【正文】 氯堿生產(chǎn)設備的更新、改造，使工作場所噪聲聲級符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準。 鹽水精制車間BaCl2存放處及使用處、電解車間電解槽區(qū)域、氯氫處理車間酸霧捕集器區(qū)域、氯氫合成車間鹽酸貯罐區(qū)域、電解液蒸發(fā)車間電解液貯槽及罐裝口區(qū)域、化學品罐區(qū)、制冷車間液氨貯槽區(qū)域應設置噴淋器、洗眼器。報警裝置應與事故通風裝置相連鎖。 電解車間電解槽及輸送管道應密封，輸送Cl電解液的管道應采用防腐材料，必要時加設防護層。 氯堿生產(chǎn)職業(yè)病危害關鍵控制點及主要職業(yè)病危害因素工段關鍵控制點主要職業(yè)病危害因素鹽水精制氯化鋇加料口氯化鋇離子膜電解電解槽氯氣、氫氧化鈉氯氫處理氯氣透平機、氯氣泵氯氣酸霧捕集器硫酸液氯包裝液氯壓縮機氯氣充裝機液氯氯氫合成氯氣透平機組氯氣鹽酸貯罐氯化氫、鹽酸電解液蒸發(fā)電解液貯槽、罐裝口氫氧化鈉蒸發(fā)器高溫化學品儲存貯罐氫氧化鈉、鹽酸、硫酸制冷系統(tǒng)貯存槽、氨泵氨氨泵噪聲取樣化驗現(xiàn)場取樣品氯氣、氯化氫、鹽酸、氫氧化鈉檢維修檢維修部位氯氣、氯化氫、氨、鹽酸、硫酸、氫氧化鈉 衛(wèi)生工程防護措施 防化學毒物措施 鹽水精制車間BaCl2的儲存、輸送、轉運應在密封容器中進行，加料口設置局部抽風設施。檢維修過程中存在的職業(yè)病危害因素為ClHCl、鹽酸、H2SONaOH、NH3等。取樣化驗過程中存在的職業(yè)病危害因素為ClHCl、鹽酸及NaOH等。制冷過程中存在的職業(yè)病危害因素為NH3及噪聲等?；瘜W品儲存過程中存在的職業(yè)病危害因素為NaOH、鹽酸及H2SO4等。電解液蒸發(fā)過程中存在的職業(yè)病危害因素為NaOH、噪聲及高溫等。氯氫合成過程中存在的職業(yè)病危害因素為ClHCl、鹽酸及高溫等。液氯包裝過程中存在的職業(yè)病危害因素為Cl2及噪聲等。氯氫處理過程中存在的職業(yè)病危害因素為ClH2SO噪聲及高溫等。離子膜電解過程中存在的職業(yè)病危害因素為ClNaOH、噪聲及高溫等。鹽水精制過程中存在的職業(yè)病危害因素為NaOH、BaCl2等。氫氣鹽水鹽水精制氯化氫合成蒸發(fā)氫氧化鈉回收鹽水電解液氫氣氯氣液氯產(chǎn)品鹽酸產(chǎn)品30%、42%成品液成品氫氧化鈉氯氣氯氣氫處理離子膜電解氯處理液化 氯堿生產(chǎn)工藝流程圖 職業(yè)病危害因素 鹽水精制電解的主要原料為飽和食鹽水。Cl2經(jīng)洗滌冷卻、干燥、壓縮等處理，部分經(jīng)進一步冷卻制成液氯外售，部分與H2合成生成氯化氫（HCl）。鹽水經(jīng)除SO4CO3Ca2+、Mg2+、Ba2+等離子后制成精制鹽水，精制鹽水電解生成氯氣（Cl2）、氫氣（H2）以及氫氧化鈉（NaOH）、氯化鈉（NaCl）混合電解液三種物質。 為減少高溫熱源處熱量的散發(fā)，工作場所熱源的布置應符合下列要求：a）盡量布置在車間外面；b）采用熱壓為主的自然通風時，盡量布置在天窗的下方；c）采用穿堂風為主的自然通風時，盡量布置在夏季主導風的下風側；d）便于對熱源采用各種有效隔熱措施；e）使工作地點易于采用防暑降溫措施。 防高溫措施 工藝流程的設計應使勞動者遠離熱源，同時根據(jù)其具體條件采取必要的隔熱降溫措施。 各類空氣動力性噪聲，如羅茨風機、壓縮機等進排氣口，應采取消聲措施。 噪聲較大的設備應盡量將噪聲源與操作人員隔開；工藝允許遠距離控制的，可設置隔聲操作室。 防噪聲措施 在壓縮機、機泵齒輪箱等設備上安裝隔聲罩；隔聲罩隔聲效果理論上可達20dB以上，由于散熱及密封等原因，實際降噪量大約只能達到15dB左右。 閃蒸罐等罐區(qū)的閥門操作位置可考慮設在防護堤外，避免嚴重泄漏時無法在堤內操作，防護池內地面如有溝槽設計蓋板，同時考慮雨水與污水的閥門切換，使之分別進入雨水管或工業(yè)污水管道。 