【正文】 內滴完，計量結束最遲1min蒸發(fā)皿中的混合液應全部蒸發(fā)。 采樣系統(tǒng)圖C1規(guī)定位置的采樣架上四個不同高度上，各有一根內徑為2mm~3mm的聚四氟乙烯管進行采樣。四根采樣管中每兩根通過玻璃三通匯合，最終匯合成一根總管，并分別和采樣器與薄膜泵組合，薄膜泵抽氣時，采樣器完成采樣，樣品由氣相色譜儀進行分析處理。C2 試驗條件 試驗室的密封性要求在封閉試驗室地進氣孔、門以及吸油煙機出風口墻洞之后，，測得最高氣體濃度。1h之后，其下降值應不大于5%。 試驗前試驗室空氣清潔度要求 上一次試驗結束，進入下一次試驗前，應對試驗室進行仔細的通風清潔處理。處理結束，封閉試驗室并進行試驗室空氣采樣，其空氣采樣樣品的測試結果應達到試驗室原始潔凈空氣樣品測試數(shù)據(jù)的基值。C3 試驗程序 外排式吸油煙機氣味度的測定 試驗室最大氣味濃度的測定試驗室進氣孔開啟后，吸油煙機連續(xù)運行30min進行試驗室通風清潔處理，為試驗作準備。試驗條件應符合C2要求。然后封閉進氣孔，吸油煙機停止運行，并封閉出風口，，測得的氣味濃度為試驗室最大氣味濃度。 吸油煙機工作條件下的試驗室最大氣味濃度的測定在經過通風清潔處理的試驗室內，封閉門，打開進氣孔，，并同時啟動吸油煙機最高轉速檔，滴液蒸發(fā)結束，關閉吸油煙機，測得的氣味濃度為吸油煙機工作條件下的試驗室最大氣味濃度。 循環(huán)式吸油煙機氣味降低度的測定 試驗室最大氣味濃度的測定在符合C2試驗條件的密閉的試驗室中(用于外排式的出風口墻洞應同時封閉)，將循環(huán)式吸油煙機的過濾器拆除，在最高轉速檔進行循環(huán)操作，，測得的氣味濃度為試驗室最大氣味濃度。 吸油煙機工作條件下的試驗室最大氣味濃度的測定在測試前，將一只新的過濾器放在溫控室中，在50℃177。5℃的條件下存放16h，然后將過濾器裝入待測的吸油煙機。在符合C2試驗條件的密閉的試驗室中，在室溫條件下運行30min。，并同時啟動吸油煙機最高轉速檔，滴液蒸發(fā)結束，關閉吸油煙機，測得的氣味濃度為吸油煙機工作條件下的試驗室最大氣味濃度。C4 試驗計算試驗結果按式(C1)計算氣味降低度：試驗結果按（C1）計算氣味降低度： G（%）= [（b1b2）/b1]100 （C1）GB/T 17713－1999 式中：b1 ———— 試驗室最大氣味濃度，mg/m3 。 b2 ———— 吸油煙機工作條件下的試驗室最大氣味濃度，mg/m3 。附 錄 D(提示的附錄)油脂分離度的試驗方法本附錄參照采用德國工業(yè)標準DIN 44971：1992《家用電動吸油煙機使用性能》檢驗中油脂分離度的試驗方法和要求。D1 試驗裝置油脂分離測試應在圖D1的油脂分離度試驗裝置中進行。試驗裝置由主箱體、空氣壓縮機和輔助風機組成。主箱體由霧化室和均衡室兩部分組成。中間由與主箱體密封的中間板將霧化室和均衡室分隔開來。被測的吸油煙機安裝在霧化室的頂部，其出風口可經密封后的中間板通向均衡室。 霧化室霧化室下部有高度可調節(jié)的基板?；迮c主箱體之間有圍繞各15mm的進氣隙?；宓母叨瓤砂床煌奈蜔煓C形式，調節(jié)到進風口中心至基板距離等于650mm。霧化室內有噴射裝置，下面有集液罐。噴射裝置與主箱體外的液態(tài)石蠟油及空氣壓縮機相通。霧化室能將液態(tài)石蠟油與壓縮空氣混合后通過噴射進行霧化，產生模擬油煙氣體。GB/T 17713－1999 均衡室中間板上部和過濾器之間是均衡室。過濾器與主箱體之間要求密封。過濾器頂部安裝輔助排風機。D2 試驗器材 噴射裝置 額定壓力：~。 風量調節(jié)范圍：400~1200m3/h(~20m3/min)。 油量調節(jié)范圍：~5g/min。 噴射角度：30176。 氣門處射頭射徑：。 空氣壓縮機 額定排風量： m3/min。 額定排氣壓力： Mpa。 輔助風機 電機額定功率：。 風量：300~1600 m3/h(5~ m3/min)。 