【正文】 內(nèi)滴完，計(jì)量結(jié)束最遲1min蒸發(fā)皿中的混合液應(yīng)全部蒸發(fā)。 采樣系統(tǒng)圖C1規(guī)定位置的采樣架上四個(gè)不同高度上，各有一根內(nèi)徑為2mm~3mm的聚四氟乙烯管進(jìn)行采樣。四根采樣管中每?jī)筛ㄟ^(guò)玻璃三通匯合，最終匯合成一根總管，并分別和采樣器與薄膜泵組合，薄膜泵抽氣時(shí)，采樣器完成采樣，樣品由氣相色譜儀進(jìn)行分析處理。C2 試驗(yàn)條件 試驗(yàn)室的密封性要求在封閉試驗(yàn)室地進(jìn)氣孔、門(mén)以及吸油煙機(jī)出風(fēng)口墻洞之后，，測(cè)得最高氣體濃度。1h之后，其下降值應(yīng)不大于5%。 試驗(yàn)前試驗(yàn)室空氣清潔度要求 上一次試驗(yàn)結(jié)束，進(jìn)入下一次試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)試驗(yàn)室進(jìn)行仔細(xì)的通風(fēng)清潔處理。處理結(jié)束，封閉試驗(yàn)室并進(jìn)行試驗(yàn)室空氣采樣，其空氣采樣樣品的測(cè)試結(jié)果應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)室原始潔凈空氣樣品測(cè)試數(shù)據(jù)的基值。C3 試驗(yàn)程序 外排式吸油煙機(jī)氣味度的測(cè)定 試驗(yàn)室最大氣味濃度的測(cè)定試驗(yàn)室進(jìn)氣孔開(kāi)啟后，吸油煙機(jī)連續(xù)運(yùn)行30min進(jìn)行試驗(yàn)室通風(fēng)清潔處理，為試驗(yàn)作準(zhǔn)備。試驗(yàn)條件應(yīng)符合C2要求。然后封閉進(jìn)氣孔，吸油煙機(jī)停止運(yùn)行，并封閉出風(fēng)口，，測(cè)得的氣味濃度為試驗(yàn)室最大氣味濃度。 吸油煙機(jī)工作條件下的試驗(yàn)室最大氣味濃度的測(cè)定在經(jīng)過(guò)通風(fēng)清潔處理的試驗(yàn)室內(nèi)，封閉門(mén)，打開(kāi)進(jìn)氣孔，，并同時(shí)啟動(dòng)吸油煙機(jī)最高轉(zhuǎn)速檔，滴液蒸發(fā)結(jié)束，關(guān)閉吸油煙機(jī)，測(cè)得的氣味濃度為吸油煙機(jī)工作條件下的試驗(yàn)室最大氣味濃度。 循環(huán)式吸油煙機(jī)氣味降低度的測(cè)定 試驗(yàn)室最大氣味濃度的測(cè)定在符合C2試驗(yàn)條件的密閉的試驗(yàn)室中(用于外排式的出風(fēng)口墻洞應(yīng)同時(shí)封閉)，將循環(huán)式吸油煙機(jī)的過(guò)濾器拆除，在最高轉(zhuǎn)速檔進(jìn)行循環(huán)操作，，測(cè)得的氣味濃度為試驗(yàn)室最大氣味濃度。 吸油煙機(jī)工作條件下的試驗(yàn)室最大氣味濃度的測(cè)定在測(cè)試前，將一只新的過(guò)濾器放在溫控室中，在50℃177。5℃的條件下存放16h，然后將過(guò)濾器裝入待測(cè)的吸油煙機(jī)。在符合C2試驗(yàn)條件的密閉的試驗(yàn)室中，在室溫條件下運(yùn)行30min。，并同時(shí)啟動(dòng)吸油煙機(jī)最高轉(zhuǎn)速檔，滴液蒸發(fā)結(jié)束，關(guān)閉吸油煙機(jī)，測(cè)得的氣味濃度為吸油煙機(jī)工作條件下的試驗(yàn)室最大氣味濃度。