盡量將氨合成裝置全部室外露天布置， 有利于良好自然通風，避免有毒物質在作業(yè)場所空氣中蓄積。 生產(chǎn)中產(chǎn)生的有害氣體或蒸汽，應采取有效的局部抽風、排毒凈化設施控制其擴散?；瘜W反應式為：H2+N2→NH3。 合成氨H2及N2在高溫（300～500℃）、高壓（～15Mpa）、在鐵催化劑的作用下合成為NH3?；瘜W反應式為：CO+H2→CH4+H2O(汽)；CO2+H2 → CH4 + H2O(汽)。 甲烷化經(jīng)低溫甲醇洗脫后的凈化氣主要成分為CO2，還含有極少量的CO，為防止合成氨催化劑中毒，需對CO加以脫除。變換氣首先送入二氧化碳吸收塔及硫化氫吸收塔，變換氣中COH2S、有機硫經(jīng)低溫甲醇吸收后送入中壓閃蒸罐，閃蒸出的變換氣送回二氧化碳、硫化氫吸收塔進行再次吸收，閃蒸罐底液送入再吸收塔分離出CO2，脫去CO2的甲醇洗液送入熱再生塔分離得到CLAUS氣（成分為H2S及有機硫），熱再生塔底液送入水分離塔進行氣水分離，分離出的CH3OH送回吸收塔循環(huán)使用，氣體送回熱再生塔進行再次分離。該工序產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素為：CO、H2S、有機硫、NHHCN及高溫。 一氧化碳變換來自氣化車間的粗合成氣成分為一氧化碳（CO）、氫氣（H2）、水蒸氣（H2O）、氮氣（N2）、二氧化碳（CO2）、氬（Ar）、硫化氫（H2S）及有機硫、甲烷（CH4）及微量的氰化氫（HCN）、氨（NH3）。 c) 煤（焦炭）制氨。重質油包括各種深度加工所得的渣油，可用部分氧化法制得合成氨原料氣，生產(chǎn)過程比天然氣蒸氣轉化法簡單，但需要有空氣分離裝置。以石腦油為原料的合成氨生產(chǎn)流程與此流程相似。a) 天然氣制氨。氮氣和氫氣在200MPa的高壓和500℃的高溫和催化劑作用下，通過N2+3H2→2NH3反應生成氨。 職業(yè)健康檢查結果應如實告知勞動者，并存入職業(yè)健康監(jiān)護檔案；檔案應由生產(chǎn)企業(yè)妥善保存。 不得安排有職業(yè)禁忌的作業(yè)人員從事其所禁忌的作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有職業(yè)禁忌或與從事職業(yè)相關的健康損害的作業(yè)人員應及時調離原工作崗位，并妥善安置。 職業(yè)健康監(jiān)護應由取得相應資質的專業(yè)機構承擔。 職業(yè)健康監(jiān)護人群包括接觸粉塵作業(yè)人員、化學性有害因素作業(yè)人員、物理因素作業(yè)人員及特殊作業(yè)人員。12 職業(yè)健康監(jiān)護。人員輸送及傷者轉運也應盡量從上風側進行。 職業(yè)危害事故一經(jīng)確認，負責人應立即通知應急救援指揮部，由指揮部負責人啟動應急救援預案，按應急程序立即通知相關組織機構及人員及時到位，開展應急救援工作。g) 應急救援醫(yī)院的地理位置及線路等。e) 各部門救援人員及設備到達事故現(xiàn)場的最短時間。c) 應急機構指揮部及下設部門的職責。：a) 通知救援的部門、人員及順序。 應急救援預案 危險化學品生產(chǎn)企業(yè)應當制定本單位事故應急救援預案，配備應急救援人員和必要的應急救援器材、設備，并定期組織演練。沖淋、洗眼設施的設置參照GBZHG/。 應根據(jù)車間（崗位）存在的化學毒物配備防毒器具，設置防毒器具存放柜。　　 應急救援設施，應根據(jù)可能產(chǎn)生或存在的職業(yè)病危害因素及其危害特點，在工作地點就近設置現(xiàn)場應急處理設施。緊急救援站或有毒氣體防護站使用面積、裝備可參考GBZ1執(zhí)行。b) 應急救援組織機構急救人員的人數(shù)宜根據(jù)工作場所的規(guī)模、職業(yè)病危害因素的特點、勞動者人數(shù)，%～5%的比例配備，并對急救人員進行相關知識和技能的培訓。11 應急救援 應急救援機構（站）編制和人員定員。