【正文】 鋼筋不變形為原則。其他鋼筋加工成半成品，運往各工點綁扎。廠內按照其使用功能分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)。鋼筋加工廠應作硬化處理并做好散水。、半成品、成品存放鋼筋堆放規(guī)范化。圖 65 數(shù)控鋼筋彎曲中心三瓣式組合胎膜圖 66 三瓣式組合胎膜圖67 鋼筋滾籠機鋼筋擠壓連接機 2 臺、焊接等電氣設備。圖 63 龍門吊一臺數(shù)控鋼筋彎箍機。龍門吊必須是由專業(yè)廠家生產，使用前須獲得有關部門的鑒定，嚴禁使用自行組裝的龍門吊。機械設備應懸掛機械操作安全規(guī)定公示牌（即安全操作規(guī)程） 和設備標示牌。消防器材放置場所應設置提示標志。用電場所應設置警告標志。使用氧氣、乙炔等易燃易爆場所應設置禁止標志和明示標志。木工加工區(qū)應設置禁止標志。在鋼筋成品區(qū)，應用標識標明成品鋼筋的型號。 圖 62 材料堆放分區(qū)圖在鋼筋堆放區(qū)，應用標識牌標明鋼筋的型號、規(guī)格、廠家、進場日期、檢驗人。鋼筋必須堆放在支墊上。鋼筋加工廠內部應規(guī)劃為原材料堆放區(qū)、加工區(qū)、半成品、成品堆放區(qū)，鋼筋按照上述區(qū)域堆放，流水線布置，設置明顯的標志標牌。表 81 加工場地規(guī)模及面積表規(guī)模加工總量（噸）加工場地面積（㎡）超大t＞300004500大30000＞t＞100004000中10000＞t＞60003000小6000＞t＞30002000加工場內醒目位置應設置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標志。鋼筋加工場建議形成流水線作業(yè)，有明確的功能分區(qū)，每個功能區(qū)的面積明確，有對應的操作工藝規(guī)程、流程和大樣圖，每個功能區(qū)責任人明確，杜絕場內無序生產。雨棚設置必須有防風、防雪等方面的安全措施，能承受普通條件下抗風荷載、雪荷載的能力。 圖 74 小型構件預制模具及成品圖第六章 鋼筋加工廠標準化每標段原則上設 1 個標準化鋼筋加工廠，采取租用標準化廠房或按標準化廠房標準自行建設，高度不能低于 10 米。按照小型預制構件設計尺寸及要求，由專業(yè)生產廠家制作塑料模具的各種鋼模母胎。圖 73 小型構件預制場自動計量設備示意圖模板必須使用鋼模、高強度塑料模板，入模前應進行拼縫檢查， 對拼縫達不到要求的，輔以雙面膠或泡沫劑，必須選用優(yōu)質脫模劑， 保證砼外觀。圖 52 成品堆放區(qū)示意圖小型構件預制可選用振動臺，振動臺電機功率應經過現(xiàn)場試驗，對振動臺的性能進行分析與比選，確定振動臺的電動機功率，一般為 ～，振動臺數(shù)量根據預制構件生產數(shù)量確定。對于預制塊、片（如防護襯砌肋、蓋板等）堆碼不得超過二層，對于整體式預制件（如縫隙式水溝等）不得超過四層?；炷烈蟾采w養(yǎng)生 7 天以上。生產區(qū)生產區(qū)根據標段設計圖紙確定的預制構件的種類設置生產線，每條生產線必須設置振動臺，同時配備小型拌和站一座（盡可能與既有拌合站一起設置）。根據小型預制構件特點，預制場需分生產區(qū)、養(yǎng)護區(qū)、成品區(qū)以及辦公區(qū)等。預制場布置要符合工廠化生產的要求，要求不能占用基本農田，道路和排水暢通，場地四周用圍墻圍閉，規(guī)格和形式同項目部，場地全部采用 C20 砼進行硬化，砼厚度不小于 15cm。為便于集中管理，統(tǒng)一工藝，每個施工標段只設置一個或鼓勵幾個標段合建一個小型構件預制場?？招陌?