損、無異響及過熱現(xiàn)象。（7）外觀清潔、整齊、無油污、無嚴(yán)重銹蝕，無明顯滲漏。（5）樁架使用的鋼絲繩規(guī)格和質(zhì)量符合規(guī)定，繩卡、卸扣的規(guī)格、數(shù)量符合安全規(guī)范要求。（3）工作裝置的導(dǎo)向抱板與樁架導(dǎo)向管的間隙應(yīng)小于 7mm。（2）潤滑油型號、油質(zhì)及油量符合規(guī)定要求 樁基部份 整機要求（1）主要工作性能達(dá)到額定指標(biāo)。 起落架（1）起落架工作正常，起吊鉤頭運行靈活有效，起吊鉤頭與上活塞接觸線應(yīng)在29 / 615～l0mm 之間。（2）燃油泵工作正常，供油量達(dá)到規(guī)定要求，油門檔位控制準(zhǔn)確、靈活。（3）缸體密封性能良好，活塞環(huán)開口間隙應(yīng)符合規(guī)定，回跳次數(shù)大于 11 次。 缸體（1）下缸體與錘鉆間隙不得小于 7mm。（6）水冷式柴油打樁錘無內(nèi)、外漏水現(xiàn)象，水量符合要求。（4）燃油系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)管路固定良好，油路暢通，管路無滲漏現(xiàn)象。（2）錘導(dǎo)向抱板、起落架導(dǎo)向抱板固定良好，其防松裝置不得缺少，抱板與導(dǎo)桿間隙不得大于 7mm。（3）手制動絲桿絲母的潤滑：油型選擇正確，油質(zhì)清潔。 潤滑（1）空壓機潤滑：油型選擇正確，油質(zhì)清潔，油位合理。（3）安全閥：有效。 空壓機部份（1）氣包：外表清潔，氣包內(nèi)無污水。（3）探頭及線路：探頭清潔，定位合理，固定牢靠，線路走向合理，固定牢靠，電線無破損現(xiàn)象。 電器部份（1）蓄電池連接插接器：清潔，干燥，聯(lián)接牢固，無破損現(xiàn)象。27 / 61（4）制動桿動作靈敏，桿銷聯(lián)接牢靠，連接螺栓無松動現(xiàn)象，閘內(nèi)間隙符合要求（36 毫米） 。（2）氣制動：氣閥靈敏、可靠，制動有效，管路無漏氣現(xiàn)象。（4）探頭顯示器清晰、完好，無雪花、斜條現(xiàn)象。（2）信號裝置齊全、清晰、完好。（2）排氣污染物排放應(yīng)符合規(guī)定要求。（3）變速箱無亂檔、跳檔、漏油現(xiàn)象。 傳動機構(gòu)（1）離合器分離徹底結(jié)合平穩(wěn)，工作可靠。（3）鋼板彈簧不得有裂紋和斷片現(xiàn)象。 行駛機構(gòu)（1）輪胎磨損不得超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，氣壓正常。（3）點火線圈接線正確，各儀表工作正常。 電氣系統(tǒng)（1）全車線路完整，連接卡固規(guī)范。26 / 61 制動機構(gòu)（1）手腳制動符合要求，不跑偏，壓印、拖印符合要求。 （2）轉(zhuǎn)向節(jié)及臂、轉(zhuǎn)向橫、直拉桿無裂紋和損傷，球銷不得松曠。（4）發(fā)動機無“回火” 、 “放炮”現(xiàn)象。（2）發(fā)動機無異響，油壓、水溫正常，三濾清潔有效。油罐通氣孔應(yīng)暢通。罐體裝有拖地鐵鏈和避電桿。各連接部件應(yīng)牢固可靠，壓力表工作正常。（9）散裝水泥車的罐體及料管無積灰和結(jié)渣。（8）翻斗車的翻斗靈活、可靠，定位正確。（6）拖掛裝置、制動氣（油）管、電纜接頭應(yīng)連接良好。（4）各部螺絲螺母無松動、缺失。（2）外觀清潔完整，無明顯變形，牌號清晰。（2）小車軌道平整。 除塵裝置（1）除塵系統(tǒng)密封良好，灰塵排放濃度在國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍。 潤滑（1）潤滑油型號、油量及油質(zhì)符合規(guī)定。（3）瀝青泵、燃油泵工作正常、無異響、過熱現(xiàn)象。（2）石料、粉料提升裝置工作良好，逆止裝置有效，密封良好。 