【正文】 額定電壓、額定頻率下，以最高轉(zhuǎn)速檔運轉(zhuǎn)，按圖B1的空氣性能試驗裝置進行試驗時，每一個工況點變換孔板開孔直徑d，測得的試驗筒計示靜壓的平均值ps3，單位：帕斯卡(P a)。B2 試驗條件附錄A的A2適用。B3 試驗裝置試驗裝置應符合圖B1循環(huán)式吸油煙機空氣性能試驗裝置的要求。試驗裝置由增壓風機、變徑管、試驗氣管、錐形擴散段和試驗筒組成。其結構和尺寸按圖B1的規(guī)定。試驗氣道上游側進口端安裝均勻阻力網(wǎng)和整流器，試驗筒進口端也應安裝阻力網(wǎng)。試驗氣道上游和下游之間安裝可更換的孔板。 d，并不應有毛刺。d的測量精度為177。 d?？装鍛x用防銹蝕的材料，并在使用和儲運過程中不得損壞直角入口邊緣。 mm?？装灏惭b時，(Ds－d)。孔板上游的試驗氣道2 Ds長范圍內(nèi)，內(nèi)孔表面粗糙度應不大于Ds/1600。試驗氣道上游側的計示靜壓ps5所處部位的氣道內(nèi)孔平均值的測量精度為177。 Ds?？装鍍蓚热嚎装磮DB1的要求軸向安裝在同一直線上，孔板兩側和試驗氣道法蘭之間應墊有適當厚度的墊圈。試驗筒計示靜壓孔應圓周均布，導壓管管徑、長度和連接方式應一致。試驗筒下游安裝被測的吸油煙機，安裝后應與試驗筒密封，防止壓力損失。GB/T 17713－1999 GB/T 17713－1999 B4 試驗規(guī)則 大氣條件測量 環(huán)境溫度計應安放在測試設備增壓風機附近，在速度為零的區(qū)域中測量大氣溫度；溫度場平均溫度與最大溫度差超過1℃時，應測量溫度場，取其平均值。 ，不得受任何高溫物體傳熱影響，并防止日光直射和大氣對流的影響。在試驗過程中，每次測量的時間間隔為30min。 規(guī)定的位置，確定相對濕度。 試驗運轉(zhuǎn)條件。 工況測試 。 工況測試時，增壓風機的輸出應可以通過調(diào)整風機百葉窗進風量或進行調(diào)速而改變。增壓風機的輸出以及孔板和試驗氣管直徑的選擇應足以試出完整的吸油煙機空氣性能特性曲線。包括自由進氣和自由排氣狀態(tài)，孔板兩側的差壓在額定體積流量下，應保持在250~1000 Pa之間。 工況測量點的選取工況測量點應選取8~10點，由改變孔板開孔直徑d，在試驗時測得各工況點的變量參數(shù)。d的選擇應符合：12≤d≤。 工況測量點的變量參數(shù)如下：a)各工況點的孔板開孔直徑(d)；b)各工況點的孔板上游側取壓孔的計示靜壓(ps5)；c)各工況點的孔板兩側的差壓(Δp)；d)各工況點的試驗筒平均計示靜壓(ps3)；e)各工況點試驗氣道上游氣流溫度(θ5)；f)各工況點的主電機輸入功率(P)。 工況孔板系數(shù)的確定根據(jù)試驗氣道孔徑Ds與孔板開孔直徑d，由表B1中查出各工況點的孔板系數(shù)C5。表B1 孔板系數(shù)50100200400GB/T 17713－1999 表B1(續(xù))50100200400GB/T 17713－1999 表B1(續(xù))50100200400GB/T 17713－1999 表B1(完)50100200400B5 試驗結果計算 計算每一個工況點試驗氣道上游側的空氣密度ρ5 = 3485106[（Pba+Ps5）/(273+θ5)] (B1)式中：ρ5 ———— 試驗氣道上游側的空氣密度，kg/m3 ；Pba —— 環(huán)境氣壓，Pa，；Ps5 —— 孔板上游側取壓孔計示靜壓，Pa，）測試結果；θ5 —— 孔板上游的氣流溫度，℃，）測試結果。 計算每一個工況點在試驗氣道上游側的風量qv5 = C5d2（ΔP/ρ5）(1/2) （B2）式中：qv5 —— 試驗氣道上游側的風量，m3/s；C5 ———— 孔板系數(shù)，表B1查表結果；d —— 孔板開孔直徑，m，）給定；ΔP —— 孔板兩側的差壓，Pa，Ps4 與 Ps5 的差值，）測出；ρ5 ———— 試驗氣道上游側的空氣密度，kg/m3 ，式（B1）計算結果。 計算試驗條件下的空氣密度ρa = 3485106[Pba/(273+θa)] (B3)式中：ρa ———— 試驗條件下的空氣密度，kg/m3 ；Pba —— 環(huán)境氣壓，Pa，；θa —— 環(huán)境溫度，℃。 