、小箱梁最多存放層數(shù)依據設計文件要求；文件無規(guī)定時，要求空心板不得多于 3 層，小箱梁不得多于 3層，存梁區(qū) T 梁應用特制的鋼支撐架，防止傾覆，梁片堆放高度不超過2層。存梁臺座必須設置在穩(wěn)固、干燥的地基上，如遇軟基，要進行必要的加固處理，承重橫（枕）梁必須設在經過承載力檢算合格的基礎上，周邊排水設施完好，通道順暢。圖 45 預制梁噴涂標牌梁板預制完成后，除了加強養(yǎng)護外，要保證穩(wěn)固、安全存放， 嚴禁拆模后將梁板（尤其是 T 梁）無支撐存放，必須設置穩(wěn)固的支架， 防止梁板側傾；在存梁場存放也嚴格設置防傾托架。循環(huán)壓漿梁板預制完成后，要及時對梁板噴涂統(tǒng)一標識和編號，標識內容包括橋名、梁號、施工單位、監(jiān)理單位、澆筑日期、張拉日期等。（5）錨墊板和預應力錨具應按照不同規(guī)格型號分別存放于庫房內的貨架上，并作相應標識。（3）型材存放時應下墊墊木上覆防水遮蓋物，平行分層堆碼，統(tǒng)一放置，并且一端墊木略高。（2）鋼筋和預應力鋼絞線存放區(qū)須設防雨棚：下部采用 20cm20cm 方木支墊，離地高 30cm。金屬材料存放（1）線材存放時應上蓋下墊，平放堆垛，注意標牌的保管，避免混淆。各種材料進場均有合格證或試驗單等質量證明資料。預制構件的堆放位置要考慮吊裝順序，力求直接裝卸就位。存放場應留有足夠寬度的通道，便于裝運。模板、腳手架等周轉材料，選擇在裝卸、取用、整理方便和靠近擬建工程地方放置。時采用蒸汽養(yǎng)生?，F(xiàn)場必須設置沉淀池、循環(huán)池、加壓泵，養(yǎng)生的水必須循環(huán)利用?？招陌濉⑿∠淞盒究變葢捎脟娏莛B(yǎng)護方式。場地內必須根據梁片養(yǎng)生時間及臺座數(shù)量設置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動噴淋設施，噴淋水壓加壓泵應能保證提供足夠的水壓，確保梁片的每個部位均能養(yǎng)護到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。橫隔梁的支撐優(yōu)先選用固定式底座，底座與 T 梁臺座同步建設。龍門吊設置與高壓線保持安全距離，司機崗位職責、崗位安全操作規(guī)程牌隨機掛設，“施工重地，注意安全”警示牌置于龍門吊下。支墊材質必須采用承載力足夠的非剛性材料，且不污染梁底。存梁區(qū)臺座混凝土標號采用 C25，存梁區(qū)混凝土臺座尺寸采用22，（也可設條形基礎，需經過結構受理驗收）根據預制梁大小可稍加調整，以滿足使用要求。臺座縱橫向間距應充分考慮施工作業(yè)空間，滿足不同長度梁片的制作，縱向間距一般以 7m 為宜。圖 42 預制梁模板上貼不銹鋼板預制臺座、存梁臺座間距應大于 2 倍模板寬度，以便吊裝模板。臺座長度按每片梁設計長度每端頭長出 10 厘米?，F(xiàn)澆連續(xù)箱梁應采用組合鋼模板；大于或等于 16m 跨徑的空心板芯模板必須采用鋼模板；所有芯模板不能使用充氣膠囊。預制梁的臺座強度應滿足張拉要求，臺座盡量設置于地質較好的地基上；對軟土地基的臺座基礎要進行加強；臺座與施工主便道要有足夠的安全距離。臺座兩端設防護網和安全警示標志。鋼筋綁扎區(qū)在明顯位置應設置標識牌。（2）吊裝作業(yè)區(qū)、安全通道應設置禁止標志；龍門吊設置與高壓線保持安全距離，司機崗位職責、崗位安全操作規(guī)程隨機掛設，“施工重地，注意安全”警示牌置于龍門吊下。