C4 試驗(yàn)計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果按式(C1)計(jì)算氣味降低度：試驗(yàn)結(jié)果按（C1）計(jì)算氣味降低度： G（%）= [（b1b2）/b1]100 （C1）GB/T 17713－1999 式中：b1 ———— 試驗(yàn)室最大氣味濃度，mg/m3 。 b2 ———— 吸油煙機(jī)工作條件下的試驗(yàn)室最大氣味濃度，mg/m3 。附 錄 D(提示的附錄)油脂分離度的試驗(yàn)方法本附錄參照采用德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DIN 44971：1992《家用電動(dòng)吸油煙機(jī)使用性能》檢驗(yàn)中油脂分離度的試驗(yàn)方法和要求。D1 試驗(yàn)裝置油脂分離測(cè)試應(yīng)在圖D1的油脂分離度試驗(yàn)裝置中進(jìn)行。試驗(yàn)裝置由主箱體、空氣壓縮機(jī)和輔助風(fēng)機(jī)組成。主箱體由霧化室和均衡室兩部分組成。中間由與主箱體密封的中間板將霧化室和均衡室分隔開(kāi)來(lái)。被測(cè)的吸油煙機(jī)安裝在霧化室的頂部，其出風(fēng)口可經(jīng)密封后的中間板通向均衡室。 霧化室霧化室下部有高度可調(diào)節(jié)的基板?；迮c主箱體之間有圍繞各15mm的進(jìn)氣隙?；宓母叨瓤砂床煌奈蜔煓C(jī)形式，調(diào)節(jié)到進(jìn)風(fēng)口中心至基板距離等于650mm。霧化室內(nèi)有噴射裝置，下面有集液罐。噴射裝置與主箱體外的液態(tài)石蠟油及空氣壓縮機(jī)相通。霧化室能將液態(tài)石蠟油與壓縮空氣混合后通過(guò)噴射進(jìn)行霧化，產(chǎn)生模擬油煙氣體。GB/T 17713－1999 均衡室中間板上部和過(guò)濾器之間是均衡室。過(guò)濾器與主箱體之間要求密封。過(guò)濾器頂部安裝輔助排風(fēng)機(jī)。D2 試驗(yàn)器材 噴射裝置 額定壓力：~。 風(fēng)量調(diào)節(jié)范圍：400~1200m3/h(~20m3/min)。 油量調(diào)節(jié)范圍：~5g/min。 噴射角度：30176。 氣門(mén)處射頭射徑：。 空氣壓縮機(jī) 額定排風(fēng)量： m3/min。 額定排氣壓力： Mpa。 輔助風(fēng)機(jī) 電機(jī)額定功率：。 風(fēng)量：300~1600 m3/h(5~ m3/min)。 全壓：300~400Pa。 電子天平 量程：0~20kg。 精度：177。 液態(tài)石蠟油采用15號(hào)白色石蠟油。使用時(shí)，石蠟油的溫度保持在(20177。5)℃。 過(guò)濾網(wǎng)對(duì)氣溶膠懸浮物絕對(duì)過(guò)濾效率不低于98%。D3 試驗(yàn)程序 將被測(cè)的吸油煙機(jī)和試驗(yàn)裝置中的過(guò)濾器在試驗(yàn)前分別稱(chēng)量，精確度達(dá)到177。，分別記下試驗(yàn)前的吸油煙機(jī)質(zhì)量a1和試驗(yàn)前過(guò)濾器質(zhì)量b1。 將被測(cè)的吸油煙機(jī)和過(guò)濾器上油脂分離度試驗(yàn)裝置，并與主箱體內(nèi)壁保持密封。 