全壓：300~400Pa。 電子天平 量程：0~20kg。 精度：177。 液態(tài)石蠟油采用15號白色石蠟油。使用時，石蠟油的溫度保持在(20177。5)℃。 過濾網對氣溶膠懸浮物絕對過濾效率不低于98%。D3 試驗程序 將被測的吸油煙機和試驗裝置中的過濾器在試驗前分別稱量，精確度達到177。，分別記下試驗前的吸油煙機質量a1和試驗前過濾器質量b1。 將被測的吸油煙機和過濾器上油脂分離度試驗裝置，并與主箱體內壁保持密封。 在額定電壓、額定頻率和最高轉速檔下啟動吸油煙機，并同時啟動輔助風機，5min后，打開噴射裝置，調整壓縮空氣壓力為(177。) MPa，油通過量為(20177。3)g/h。調整輔助風機使均衡室的壓力保持在零靜壓，連續(xù)試驗3h。 試驗結束，停止噴射，數(shù)分鐘后停止吸油煙機工作。然后，將被測吸油煙機及試驗裝置中的過濾器取下分別稱量，精確度達到177。，分別記下試驗后的吸油煙機質量a2和試驗后的過濾器質量b2 。D4 試驗計算油脂分離度可按式（D1）計算： F（%）= （a2a1）/[(a2a1)+(b2b1)]100 （D1）式中：a1 ———— 試驗前吸油煙機質量，kg；a2 ———— 試驗前吸油煙機質量，kg；b1 ———— 試驗前過濾器質量，kg；b2 ———— 試驗后過濾器質量，kg。計算所得的油脂分離度大小反映該吸油煙機分離能力的大小。GB/T 17713－1999 附 錄 E(提示的附錄)專 用 控 制 器E1 定義本附錄采用下列定義。 油煙傳感器(以下簡稱傳感器)能感受油煙氣體并轉換成可用輸出信號的器件。 觸發(fā)器處于報警狀態(tài)觸發(fā)吸油煙機啟動的電氣元件。 控制器用傳感器來控制油煙氣體環(huán)境中的吸油煙機啟停并發(fā)出提示的裝置。 標準油煙氣體在規(guī)定容積的標準油煙發(fā)生箱內，不使用可能因燃燒而產生干擾氣體的燃料，使用規(guī)定功率的電熱器，對符合標準的定量食用油，在規(guī)定的容器中按規(guī)定的程序和時間加熱，使油溫達到發(fā)煙點的溫度范圍時所產生的油煙氣體。 監(jiān)視狀態(tài)控制器接通電源，經5min預熱穩(wěn)定后，處于隨時工作并能提示前的工作狀態(tài)(此時控制器的靈敏度應調試到最佳狀態(tài))。 觸發(fā)狀態(tài)控制器發(fā)出提示并觸發(fā)控制吸油煙機工作的狀態(tài)。 控制器響應時間在試驗條件下，處于監(jiān)視狀態(tài)的控制器的傳感器從置于標準油煙氣體環(huán)境中起，至進入觸發(fā)狀態(tài)所需要的時間。 控制器恢復時間在試驗條件下，處于觸發(fā)狀態(tài)的控制器的傳感器從脫離標準油煙氣體進入常態(tài)空氣中起，至恢復到監(jiān)視狀態(tài)所需要的時間。E2 要求 環(huán)境條件。 油煙氣體條件 。 符合標準的食用油的發(fā)煙點時的油溫應符合表E1的規(guī)定。表E1 發(fā)煙點油溫食用油品種發(fā)煙點油溫，℃允差，%大豆、菜籽、棉籽、葵花籽色拉油220+10米糠色拉油215+10花生、棉籽、葵花籽高級烹調油210+10米糠高級烹調油205+10 GB/T 17713－1999 敏感性~，處于監(jiān)視狀態(tài)的控制器的傳感器，在標準油煙氣體中，控制器應進入觸發(fā)狀態(tài)。 響應時間，控制器的響應時間應不大于30s。 恢復時間，控制器的恢復時間應不大于5min。 重復性~，重復進行3次試驗，無一次發(fā)生故障狀態(tài)，其試驗結果。 穩(wěn)定性 控制器經歷2次/ min連續(xù)20次通斷電操作后，、。 ，處于監(jiān)視狀態(tài)的控制器，經歷24h后，、。 安全性 工作溫度下的電氣絕緣和泄漏電流GB －1992中第13章適用。 絕緣電阻和電氣強度GB －1992中第16章適用。 