生活衛(wèi)生室應有良好的采暖、通風、照明等。生活用室基本要求按GBZ1相關內容執(zhí)行。衛(wèi)生特征4級的存衣室，更衣室與休息室可合并設置，或在工作場所內適當?shù)攸c存放工作服。衛(wèi)生特征2級、3級的更衣室，便服、工作服可同室分開存放，以避免工作服污染便服。淋浴器參數(shù)參考GBZ1相關要求。應根據(jù)工作場所的衛(wèi)生特征級別設置浴室、存衣室、盥洗室；浴室宜有更衣間、浴間和管理間組成。、浴室、盥洗室、廁所的設置應符合GBZ1及相關標準的要求。 生產(chǎn)企業(yè)應檢查作業(yè)人員個人防護用品的現(xiàn)場使用情況，并督促其正確佩戴。 作業(yè)人員應定期對個人防護用品進行檢查、維護，確保其保持完好狀態(tài)。危險化學品生產(chǎn)常見崗位需配備的個人防護用品見附錄D。9 個人防護用品 危險化學品生產(chǎn)企業(yè)應建立個人防護用品的采購、驗收、保管、申領、發(fā)放、報廢等制度。 危險化學品生產(chǎn)企業(yè)應將工作場所的職業(yè)病危害因素的檢測和評價結果存入職業(yè)衛(wèi)生檔案，并向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門報告和勞動者公布。f) 電離輻射作業(yè)人員經(jīng)過必要的專業(yè)知識和放射防護知識培訓，考核合格后持證上崗。將電離輻射工作場所劃分為控制區(qū)和監(jiān)督區(qū)，進行分區(qū)管理，在控制區(qū)的出入口或邊界上設置醒目的電離輻射警告標志，在監(jiān)督區(qū)邊界上設置警戒繩、警燈、警鈴和警告牌。c) 預期不能屏蔽或屏蔽效果不佳的非電離輻射設備，應設計非電離輻射反射性隔離或吸收性隔離措施。a) 新建電力設施時，應在不影響健康、社會效益以及技術經(jīng)濟可行的前提下，采取合理、有效的措施以降低工頻電磁場的接觸水平。i) 對露天作業(yè)WBGT指數(shù)不符合標準要求的，應根據(jù)實際接觸情況采取有效的個人防護措施。休息室應遠離熱源，采取通風、降溫、隔熱等措施，使溫度≤30℃；設有空氣調節(jié)的休息室室內氣溫應保持在24℃28℃。a) 應優(yōu)先采用先進的生產(chǎn)工藝、技術和原材料，工藝流程的設計宜使操作人員遠離熱源，同時根據(jù)其具體條件采取必要的隔熱、通風、降溫等措施；b) 應根據(jù)夏季主導風向設計高溫作業(yè)廠房的朝向，使廠房能形成穿堂風或能增加自然通風的風壓；c) 高溫車間應采取有組織的自然通風，合理安排進（排）風口，天窗應裝有擋風板。 防高溫工藝流程的設計應使勞動者遠離熱源，同時根據(jù)其具體條件采取必要的隔熱降溫措施。——把管道與設備之間的鋼性連接改成彈性連接，管道外壁應敷阻尼層或其他隔聲措施；——管道降噪應選擇低噪聲閥門；——管徑突變時，要有一定長度的較大光滑的過渡段?！獙τ诓僮魅藛T多，強噪聲源比較分散的大型工作場所，可設置隔聲屏障或帶有生產(chǎn)工藝孔洞的隔墻，將工作場所在平面上劃分為幾個不同水平的噪聲區(qū)域?！敳灰藢β曉醋鞲袈曁幚?，而操作人員又不必經(jīng)常停留在聲源附近時，應選擇供監(jiān)控、觀察、休息用的隔聲間（室）。a) 危險化學品生產(chǎn)企業(yè)噪聲控制應按GB50087設計，對生產(chǎn)工藝、操作維修、降噪效果進行綜合分析，采用行之有效的新技術、新材料、新工藝、新方法。 防噪聲、振動工作場所中產(chǎn)生噪聲、振動的工藝、設備，應采取降低噪聲、振動的防護措施，宜選用隔聲、消聲、吸聲、隔振/減振、阻尼或綜合控制等措施。n) 在放散有爆炸危險的可燃氣體、粉塵或氣溶膠等物質的工作場所，應設置防爆通風系統(tǒng)或事故排風系統(tǒng)?？