【正文】 B5 試驗結果計算 計算每一個工況點試驗氣道上游側的空氣密度ρ5 = 3485106[（Pba+Ps5）/(273+θ5)] (B1)式中：ρ5 ———— 試驗氣道上游側的空氣密度，kg/m3 ；Pba —— 環(huán)境氣壓，Pa，；Ps5 —— 孔板上游側取壓孔計示靜壓，Pa，）測試結果；θ5 —— 孔板上游的氣流溫度，℃，）測試結果。 工況測量點的變量參數(shù)如下：a)各工況點的孔板開孔直徑(d)；b)各工況點的孔板上游側取壓孔的計示靜壓(ps5)；c)各工況點的孔板兩側的差壓(Δp)；d)各工況點的試驗筒平均計示靜壓(ps3)；e)各工況點試驗氣道上游氣流溫度(θ5)；f)各工況點的主電機輸入功率(P)。 工況測量點的選取工況測量點應選取8~10點，由改變孔板開孔直徑d，在試驗時測得各工況點的變量參數(shù)。增壓風機的輸出以及孔板和試驗氣管直徑的選擇應足以試出完整的吸油煙機空氣性能特性曲線。 工況測試 。 規(guī)定的位置，確定相對濕度。 ，不得受任何高溫物體傳熱影響，并防止日光直射和大氣對流的影響。試驗筒下游安裝被測的吸油煙機，安裝后應與試驗筒密封，防止壓力損失。孔板兩側取壓孔按圖B1的要求軸向安裝在同一直線上，孔板兩側和試驗氣道法蘭之間應墊有適當厚度的墊圈。試驗氣道上游側的計示靜壓ps5所處部位的氣道內(nèi)孔平均值的測量精度為177。孔板安裝時，(Ds－d)?？装鍛x用防銹蝕的材料，并在使用和儲運過程中不得損壞直角入口邊緣。d的測量精度為177。試驗氣道上游和下游之間安裝可更換的孔板。其結構和尺寸按圖B1的規(guī)定。B3 試驗裝置試驗裝置應符合圖B1循環(huán)式吸油煙機空氣性能試驗裝置的要求。 試驗工況下的靜壓(ps3)吸油煙機在額定電壓、額定頻率下，以最高轉速檔運轉，按圖B1的空氣性能試驗裝置進行試驗時，每一個工況點變換孔板開孔直徑d，測得的試驗筒計示靜壓的平均值ps3，單位：帕斯卡(P a)。 空氣標準狀態(tài)的全壓(PFAn)GB/T 17713－1999 ，單位：帕斯卡(P a)。 試驗工況下的風量(q v)吸油煙機在額定電壓、額定頻率下，以最高轉速檔運轉，按圖B1的空氣性能試驗裝置進行試驗時，每一個工況點變換孔板開孔直徑d，經(jīng)測試和計算所得的各工況點的風量，單位：米3/秒(m3/s)。 空氣標準狀態(tài) 試驗條件下的空氣密度(ρa)。附錄B(標準的附錄)循環(huán)式吸油煙機空氣性能試驗方法本附錄等效采用國際電工委員會IEC 665第1版(1980)附錄C隔墻型(A型)換氣扇的空氣性能試驗的標準內(nèi)容。GB/T 17713－1999 A6 試驗報告 報告內(nèi)容包括：a)被測產(chǎn)品名稱、型號、生產(chǎn)廠名、商標、出廠編號、測試日期；b)測試依據(jù)；c)大氣條件(環(huán)境氣壓、環(huán)境溫度、相對濕度)；d)每一個工況點測試記錄及計算結果匯總；e)繪制空氣性能特性曲線；f)繪制全壓效率特性曲線。 計算每一個工況點的試驗工況下的全壓效率 ηB（％） = qvPFBn / P100 （A5）式中：ηB ———— 試驗工況下的全壓效率； qv ———— 每一個工況點的試驗工況下的風量，m3/s，式（A2）計算結果；PFBn—— 每一個工況點的空氣標準狀態(tài)下的全壓，Pa，式（A4）計算結果；P —— 每一個工況點的主電機輸入功率，W，）測試結果。 計算每一個工況點的試驗工況下的全壓 PFB = Ps6 + K（ρa / 2）[qv/（π/4）D42]2 （A3）式中：PFB ———— 試驗工況下的全壓，Pa；Ps6 ———— 減壓筒計示靜壓，Pa，）測出；K —— 常數(shù)，表A2查表結果；ρa ———— 試驗條件下的空氣密度，kg/m3 ，式（A1）計算結果；qv ———— 每一個工況點的試驗工況下的風量，m3/s，式（A2）計算結果；D4 ———— 試驗裝置擴散段上游直徑，m 。