輸送系統(tǒng)（1）喂料機、骨料輸送機工作正常。瀝青噴孔暢通。支承輪工作正常。（3）油水分離器工作正常。 氣動系統(tǒng)（1）空壓機工作良好，氣壓符合使用說明書要求。 燃燒器（1）燃燒器的燃油消耗率應(yīng)在使用說明書中給定的范圍內(nèi)。 安全裝置（1）避雷器及漏電保護(hù)器符合規(guī)范。（6）鼓風(fēng)機、引風(fēng)機等機電設(shè)備及各驅(qū)動電機、調(diào)速電機、振動器等工作正常，無過熱現(xiàn)象。（4）控制臺手動、自動按鍵及各功能操作按鍵有效。（2）動力控制系統(tǒng)各過流、短路、失壓、跳閘反饋保護(hù)裝置有效。（2）整機穩(wěn)定牢固，各部齊全、完整，構(gòu)件無明顯變形、開裂、脫焊現(xiàn)象。23 / 61（5）接收料斗無變形、開裂及脫焊現(xiàn)象。（3）拱度調(diào)整機構(gòu)、厚度調(diào)整機構(gòu)完好。 工作裝置（1）振搗器、振動器完好、工作正常。 底盤（1）履帶張緊裝置完好有效。（2）潤滑部位潤滑良好，油路暢通。（6）自動調(diào)平裝置完好有效。電解液比重為 l：，液面高于極板l～。（3）各類儀表、聲、光信號齊全有效。 電氣系統(tǒng)（1）電器線路完整，卡固良好，無破損老化現(xiàn)象，絕緣良好。（6）各液壓泵工作正常，無過熱、泄漏現(xiàn)象。（4）油缸、活塞桿工作面光滑，運行平穩(wěn)，無內(nèi)外泄漏現(xiàn)象。（2）手動操縱閥及各種液壓閥等液壓元件齊全有效。22 / 61（4）輸出功率不低于額定功率的 85％。（2）運行平穩(wěn)，無異響，油壓、水溫正常。（2）整機清潔，附屬裝置齊全，無明顯銹蝕。（6）輸送皮帶傳動裝置、調(diào)整其張緊度。（4）行走鏈輪、鏈條調(diào)整其張緊度。（2）鏈條、鏈輪無不正常磨損、各部件連接牢固、轉(zhuǎn)動靈活。（2）潤滑良好、潤滑油型號及油質(zhì)符合要求。（5）電器線路完整、警示信號完好。（3）氣門間隙調(diào)整到位。 電氣系統(tǒng)（1）各部件工作正常、完好。（2）液壓馬達(dá)、分動箱、液壓泵工作正常。21 / 61（3）行走機構(gòu)可通過遙控臺無級調(diào)速，銑刨與行走切換自如。 控制系統(tǒng)（1）操縱、控制裝置完整、反映靈敏、準(zhǔn)確。（2）輸出功率滿足額定要求。（2）所有部件無缺損，設(shè)備內(nèi)、外整潔、無積污。（3）工作臂無明顯變形、開裂及脫焊現(xiàn)象。 工作裝置（1）斗齒編整齊全。（3）輪胎無嚴(yán)重破損現(xiàn)象，氣壓符合要求。 底盤（1）驅(qū)動位置、行星齒輪減速器工作正常，無異響。 制動裝置（1）制動裝置完整，工作可靠。 潤滑（1）潤滑油型號、油量及油質(zhì)符合要求。20 / 61（4）電瓶清潔，固定牢靠。（2）電控元件齊全完好。（7）液壓變矩器工作正常，傳遞動力有效。（5）液壓油型號、油量及油質(zhì)符合使用說明書的要求，濾清器清潔有效油溫不大于 80℃。（3）系統(tǒng)各部連接可靠，工作平穩(wěn)無泄漏。 液壓系統(tǒng)（1）各集成件工作正常。（3）各濾清器齊全，清潔有效。 動力裝置（1）發(fā)動機啟動和加速性能良好。 輪胎式裝載機 整機要求（1）主要工作性能達(dá)到額定指標(biāo)。（2）輪胎螺栓、螺母應(yīng)完整、齊全、緊固。 制動裝置（1）制動裝置完整，工作可靠。 潤滑（1）潤滑油型號、油量及油質(zhì)符合要求。（2）刀架回轉(zhuǎn)平穩(wěn)無松曠、變形、開裂及脫焊現(xiàn)象。電解液比重為 l：，液面高于極板l～。（3）各類儀表、聲、光信號齊全有效。 電氣系統(tǒng)（1）電器線路完整，卡固良好，無破損老化現(xiàn)象，絕緣良好。（6）液力變矩器工作正常，傳遞動力有效。（4）油缸、活塞桿工作面光滑，運行平穩(wěn)，無內(nèi)外泄漏現(xiàn)象。（2）手動操縱閥及各種液壓閥等液壓元件齊全有效。