橋梁預制場標志標牌（1）在進入預制場路口處明顯位置設指路牌 1 塊；場內相應位置設場地平面圖、工藝流程圖（分預制、張拉、壓漿等）、質量檢驗標識牌（分預制、鋼筋、張拉等）、安全警示牌、安全操作規(guī)程（龍門吊、張拉機具等）、文明施工牌等各 1 塊。采用由滿足施工機械設備用電最大負荷要求的變電站供電，電力架設須滿足三相五線制要求，同時設置 250KW 柴油發(fā)電機組作為備用電源。預制場標準化建設的規(guī)模，應結合預制梁的數(shù)量和預制工期等參數(shù)來規(guī)定預制場規(guī)模和相關設備配備，具體要求如下表。預制場應設 50cm50cm 磚砌排水溝收集施工廢水、養(yǎng)護水、雨水并匯入沉淀池，沉淀池設置規(guī)格長 4m寬 3m高 1m，污水處理達標后方能排放。辦公區(qū)、生產區(qū)、操作工的生活區(qū)等，要做到區(qū)域功能分明，辦公生活區(qū)建設可參考項目部辦公生活區(qū)建設，辦公室、圍墻、大門按照項目部的風格和標準建設。場區(qū)道路及運輸便道采用25cm厚砂礫石墊層、20cm厚C25混凝土硬化。預制場布置要符合工廠化生產的要求，道路和排水暢通，場地四周用圍墻圍閉，規(guī)格和形式同項目部。同時應在臺座上設置沉降觀測點進行監(jiān)控。橋梁預制場利用橋臺后的挖方路基時，路塹邊坡的防護及排水設施應提前完成。預制場選址與布置要經過多方案比選，合理劃分辦公生活區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、構件加工區(qū)域。預制場按照有關要求進行建設，確保面積、臺座數(shù)量、機械配備等滿足要求，并經監(jiān)理驗收合格后，總承包部批準方可投產。第四章 預制場標準化結合標段預制梁板的尺寸、數(shù)量和具體架設要求等選址；預制場用地由監(jiān)理和總包審批同意方可使用，以方便、合理、安全、經濟和滿足工期為原則。工地試驗室應盡量建在攪拌站附近，經具有相應資質的單位授權委托。水泥、粉煤灰等材料進料時，要注意材料罐頂?shù)拿芊庑阅埽?當粉塵較大時，應暫時停止上料，待處理完后方可繼續(xù)。應根據需要設置機動車輛、設備沖洗設施、排水溝及沉淀池， 施工污水處理達標后方可排入市政污水管網或河流。每次混凝土拌和作業(yè)完成后，及時清洗機具，清理現(xiàn)場，做到場地整潔。根據場地條件合理設置廢水沉淀池和洗車池，布設排水系統(tǒng)， 設置明顯標示；設置合理的三級以上的過濾池進行污水處理。嚴禁在一個開關上連接多臺電動設備。觸電保護器應定期試驗， 確保性能可靠。所有電器設備必須完整、無破損，性能良好。電力作業(yè)人員必須持證上崗，按規(guī)定正確穿戴、使用勞動防護用品。配電房（室）、變壓器等固定電力設備均設安全防護屏障或網柵圍欄，高度不低于 ，應設置明顯的禁止、警告標志。經相關部門審核及技術負責人批準后實施。（13）拌和站必須配置備用發(fā)電機，其功率滿足停電狀態(tài)下應急生產的需要。（11）夏季施工時，應有水降溫設備。砂必須過篩，否則嚴禁入場。（8）料倉的容量應滿足最大單批次砼連續(xù)施工的需要，并留有一定的余地，另外還應滿足運輸車輛和裝載機等作業(yè)要求。（6）上料斗應設置雨棚加蓋，除上料平臺那一面外，其它三面都應圍閉，以防止雨水進入料斗和出現(xiàn)竄料現(xiàn)象，改變材料含水量， 影響配合比。高標號混凝土拌合站料倉按不少于 10個建設，料倉必須分為已檢和待檢區(qū)。（4）砂石料場必須設防雨棚。（2）粉煤灰采用筒倉儲存，石灰應采用覆蓋措施。原材料的堆放應符合下列要求：（1）要根據工程規(guī)模選擇散裝水泥儲存罐的數(shù)量，將散裝水泥按不同廠家、品種、標號、批次分罐保存。