在額定電壓、額定頻率和最高轉(zhuǎn)速檔下啟動(dòng)吸油煙機(jī)，并同時(shí)啟動(dòng)輔助風(fēng)機(jī)，5min后，打開(kāi)噴射裝置，調(diào)整壓縮空氣壓力為(177。) MPa，油通過(guò)量為(20177。3)g/h。調(diào)整輔助風(fēng)機(jī)使均衡室的壓力保持在零靜壓，連續(xù)試驗(yàn)3h。 試驗(yàn)結(jié)束，停止噴射，數(shù)分鐘后停止吸油煙機(jī)工作。然后，將被測(cè)吸油煙機(jī)及試驗(yàn)裝置中的過(guò)濾器取下分別稱(chēng)量，精確度達(dá)到177。，分別記下試驗(yàn)后的吸油煙機(jī)質(zhì)量a2和試驗(yàn)后的過(guò)濾器質(zhì)量b2 。D4 試驗(yàn)計(jì)算油脂分離度可按式（D1）計(jì)算： F（%）= （a2a1）/[(a2a1)+(b2b1)]100 （D1）式中：a1 ———— 試驗(yàn)前吸油煙機(jī)質(zhì)量，kg；a2 ———— 試驗(yàn)前吸油煙機(jī)質(zhì)量，kg；b1 ———— 試驗(yàn)前過(guò)濾器質(zhì)量，kg；b2 ———— 試驗(yàn)后過(guò)濾器質(zhì)量，kg。計(jì)算所得的油脂分離度大小反映該吸油煙機(jī)分離能力的大小。GB/T 17713－1999 附 錄 E(提示的附錄)專(zhuān) 用 控 制 器E1 定義本附錄采用下列定義。 油煙傳感器(以下簡(jiǎn)稱(chēng)傳感器)能感受油煙氣體并轉(zhuǎn)換成可用輸出信號(hào)的器件。 觸發(fā)器處于報(bào)警狀態(tài)觸發(fā)吸油煙機(jī)啟動(dòng)的電氣元件。 控制器用傳感器來(lái)控制油煙氣體環(huán)境中的吸油煙機(jī)啟停并發(fā)出提示的裝置。 標(biāo)準(zhǔn)油煙氣體在規(guī)定容積的標(biāo)準(zhǔn)油煙發(fā)生箱內(nèi)，不使用可能因燃燒而產(chǎn)生干擾氣體的燃料，使用規(guī)定功率的電熱器，對(duì)符合標(biāo)準(zhǔn)的定量食用油，在規(guī)定的容器中按規(guī)定的程序和時(shí)間加熱，使油溫達(dá)到發(fā)煙點(diǎn)的溫度范圍時(shí)所產(chǎn)生的油煙氣體。 監(jiān)視狀態(tài)控制器接通電源，經(jīng)5min預(yù)熱穩(wěn)定后，處于隨時(shí)工作并能提示前的工作狀態(tài)(此時(shí)控制器的靈敏度應(yīng)調(diào)試到最佳狀態(tài))。 觸發(fā)狀態(tài)控制器發(fā)出提示并觸發(fā)控制吸油煙機(jī)工作的狀態(tài)。 控制器響應(yīng)時(shí)間在試驗(yàn)條件下，處于監(jiān)視狀態(tài)的控制器的傳感器從置于標(biāo)準(zhǔn)油煙氣體環(huán)境中起，至進(jìn)入觸發(fā)狀態(tài)所需要的時(shí)間。 控制器恢復(fù)時(shí)間在試驗(yàn)條件下，處于觸發(fā)狀態(tài)的控制器的傳感器從脫離標(biāo)準(zhǔn)油煙氣體進(jìn)入常態(tài)空氣中起，至恢復(fù)到監(jiān)視狀態(tài)所需要的時(shí)間。E2 要求 環(huán)境條件。 油煙氣體條件 。 