【正文】 通水、沖洗、消毒順序，應(yīng)分區(qū)、分系統(tǒng)，從引入管、干管、立管、到支管。2 管道各系統(tǒng)環(huán)路閥門啟閉靈活、可靠，且不允許沖洗的設(shè)備及系統(tǒng)內(nèi)孔板、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、水表等已拆下。保護(hù)層應(yīng)緊粘于保溫層上，粘接要均勻適度，外觀平整，不得有局部脫落和空鼓現(xiàn)象。2 管殼類保溫材料：用刀鋸將管殼鋸開，扣在管外壁綁扎密實，然后纏16保護(hù)層、涂刷油漆；橡塑類保溫材料：用小刀將保溫層劃開，在劃口處涂上專用膠水，然后套在管子上將兩邊的劃口對接，若保溫材料為板材，直接在接口處涂膠對接。保溫材質(zhì)、厚度和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求。 管道保溫有3種形式，管道防凍保溫、防熱損失保溫、防結(jié)露保溫。除銹刷漆防腐的步驟及方法：1 用鋼絲刷或砂布擦拭表面，將金屬外壁清理干凈，再用棉紗、（布）擦拭干凈。4 強(qiáng)度試驗合格后，金屬復(fù)合管將壓力降至工作壓力；；聚丙烯管強(qiáng)度試驗合格后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，經(jīng)監(jiān)理或建設(shè)單位驗收同意后將壓力降為零，有結(jié)凍可能的情況下，將系統(tǒng)內(nèi)水排凈。2 向管道系統(tǒng)注水前，應(yīng)先開啟設(shè)在未端高處的排氣閥，打開進(jìn)水閥向系統(tǒng)注水，同時觀察各連接處有無滲漏，待充滿水后關(guān)閉進(jìn)水閥，檢查后，再次注水至排氣閥處無氣泡現(xiàn)象，將排氣閥關(guān)閉。 水壓試驗環(huán)境溫度不得低于5℃，若低于5℃應(yīng)采取防凍措施。15 試驗壓力應(yīng)以系統(tǒng)最低點所顯示的壓力為準(zhǔn)。消火栓應(yīng)安裝在門扇開啟側(cè)，普通消火栓高距箱底板140mm。4 暗裝、半暗裝箱體橫平豎直后，在箱體四角和有強(qiáng)度支承不易變形的部位穩(wěn)固，再用水泥砂漿填塞略低于面層固定牢固。2 消火栓箱安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，用水平尺、線墜、找平找正。3 。3 待混凝土凝固達(dá)到75%強(qiáng)度后，擰緊地腳螺帽，擰緊螺母后，螺栓露出螺母長度不少于螺栓直徑的1/2。 設(shè)備安裝1 設(shè)備就位按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。 設(shè)備基礎(chǔ)驗收：1 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度符合要求；2 核對基礎(chǔ)的幾何尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留孔洞或預(yù)埋螺栓，是否符合設(shè)計和廠家提供設(shè)備資料要求。 給水設(shè)備及消防設(shè)施安裝 設(shè)備開箱檢查應(yīng)在監(jiān)理和有關(guān)人員參加下，按下列項目進(jìn)行檢查，并作出記錄：1 箱號、箱數(shù)以及包裝情況；2 設(shè)備名稱、型號規(guī)格；3 設(shè)備清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；144 設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。預(yù)留配水點用絲堵(管帽)臨時封閉。 支管及配件安裝 明裝支管，用水平尺或超平管找平，標(biāo)出器具配水點標(biāo)高位置，安裝支吊架，將組裝調(diào)直（校正）后的管段從立管甩口處逐段進(jìn)行安裝固定在支架上。 鍍鋅管螺紋連接將組裝調(diào)直后的立管，分別按管接口兩側(cè)的標(biāo)識逐層安裝，同時檢查預(yù)留支管管口方向應(yīng)正確,固定在支架上，安裝后將外露螺紋和鍍鋅層破壞處涂刷防銹漆。 塑料管熔接,應(yīng)在加工時間內(nèi)校直找正冷卻后,固定在支架上。 回填土應(yīng)人工先在管子周圍填土夯實并在管道兩邊同時進(jìn)行。 干管安裝 按圖紙要求測量定位,塑料管及復(fù)合管宜分室內(nèi)和室外兩個階段進(jìn)行施工,應(yīng)先安裝室內(nèi)伸出墻外200~300mm,待土建外架拆除后,再室外管道連接。d 卡壓操作：把卡壓工具鉗口的環(huán)狀凹部對準(zhǔn)管件管端有橡膠圈的環(huán)狀凸部進(jìn)行卡壓，卡壓到位后穩(wěn)壓3秒鐘后再卸壓。b 劃線：用劃線器在管端畫線以保證管子插入深度。e 外觀檢查：壓接部位環(huán)360度壓痕凸凹均勻，管材與管件結(jié)合端面擠出的密封圈多余部分?jǐn)嗟艋蜉p松除去。c 裝配：將密封圈套入管材，再將管材插入管件，將密封圈完全推入管材與管件之間的間隙內(nèi)。b 整形：用專用整形器將管材端面整形至可插入承口底端為止。f 觀察當(dāng)信號眼（觀察口）內(nèi)溶體突出沿口，通電加熱完成。d 電熔連接機(jī)具與電熔管件的導(dǎo)線連通應(yīng)正確，通電的電流、電壓和時間應(yīng)滿足電熔連接機(jī)具和管件生產(chǎn)企業(yè)的要求。