（4）輸出功率不低于額定功率的 85％。（2）運行平穩(wěn)，無異響，油壓、水溫正常。（2）整機清潔，附屬裝置齊全，無明顯銹蝕。 駕駛室隔振效果良好 在坡度為 20176。 工作裝置（1）振動輪工作穩(wěn)定，工作裝置各部連接牢固。 底盤（1）行星齒輪減速器工作正常，無異響、過熱現(xiàn)象。 潤滑（1）潤滑油型號、油量及油質(zhì)符合要求。（4）電瓶清潔，固定牢靠。（2）電控元件齊全完好。（7）驅(qū)動馬達(dá)、振動馬達(dá)工作正常，無泄漏。（5）液壓油型號、油量及油質(zhì)符合使用說明書的要求，濾清器清潔有效油溫不大于 80℃。（3）系統(tǒng)各部連接可靠，工作平穩(wěn)無泄漏。17 / 61 液壓系統(tǒng)（1）各集成件工作正常。（4）輸出功率不低于額定功率的 85％。（2）運行平穩(wěn)，無異響，油壓、水溫正常。（2）整機清潔，附屬裝置齊全，無明顯銹蝕。刀片磨損不超限。 制動裝置（1）制動裝置完整，工作可靠。 潤滑（1）潤滑油型號、油量及油質(zhì)符合要求。（4）電瓶清潔，固定牢靠。（2）電控元件齊全完好。（5）轉(zhuǎn)向機構(gòu)操縱輕便，性能可靠。（4）行走機構(gòu)無偏磨、啃軌現(xiàn)象。16 / 61（2）變速機構(gòu)無亂檔、跳檔現(xiàn)象。（5）液壓油型號、油量及油質(zhì)符合使用說明書的要求，濾清器清潔有效油溫不大于 80℃。（3）系統(tǒng)各部連接可靠，工作平穩(wěn)無泄漏。 液壓系統(tǒng)（1）各集成件工作正常。（3）各濾清器齊全，清潔有效。 動力裝置（1）發(fā)動機啟動和加速性能良好。 推土機 整機要求（1）主要工作性能達(dá)到額定指標(biāo)。 工作裝置（1）斗齒完整齊全。履帶調(diào)整松緊適度，張緊裝置有效。 底盤（1）回轉(zhuǎn)機構(gòu)工作平穩(wěn)，操作輕便、靈活。（2）潤滑部位潤滑良好，油路暢通。 工作裝置（1）工作裝置完整無缺，金屬結(jié)構(gòu)件無明顯變形、開裂及脫焊現(xiàn)象。（4）電瓶清潔，固定牢靠。（2）電控元件齊全完好。（7）行走馬達(dá)、回轉(zhuǎn)馬達(dá)工作正常，無過熱、泄漏現(xiàn)象。（5）液壓油型號、油量及油質(zhì)符合使用說明書的要求，濾清器清潔有效油溫不大于 80℃。（3）系統(tǒng)各部連接可靠，工作平穩(wěn)無泄漏。 液壓系統(tǒng)（1）各集成件工作正常。（3）各濾清器齊全，清潔有效。 動力裝置（1）發(fā)動機啟動和加速性能良好。14 / 614. 土方及筑路機械 履帶式挖掘機 整機要求（1）主要工作性能達(dá)到額定指標(biāo)。（7）卷揚機用于起吊重物時，必須安裝上升行程限位開關(guān)且靈敏可靠。（5）外露傳動部位防護(hù)罩殼齊全完好。（4）電氣箱安裝牢靠，位置正確，門鎖完好并有防雨防潮措施。（2）棘輪、棘爪土作可靠，有效。 制動及安全防護(hù)（1）制動裝置齊全完整，工作可靠。（3）電氣元器件接觸良好，無缺損。 電氣系統(tǒng)（1）電機運行平穩(wěn)、無異常振動及過熱現(xiàn)象。（6）聯(lián)軸器聯(lián)接良好，工作可靠，無缺損。（4）各總成、零部件、附件及附屬裝置齊全、完整。（3）鋼絲繩質(zhì)量及規(guī)格符合要求，潤滑良好，無扭撓、結(jié)節(jié)，磨損、斷絲不超過規(guī)范要求。13 / 61 卷揚機 整機要求（1）外觀清潔，無明顯漏油、銹蝕等現(xiàn)象。 潤滑（1）潤滑裝置齊全完整，油路通暢，潤滑良好。（3）漏電保護(hù)器安裝正確，參數(shù)匹配，動作靈敏可靠。 安全防護(hù)裝置（1）所有安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全完好、有效。設(shè)置紅色障礙燈。（4）電機運行正常，溫升符合規(guī)定。（2）電氣元器件性能良好，動作靈敏可靠，集電環(huán)集電性能良好。