符合標(biāo)準(zhǔn)的食用油的發(fā)煙點(diǎn)時(shí)的油溫應(yīng)符合表E1的規(guī)定。表E1 發(fā)煙點(diǎn)油溫食用油品種發(fā)煙點(diǎn)油溫，℃允差，%大豆、菜籽、棉籽、葵花籽色拉油220+10米糠色拉油215+10花生、棉籽、葵花籽高級(jí)烹調(diào)油210+10米糠高級(jí)烹調(diào)油205+10 GB/T 17713－1999 敏感性~，處于監(jiān)視狀態(tài)的控制器的傳感器，在標(biāo)準(zhǔn)油煙氣體中，控制器應(yīng)進(jìn)入觸發(fā)狀態(tài)。 響應(yīng)時(shí)間，控制器的響應(yīng)時(shí)間應(yīng)不大于30s。 恢復(fù)時(shí)間，控制器的恢復(fù)時(shí)間應(yīng)不大于5min。 重復(fù)性~，重復(fù)進(jìn)行3次試驗(yàn)，無(wú)一次發(fā)生故障狀態(tài)，其試驗(yàn)結(jié)果。 穩(wěn)定性 控制器經(jīng)歷2次/ min連續(xù)20次通斷電操作后，、。 ，處于監(jiān)視狀態(tài)的控制器，經(jīng)歷24h后，、。 安全性 工作溫度下的電氣絕緣和泄漏電流GB －1992中第13章適用。 絕緣電阻和電氣強(qiáng)度GB －1992中第16章適用。 電子電路GB －1992中附錄B適用。 抗振性，、。 主要部件 變壓器GB －1992中附錄C安全隔離變壓器的結(jié)構(gòu)適用。 觸發(fā)器 觸發(fā)器的電氣容量應(yīng)不少于電機(jī)啟動(dòng)的電氣容量的2倍。 觸發(fā)器工作時(shí)，觸點(diǎn)產(chǎn)生的火花應(yīng)不直接暴露于空氣。 控制器的外部布線。E3 試驗(yàn)方法 試驗(yàn)條件除特殊規(guī)定外，試驗(yàn)條件應(yīng)符合下述規(guī)定：a)環(huán)境溫度：15~35℃；b)相對(duì)濕度：45%~75%；c)氣壓：86~106kPa。 標(biāo)準(zhǔn)油煙氣體的配制準(zhǔn)油煙氣體發(fā)生裝置如圖E1所示，由油煙發(fā)生箱、輸氣管和測(cè)試箱組成。油煙發(fā)生箱底部安置電熱爐(無(wú)明火，且不允許采用任何燃料的發(fā)熱爐，以免干擾測(cè)試結(jié)果)，爐上置鍋徑為300mm的把鍋，鍋內(nèi)置50mL食用油，油溫溫度計(jì)的水銀球直接浸入油液，距鍋底6mm177。1 mm。其刻線可通過(guò)油煙發(fā)生箱下面的玻璃觀察窗直接觀察。油煙發(fā)生箱和測(cè)試箱頂部分別安裝GB/T 17713－1999 油煙發(fā)生箱溫度計(jì)和測(cè)試溫度計(jì)，其水銀球分別在箱內(nèi)，其刻度暴露在箱外，分別可以觀察油煙發(fā)生箱油煙氣體溫度和測(cè)試箱油煙氣體溫度。環(huán)境溫度計(jì)懸掛在試驗(yàn)室墻上。接通電熱鍋電源，℃，然后調(diào)節(jié)熱源，使油溫穩(wěn)步上升，升溫速度為5－6℃/min，并保持此溫度范圍30s后，切斷電熱爐電源。此時(shí)，測(cè)試箱的溫度應(yīng)不大于環(huán)境溫度3℃，測(cè)試箱一側(cè)φ16可關(guān)閉的釋放孔中釋放出的油煙氣體即為標(biāo)準(zhǔn)油煙氣體。一次配制的標(biāo)準(zhǔn)油煙氣體的有效使用時(shí)間為10 min。