赡艽嬖诨虍a(chǎn)生有毒物質的工作場所應根據(jù)有毒物質的理化特性和危害特點配備現(xiàn)場急救用品，設置沖洗噴淋設備、應急撤離通道、必要的泄險區(qū)以及風向標；m) 生產(chǎn)區(qū)有害氣體積聚的工作場所以及可能突然逸出大量其他有毒氣體，易造成急性職業(yè)中毒事故的工作場所，應加強通風，安裝固定式報警裝置、事故通風設施，其通風換氣次數(shù)不小于12次/h。采用熱風暖通和空氣調節(jié)的車間，其新風口應設置在空氣清潔區(qū)，新鮮空氣的補充量應達到30m3/(h當機械通風系統(tǒng)采用部分循環(huán)空氣時，送入工作場所空氣中有害氣體、蒸氣及粉塵的含量，不應超過規(guī)定接觸限值的30%；k) 供給工作場所的空氣，一般直接送至工作地點。經(jīng)常有人來往的通道(地道、通廊)，應有自然通風或機械通風，并不宜敷設有毒液體或有毒氣體的管道；i) 當數(shù)種溶劑(苯及其同系物、醇類等)蒸氣或數(shù)種刺激性氣體同時放散于空氣中時，應按各種氣體分別稀釋至規(guī)定的接觸限值所需要的空氣量的總和計算全面通風換氣量。7 工作場所職業(yè)病危害衛(wèi)生工程防護措施 防粉塵、化學毒物優(yōu)先采用先進的生產(chǎn)工藝、技術和無毒(害)或低毒(害)的原材料，消除或減少塵、毒職業(yè)病危害因素；對于工藝、技術和原材料達不到要求的，應根據(jù)生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，參照GBZ/T194的規(guī)定設計相應的防塵、防毒通風控制措施，；如預期勞動者接觸濃度不符合要求的，應根據(jù)實際接觸情況，參考GBZ/T19GB/T18664的要求同時設計有效的個人防護措施。 主控室位置應與存在塵毒以及產(chǎn)生噪聲、振動等物理因素的工作場所保持最大安全距離。 產(chǎn)生有害氣體的各種工藝用槽(如氯堿生產(chǎn)電解槽)應離車間外墻3m布置。采用穿堂風為主的自然通風時，熱源盡量布置在夏季主導風向的下風側。有關車間生產(chǎn)工藝及設備布置應滿足GB508GB/T12801等標準的要求。 生產(chǎn)裝置區(qū)宜布置在全年最小頻率風向的上風側，行政辦公及生活服務設施區(qū)宜布置在全年最小頻率風向的下風側，輔助生產(chǎn)和公用工程設施區(qū)宜布置在生產(chǎn)裝置區(qū)與行政辦公及生活服務設施區(qū)之間。表1 衛(wèi)生防護距離標準（單位：m）生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模風速（m/s）2244氮肥廠（合成氨，萬噸率）25000t/a1200800600≥25000t/a16001000800氯堿廠10000t/a800600400≥10000t/a1000800600石油加工企業(yè)加工原油量≤8000 kt/a900800700加工原油量8000 kt/a12001000900 總平面布局 廠區(qū)總平面應按功能分區(qū)布置，可分為生產(chǎn)裝置區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、公用工程設施區(qū)、倉儲區(qū)和行政辦公及生活服務區(qū)。 廠址應位于當?shù)叵募咀钚☆l率風向的下風側，且和居住區(qū)之間應設置足夠寬度的衛(wèi)生防護距離。 鑒于大多數(shù)危險化學品生產(chǎn)企業(yè)具有散發(fā)有毒、有害、易燃、易爆氣體以及易發(fā)生事故狀態(tài)泄漏等危害特性，選址應遠離城鎮(zhèn)、居住區(qū)、公共設施、村莊、國家和省級干道、國家和地方鐵路干線、河海港區(qū)、倉儲區(qū)、軍事設施、機場等人員密集場所和國家重要設施。6 選址與總體布局 選址 企業(yè)選址應根據(jù)擬建項目生產(chǎn)過程的衛(wèi)生特征、產(chǎn)生的危險化學品危害特性，結合我國現(xiàn)行的衛(wèi)生、安全生產(chǎn)和環(huán)