（2）車輪與軌道接觸效果良好，無明顯啃軌現(xiàn)象，踏面無起皮剝蝕。（12）卷揚機的鋼絲繩應(yīng)從卷筒下方卷入，離合器、制動器輪棘爪等工作可靠有效。（11）卷揚機卷筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)對正。（9）滑輪應(yīng)符合規(guī)范要求，未超過報廢標(biāo)準(zhǔn)。（7）滑輪槽應(yīng)光潔平滑，不得有損傷鋼絲繩的缺陷。（5）鋼絲繩與卷筒應(yīng)連接牢固，放出鋼絲繩時，卷筒上應(yīng)保留三圈。12 / 61（4）鋼絲繩質(zhì)量及規(guī)格符合要求，潤滑良好，無扭撓、結(jié)節(jié)損、斷絲不超過規(guī)范要求。（2）吊鉤表面應(yīng)光潔、無剝落、銳角、毛刺、裂紋等現(xiàn)象。 傳動機構(gòu)（1）各傳動機構(gòu)工作正常，無異響、過熱現(xiàn)象。（3）主要受力構(gòu)件斷面腐蝕厚度不得超過 10％。 金屬結(jié)構(gòu)（1）結(jié)構(gòu)件焊縫不得有脫焊夾渣、咬邊和裂紋等缺陷。（4）主、副梁上拱、下?lián)霞皞?cè)向彎曲變形不超過起重機設(shè)計規(guī)范規(guī)定。（2）各總成、零部件、附件及附屬裝置齊全、完整。（14）滑輪應(yīng)有防止鋼絲繩脫槽裝置。（12）吊勾應(yīng)有防止脫鉤的保險裝置。（10）小車變幅塔機應(yīng)設(shè)置小車變幅斷繩保護(hù)裝置。（8）軌道上露天作業(yè)的起重機，應(yīng)安裝夾軌鉗和錨定裝置或鐵鞋。11 / 61（6）具有變幅機構(gòu)的起重機，應(yīng)裝幅度指示器，正確指示吊具所在的幅度。（5）運行限位裝置。動臂變幅的起重機，吊鉤裝置頂部至小車架下端最小距離為 800mm；小車變幅的起重機吊鉤裝置頂部至小車嬌端最小距離根據(jù)塔機型式及起升倍率而定，上回轉(zhuǎn)塔機 2 倍率時為 1000mm，4 倍率時為 700mm，下回轉(zhuǎn)塔機 2 倍率時為 800mm，4 倍率時為 400mm。當(dāng)起重力矩大于相應(yīng)工況下額定值并小于額定值的 110％時，應(yīng)能切斷上升和幅度增大方向電源。當(dāng)起重量大于相應(yīng)工況下額定值并小于額定值的 110％時，應(yīng)能切斷上升方向電源。（3）直立梯和護(hù)圈應(yīng)符合規(guī)范要求。 結(jié)構(gòu)（1）駕駛室與懸掛或支撐部分的連接必須牢固。（5）塔機高度超過規(guī)定時應(yīng)安裝附墻裝置，附墻裝置應(yīng)符合說明書要求。（3）塔機垂直度偏差為 4‰，附著后，最高附著點以下的塔身軸線垂直度為相應(yīng)高度的 2‰。鋼軌接頭與另一側(cè)鋼軌接頭錯開，距離不應(yīng)小于 。10 / 61 塔式起重機 整機要求（1）軌道式塔機軌距允許偏差為其公稱值的土 %，但最大偏差為土 6mm。 潤滑（1）潤滑裝置齊全完整，油路通暢，潤滑良好。制動踏板自由行程應(yīng)符合該車有關(guān)規(guī)定。（5）起重量顯示器工作正常，指示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。（3）滑輪、繩筒及吊鉤無裂紋和破損、磨損不超過規(guī)定。 起重機構(gòu)（1）各種安全裝置齊全、完整、有效制動裝置工作可靠。（2）液壓系統(tǒng)運行平穩(wěn)，儀表工作正常，指示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。（3）濾清器清潔、有效。 動力裝置（1）啟動、加速性能良好，怠速平穩(wěn)，輸出功率不低于額定功率的 85％。（2）各總成、零部件、附件及附屬裝置齊全、完整。（2）潤滑油（脂）型號、油質(zhì)及油量符合規(guī)定。（2）電瓶清潔，固定牢靠，電解液比重為 l:，液面高于極板 1～