1站內各功能區(qū)必須在明顯位置設有防火設施。運輸車數(shù)量不少于 15 輛，且滿足混凝土澆筑連續(xù)性的需要。為做好混凝土拌和站的環(huán)境保護工作，采用全覆蓋式集料傳送帶，配置水泥罐頂除塵機，設置出入口洗輪機和污水排放沉淀池等環(huán)保措施。混凝土拌和站應配備有拌和用水冷卻循環(huán)系統(tǒng)和冷卻塔，以降低混凝土出倉溫度。拌和機操作房前醒目位置應懸掛砼配合比標識牌，標識牌采用鍍鋅鐵皮制作，油漆噴涂確保不褪色，數(shù)字采用彩筆填寫，字跡工整清晰。攪拌控制室安裝 1 臺分體式空調，保證各部電氣元件正常工作。每臺拌合機安裝施工質量管控一體化遠程信息監(jiān)控系統(tǒng)，要求拌合站實現(xiàn)自動化管理，能實現(xiàn)逐盤打印，并將打印記錄留底。（2）拌和站建設完成后，需根據拌和機的功率配備相應的備用發(fā)電機，確保拌和站有可靠的電源使用。輸送帶必須上蓋。罐體安裝防塵罩并配備必要的除塵設置。水泥或粉煤灰罐必須安裝避雷設施。作業(yè)平臺、給料倉、骨料倉、水泥倉等涉及人身安全的部位均應設置安全防護裝置；傳動系統(tǒng)裸露的部位應有防護裝置和安全檢修保護裝置。若攪拌站為單個水泥罐，則罐體地面固定拉線不少于 3 根； 每兩個罐體為一組，繪制“北新LOGO+北新路橋集團、北新LOGO+廣平高速公路”，白底藍字，字體醒目，便于識別。（3）在場地外側合適的位置設置沉砂井及污水過濾池，嚴禁將站內生產廢水直接排放。（2）場地應設置完善的排水系統(tǒng)，場地硬化按照四周低，中心高的原則進行，面層排水坡度不應小于 %，場地四周應設置排水溝，場內排水溝頂面加鋪鑄鐵篦子蓋板。材料堆放區(qū)、拌和區(qū)、作業(yè)區(qū)、模板、鋼筋制作區(qū)應分開或隔離。拌和站必須設避雷針，數(shù)量滿足覆蓋整個攪拌站；同時設置不少于 1 處的安全標語，攪拌主機立柱粘貼反光紙。表 51 攪拌站面積及攪拌機配置表序號規(guī)模總產量最小面積（m2）最低攪拌機配置1小≦12 萬方8000JS1500 兩臺2大＞12 萬方10000JS1500 兩臺合理布置拌和站攪拌機組、砂石料場、水泥庫房、試驗室（含標養(yǎng)室）、辦公室以及職工宿舍等的平面位置。拌合站應根據工程實際情況集中布置，宜采用封閉式管理， 拌和站內應設置工地試驗室。（1）拌和站內醒目位置應設置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標志。拌和站圍墻，大門以及臨時建筑（含辦公樓和試驗檢測中心）必須完全按照項目部的風格建設。拌和站的生活區(qū)應同其他區(qū)隔離開。拌和站盡量靠近主體工程施工部位，減少混凝土運輸距離。（2）拌和站建設應綜合考慮施工生產情況，合理劃分生活區(qū)、拌合作業(yè)區(qū)、材料計量區(qū)、材料庫及運輸車輛停放區(qū)等，并適當種植一些花草等綠化設施。對不符合要求的拌和站不允許進行生產，待整改并驗收合格后才能開始生產。規(guī)劃方案經監(jiān)理工程師審批，并報總承包部同意后才能進行拌和站建設。第三章 混凝土拌和站標準化工程所需要的混凝土由集中拌合站混凝土罐車運輸至各施工網點。（3）廁所污水通過集中獨立管道，進入化糞池，封閉處理。表 42 工地試驗室各室面積標準表序號各室名稱面積（m2）備注1土工室≥202集料室≥203留樣室≥15配置冷暖空調 24水泥室≥20配置冷暖空調 45水泥混凝土室≥206瀝青室≥20配置通風設備（適用于路面標）7瀝青混合料室≥258力學室