b 測量管件承口長度，在管材插入端標(biāo)出熔接深度，用專用刮刀均勻刮除連接部位表皮，管材端口外部宜進(jìn)行坡口，坡角不宜小于30度，且管材表面坡口長度不宜大于4mm，用潔凈棉布擦凈管材、管件連接面上的污物。 L為承口深度。dn（mm）2025324050637590110熱熔深度（mm）L–加熱時間(S)578121824304050加工時間(S)444666101015冷卻時間(min)3344568810注:若環(huán)境溫度＜5度，加熱時間延長50%。c 熔接：達(dá)到加熱時間后，立即把管材與配件從熱熔器中取下，迅速無旋11轉(zhuǎn)直線均勻插入所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻的凸緣，推進(jìn)時不要用力過猛，以防止連接處彎曲，在加工時間內(nèi)，剛?cè)劢拥慕宇^還可校正，但不得旋轉(zhuǎn)，不得在連接件上施加任何外力。2） 熱熔連接a 下料：將所測管段，一般采用管剪或割刀，≥40mm的管材宜采用機(jī)械切割，斷料后管材端面應(yīng)平整，并垂直于軸線，端口外部宜進(jìn)行坡口，坡角不宜小于30度。c 粘接：用毛刷沾粘接劑，先涂承口，后涂插口，涂刷承口應(yīng)由里向外，涂刷插口應(yīng)從承口深度標(biāo)線至管端，涂刷后應(yīng)立即找正方向?qū)?zhǔn)軸線將管段插入承口，并用力推擠至承口深度標(biāo)線，插入后將管旋轉(zhuǎn)90度，在60秒內(nèi)保持施加外力不變，并保證接口的直度和位置正確。5 塑料管連接：1） 管道粘接a 下料，根據(jù)所測管段用手鋸或切割機(jī)下料，切斷后的管端面應(yīng)平整，并垂直于軸線，清理切削后的毛邊，管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油污。103） 法蘭襯墊：一般給水采用厚度為3mm的橡膠墊，其內(nèi)圓不得突入管內(nèi)，外圓到法蘭螺栓孔為宜，在剪裁時應(yīng)留一個把手露出法蘭外便于安裝，墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷。4 法蘭連接1） 絲扣法蘭：，管材與法蘭盤上緊后管子端部不應(yīng)超過法蘭密封面，距密封面不應(yīng)少于5mm，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，表面相應(yīng)平行。6） 螺紋連接：宜采用生料帶和防銹密封膠沿螺紋方向纏繞，連接時應(yīng)先用手?jǐn)Q入23扣，然后用管鉗擰緊，擰緊時應(yīng)選用與管徑相適應(yīng)的管鉗，用力應(yīng)適度，不要用力過猛，以免損壞管件，擰緊后螺紋根部應(yīng)留有外露螺紋，一般為23扣，連接后應(yīng)及時將外露螺紋部分及所有鉗痕和表面破損處作防腐處理。4） 接口加工：用棉紗將管端和螺紋內(nèi)的油等污物清理干凈，襯塑管用專用絞刀將襯塑厚度1/2倒角，坡度宜為1015度。2 鋼塑復(fù)合管螺紋連接：1） 2） 下料：根據(jù)所測長度用手工鋸、割刀或金屬鋸（金屬鋸切割時轉(zhuǎn)速每分鐘不得大于800轉(zhuǎn)），下料切斷后的管端面應(yīng)平整，并垂直于軸線，用細(xì)銼清理切削后的毛刺。4） 螺紋加工：將待加工件固定在龍門壓力或套絲機(jī)上，把套絲搬松緊裝置上到底，當(dāng)套到二扣時，在所套管端加機(jī)油潤滑和冷卻板牙，即將達(dá)到規(guī)定長度時，邊旋轉(zhuǎn)邊松開松緊裝置，套絲完成后檢查管端，其管端應(yīng)端正，光滑無毛刺、不斷絲、亂絲等缺陷。b 管徑3250mm，可分二至三次套成。2） 下料：根據(jù)所用管段固定牢固后下料，切斷后的管端面應(yīng)平整并垂直于8軸線，清理毛刺、熔皮等缺陷。 室內(nèi)管道的連接方式有：鍍鋅管、鋼塑復(fù)合管螺紋連接，溝槽連接、法蘭連接、粘接、熱熔、電熔等等。 按草圖預(yù)制加工，分別標(biāo)識相應(yīng)的樓層、區(qū)段編號。 管道預(yù)制加工 、和各樓層分支管的管徑、標(biāo)高、配水點等位置草圖。 橫管支架的最大間距（m）公稱直徑DN（mm）20253240507080100125150200250300350~400450~600剛性接頭柔性接頭2) 橫管支、吊架應(yīng)設(shè)置在接頭（剛性接頭、撓性接頭、支管接頭）兩側(cè)和三通四通、彎頭、異徑管等管件上下游連接接頭的兩側(cè)，支吊架與接頭的凈距不宜小于150mm和大于300mm。3） 在給水栓和配水點100mm以內(nèi)，應(yīng)采用金屬管卡固定牢固。采用金屬卡或吊卡時，金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。 3） 管卡安裝高度，~，2個以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度。4 給水系統(tǒng)的金屬管道，立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個。 塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距管徑（mm）182025324050637590110最大間距（m）立管水平管 63 銅管支、吊架間距1) 。 鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300