表A2 結構常數(shù)D4/D6KD4/D6KD4/D6KGB/T 17713－1999 表A2(完)D4/D6KD4/D6KD4/D6KGB/T 17713－1999 A5 試驗結果計算 計算試驗條件下的空氣密度ρa=3485106[Pba / (273+θa)] (A1)式中：ρa ———— 試驗條件下的空氣密度，kg/m3；Pba ———— 環(huán)境氣壓，Pa， 測試結果；θa ———— 環(huán)境溫度，℃。GB/T 17713－1999 表A1　孔板系數(shù)d/D6ad/D6ad/D6a 試驗設備結構常數(shù)的確定常數(shù)K由減壓筒直徑D6和擴散段上游直徑D4決定，由表A2中查取。 工況測量點的變量參數(shù)如下：a)各工況點的孔板開孔直徑(d)；b)各工況點的減壓筒內(nèi)計示靜壓(ps6)c)各工況點的主電機入功率(P)。 工況測量點的選取 工況測量點應選取8~10點，由改變孔板開孔直徑d，在試驗時測得各工況點的變量參數(shù)。 被測吸油煙機應在試驗裝置上運行1h以后再進入測試讀數(shù)。 ，確定相對濕度。 ，不得受任何高溫物體傳熱影響，并防止日光直射和大氣對流的影響。采用減壓筒下游變換孔板開孔直徑d，而測得每一個工況點的動態(tài)測試數(shù)據(jù)，并通過計算得出空氣性能試驗的結果。被測吸油煙機出風口通過出風導管與空氣性能試驗裝置連接器相接。5)℃，相對溫度不大于85%，無外界氣流和熱輻射的試驗室內(nèi)進行。由試驗工況下的風量、試驗工況下的全壓及其他有關參數(shù)計算得出，單位：帕斯卡。 試驗工況下的全壓效率(ηB)每個工況點在試驗工況下的風量和空氣標準狀態(tài)下的全壓的乘積與試驗工況下的輸入功率之比。 試驗工況下的全壓(pFB)吸油煙機在額定電壓、額定頻率下，以最高轉速檔運轉，按圖A1的空氣性能試驗裝置進行試驗時，每一個工況點變換孔板開孔直徑d，經(jīng)測試和計算所得的各工況點的全壓，單位：帕斯卡。ρn= 18 kg/m3。 試驗條件下的空氣密度(ρa)在試驗時的環(huán)境溫度和環(huán)境氣壓條件下，每立方米體積空氣的質(zhì)量(kg)，單位：千克/米3。 減壓筒內(nèi)計示靜壓(ps6)吸油煙機在額定電壓、額定頻率下，以最高轉速檔運轉，按圖A1所示的空氣性能試驗裝置進行試驗時，測得減壓筒靜壓的平均值，單位：帕斯卡。GB/T 17713－1999 附錄A(標準的附錄)外排式吸油煙機空氣性能試驗方法本附錄等效采用國際電工委員會IEC 665第1版(1980)附錄D《自由進氣型(B型)換氣扇的空氣性能試驗》的標準內(nèi)容。應按GB/T 1019—1989附錄A中的A4的要求對包裝件進行跌落試驗。 包裝 包裝箱內(nèi)應有隨機文件(至少包括使用說明書，產(chǎn)品質(zhì)量合格證明材料、裝箱清單和保修單)。 吸油煙機產(chǎn)品有關部位上，應標有GB —1992和GB —1992的第7章規(guī)定的標志內(nèi)容，并按符合GB —1992和GB —1992第7章規(guī)定的檢查方法檢查，標志應清晰，經(jīng)久耐用。表6 二次抽樣方案的樣本大小、不合格質(zhì)量水平及其判定數(shù)組二次樣本樣本大小不合格質(zhì)量水平(RQL)B類不合格50C類不合格65第一樣本40 31 3第二樣本43 44 58 標志、標簽與包裝 標志 吸油煙機產(chǎn)品上應有耐久性的標志，并標出以下各項：a)產(chǎn)品名稱、 型號；b)制造廠名稱及商標；c)額定電壓、額定頻率、電源種類符號；d)主電機額定輸入功率；e)可替換的燈最大輸入功率；GB/T 17713－1999 f)生產(chǎn)日期或生產(chǎn)編號?！⌒褪綑z驗采用GB/T 2829中判別水平1的二次抽樣方案、其樣本大小、不合格質(zhì)量水平及判定數(shù)組見表6。注1 產(chǎn)品型式檢驗基本上按表4的順序進行，如果某些試驗項目和試驗結果與進行該項試驗的先后次序無關，則表4所列的試驗順序可以更改。GB －1992中第4章的規(guī)定，所有項目均為致命缺陷，有一臺項不合格，即判本次型式檢驗為不合格。 型式檢驗 型式檢驗在下列情況之一時進行：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；GB/T 17713－1999