重新配制時(shí)應(yīng)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)油煙氣體發(fā)生裝置進(jìn)行通風(fēng)凈化處理?！∶舾行栽囼?yàn)將處于監(jiān)視狀態(tài)的控制器的傳感器或帶專(zhuān)用控制器的吸油煙機(jī)整機(jī)的傳感器部分，貼近圖E1標(biāo)準(zhǔn)油煙氣體發(fā)生裝置的測(cè)試箱的釋放孔。　響應(yīng)時(shí)間的測(cè)定，用秒表計(jì)時(shí)，當(dāng)控制器進(jìn)入觸發(fā)狀態(tài)時(shí)，停止計(jì)時(shí)，此時(shí)記錄秒表讀數(shù)，即為控制器的響應(yīng)時(shí)間?！』謴?fù)時(shí)間的測(cè)定將處于觸發(fā)狀態(tài)的控制器的傳感器或帶專(zhuān)用控制器的吸油煙機(jī)整機(jī)的傳感器部分，脫離圖E1GB/T 17713－1999 的標(biāo)準(zhǔn)油煙氣體發(fā)生裝置的測(cè)試箱的釋放孔，進(jìn)入常態(tài)潔凈空氣的同時(shí)，用秒表開(kāi)始計(jì)時(shí)，待觸發(fā)狀態(tài)中止，重新恢復(fù)到監(jiān)視狀態(tài)時(shí)，停止計(jì)時(shí)，此時(shí)記錄秒表讀數(shù)，即為控制器的恢復(fù)時(shí)間。　重復(fù)性試驗(yàn)，進(jìn)行3次重復(fù)試驗(yàn)?！》€(wěn)定性試驗(yàn)　，進(jìn)行2次/min連續(xù)20次試驗(yàn)，、。　，在控制器進(jìn)入監(jiān)視狀態(tài)下，經(jīng)歷24h后，、?！“踩栽囼?yàn)　工作溫度下的電氣絕緣和泄漏電流試驗(yàn)，－1992中第13章的方法試驗(yàn)?！〗^緣電阻和電氣強(qiáng)度試驗(yàn)，－1992中第16章的方法試驗(yàn)?！‰娮与娐吩囼?yàn)，－1992中附錄B的方法試驗(yàn)?！】拐裥栽囼?yàn)　將控制器固定在振動(dòng)臺(tái)上，以10－，在垂直方向和水平方向各振動(dòng)30min。　主要部件試驗(yàn)?。?992中附錄C進(jìn)行?！∮|發(fā)器　檢查觸發(fā)器的電氣容量和電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)容量。　通過(guò)視檢。　控制器外部布線試驗(yàn)　用螺旋測(cè)微儀測(cè)量電源線的每根銅絲直徑。附 錄 F(提示的附錄)不沾油涂層F1 要求 外觀涂層應(yīng)厚薄均勻，平整光滑，無(wú)明顯的顆粒粘附物，無(wú)流掛、漏涂、起泡、桔皮、脫落、崩裂等現(xiàn)象。 涂層附著力，涂層附著力應(yīng)不低于2級(jí)。 涂層厚度，涂層附著力應(yīng)不低于15μm。 涂層表面硬度，涂層表面硬度應(yīng)不低于2H級(jí)。 涂層耐沖擊性，實(shí)驗(yàn)高度為20cm,實(shí)驗(yàn)結(jié)果涂層應(yīng)無(wú)裂痕,皺紋及剝落現(xiàn)象。 涂層表面的防銹性,涂層表面不應(yīng)存在如起跑,生銹,服著力降低等破壞現(xiàn)象. 涂層不沾油性,其接觸角大小反映涂層不沾油性能的優(yōu)劣.F2 實(shí)驗(yàn)方法 外觀檢查用手感目測(cè)法進(jìn)行實(shí)驗(yàn). 涂層附著力測(cè)定、35 / 35