電子電路GB －1992中附錄B適用。 抗振性，、。 主要部件 變壓器GB －1992中附錄C安全隔離變壓器的結構適用。 觸發(fā)器 觸發(fā)器的電氣容量應不少于電機啟動的電氣容量的2倍。 觸發(fā)器工作時，觸點產生的火花應不直接暴露于空氣。 控制器的外部布線。E3 試驗方法 試驗條件除特殊規(guī)定外，試驗條件應符合下述規(guī)定：a)環(huán)境溫度：15~35℃；b)相對濕度：45%~75%；c)氣壓：86~106kPa。 標準油煙氣體的配制準油煙氣體發(fā)生裝置如圖E1所示，由油煙發(fā)生箱、輸氣管和測試箱組成。油煙發(fā)生箱底部安置電熱爐(無明火，且不允許采用任何燃料的發(fā)熱爐，以免干擾測試結果)，爐上置鍋徑為300mm的把鍋，鍋內置50mL食用油，油溫溫度計的水銀球直接浸入油液，距鍋底6mm177。1 mm。其刻線可通過油煙發(fā)生箱下面的玻璃觀察窗直接觀察。油煙發(fā)生箱和測試箱頂部分別安裝GB/T 17713－1999 油煙發(fā)生箱溫度計和測試溫度計，其水銀球分別在箱內，其刻度暴露在箱外，分別可以觀察油煙發(fā)生箱油煙氣體溫度和測試箱油煙氣體溫度。環(huán)境溫度計懸掛在試驗室墻上。接通電熱鍋電源，℃，然后調節(jié)熱源，使油溫穩(wěn)步上升，升溫速度為5－6℃/min，并保持此溫度范圍30s后，切斷電熱爐電源。此時，測試箱的溫度應不大于環(huán)境溫度3℃，測試箱一側φ16可關閉的釋放孔中釋放出的油煙氣體即為標準油煙氣體。一次配制的標準油煙氣體的有效使用時間為10 min。重新配制時應對標準油煙氣體發(fā)生裝置進行通風凈化處理。　敏感性試驗將處于監(jiān)視狀態(tài)的控制器的傳感器或帶專用控制器的吸油煙機整機的傳感器部分，貼近圖E1標準油煙氣體發(fā)生裝置的測試箱的釋放孔?！№憫獣r間的測定，用秒表計時，當控制器進入觸發(fā)狀態(tài)時，停止計時，此時記錄秒表讀數(shù)，即為控制器的響應時間?！』謴蜁r間的測定將處于觸發(fā)狀態(tài)的控制器的傳感器或帶專用控制器的吸油煙機整機的傳感器部分，脫離圖E1GB/T 17713－1999 的標準油煙氣體發(fā)生裝置的測試箱的釋放孔，進入常態(tài)潔凈空氣的同時，用秒表開始計時，待觸發(fā)狀態(tài)中止，重新恢復到監(jiān)視狀態(tài)時，停止計時，此時記錄秒表讀數(shù)，即為控制器的恢復時間?！≈貜托栽囼?，進行3次重復試驗?！》€(wěn)定性試驗　，進行2次/min連續(xù)20次試驗，、?！?，在控制器進入監(jiān)視狀態(tài)下，經歷24h后，、?！“踩栽囼灐」ぷ鳒囟认碌碾姎饨^緣和泄漏電流試驗，－1992中第13章的方法試驗?！〗^緣電阻和電氣強度試驗，－1992中第16章的方法試驗?！‰娮与娐吩囼灒?992中附錄B的方法試驗?！】拐裥栽囼灐⒖刂破鞴潭ㄔ谡駝优_上，以10－，在垂直方向和水平方向各振動30min。　主要部件試驗?。?992中附錄C進行。　觸發(fā)器　檢查觸發(fā)器的電氣容量和電動機的啟動容量?！⊥ㄟ^視檢?！】刂破魍獠坎季€試驗　用螺旋測微儀測量電源線的每根銅絲直徑。附 錄 F(提示的附錄)不沾油涂層F1 要求 外觀涂層應厚薄均勻，平整光滑，無明顯的顆粒粘附物，無流掛、漏涂、起泡、桔皮、脫落、崩裂等現(xiàn)象。 涂層附著力，涂層附著力應不低于2級。 涂層厚度，涂層附著力應不低于15μm。 涂層表面硬度，涂層表面硬度應不低于2H級。 涂層耐沖擊性，實驗高度為20cm,實驗結果涂層應無裂痕,皺紋及剝落現(xiàn)象。 涂層表面的防銹性,涂層表面不應存在如起跑,生銹,服著力降低等破壞現(xiàn)象. 涂層不沾油性,其接觸角大小反映涂層不沾油性能的優(yōu)劣.F2 實驗方法 外觀檢查用手感目測法進行實驗. 涂層附著力測定、35 / 35