計算每一個工況點試驗工況下的風量qv = qv5(ρ5/ρa) (B4)式中：qv ———— 每一個工況點試驗工況下的風量，m3/s；qv5 —— 試驗氣道上游側的風量，m3/s，式（B2）計算結果；ρ5 ———— 試驗氣道上游側的空氣密度，kg/m3，式（B1）計算結果；ρa ———— 試驗條件下的空氣密度，kg/m3，式（B3）計算結果。 計算每一個工況點試驗工況下的全壓PFA = PS3 –(ρa / 2)[qv /（π/4）D32]2 （B5）式中：PFA—— 每一個工況點試驗工況下的全壓，Pa；PS3 —— 試驗筒計示靜壓平均值，即吸油煙機試驗工況下的靜壓，Pa，）測出；ρa ———— 試驗條件下的空氣密度，kg/m3 ，式（B3）計算結果；GB/T 17713－1999 qv ———— 每一個工況點的試驗工況下的風量，m3/s，式（B4）計算結果；D3 ———— 試驗筒內(nèi)徑，m，試驗裝置設計給定。 計算每一個工況點空氣標準狀態(tài)下的全壓 PFAn = ρn/ρaPFA （B6）式中：PFAn —— 空氣標準狀態(tài)下的每一個工況點的全壓，Pa；ρn ———— 空氣標準狀態(tài)下的空氣密度，kg/m3 ，ρn = kg/m3；ρa —— 試驗條件下的空氣密度，kg/m3 ，式（B3）計算結果；PFA —— 每一個工況點的試驗工況下的全壓，Pa。 計算每一個工況點的試驗工況下的全壓效率 ηA（％） = （qvPFAn / P）100 （B7）式中：ηA ———— 每一個工況點試驗工況下的全壓效率； qv ———— 每一個工況點的試驗工況下的風量，m3/s，式（B4）計算結果；PFAn—— 每一個工況點的空氣標準狀態(tài)下的全壓，Pa，式（B6）計算結果；P —— 每一個工況點的主電機輸入功率，W，）測試結果。 每一個工況點試驗工況下靜壓的確定每一個工況點試驗工況下靜壓不需計算，即為試驗筒計示靜壓四個取壓孔的平均值，)測試結果。B6 試驗報告 報告內(nèi)容包括：a)被測產(chǎn)品名稱、型號、生產(chǎn)廠名、商標、出廠編號、測試日期；b)測試依據(jù)；c)大氣條件(環(huán)境氣壓、環(huán)境溫度、相對濕度)；d)每一個工況點測試記錄及計算結果匯總；e)繪制空氣性能特性曲線；f)繪制全壓效率特性曲線。 試驗結果分析包括：a)規(guī)定風量時的靜壓；b)最大靜壓；c)最大風量；d)規(guī)定風量時的全壓效率；e)規(guī)定風量時的主電機輸入功率；f)評定質(zhì)量等級。GB/T 17713－1999 附錄C(提示的附錄)氣味降低度的試驗方法本附錄非等效采用德國工業(yè)標準DIN 44971：1992《家用電動吸油煙機使用性能》檢驗中氣味降低的試驗方法和要求。C1 試驗裝置 模擬廚房試驗室模擬廚房試驗室(以下簡稱試驗室)為封閉式的房間(見圖C1)。其長寬 m m。工作臺上裝置2000W電爐，其上方安裝被測吸油煙機。吸油煙機的吸風口中心至電爐灶面距離根據(jù)產(chǎn)品使用說明書的要求確定。當被測吸油煙機為外排式時，吸油煙機的出風口應通向室外；當被測吸油煙機為循環(huán)式時，出風墻洞應封閉。吸油煙機和電爐的正對面墻上安裝封閉式玻璃觀察窗，以隨時觀察試驗狀態(tài)的變化。觀察窗下方設有可開啟和關閉的進氣孔(700 m m360 m m)，門可設在任意位置，門與進氣孔在關閉時有相當良好的密封性。 溫度控制系統(tǒng)溫度控制系統(tǒng)由調(diào)壓器、溫度控制儀和熱電偶或熱電阻(允許誤差177。2℃)組成。熱電阻探頭直接與電爐上的蒸發(fā)皿內(nèi)底部接觸。溫度控制儀和調(diào)壓器安裝在試驗室外觀察窗附近。試驗過程中，鐵制蒸發(fā)皿的內(nèi)底部溫度應控制在170℃177。10℃范圍內(nèi)進行自動監(jiān)控。GB/T 17713－1999 滴液系統(tǒng)分液漏斗定時定量向電爐上正在加熱的蒸發(fā)皿滴液。氣味產(chǎn)生的介質(zhì)為300mL的室溫蒸餾水和15mL的乙基甲基酮(CH3COC2H5)混合液。全部混合液需在30min