【正文】 . 大貨可縫性測試. 取適當?shù)拿媪希鶕?jù)大貨的要求選用的機針要求，選擇該款最厚的縫制工藝進行縫制. 用檢驗大貨的檢驗方式和手勢檢驗縫制樣品. 樣品是否出現(xiàn)針眼（沒有斷紗情況下）能否可以消除. 樣品是否出現(xiàn)針洞（斷紗的情況）. 對測試情況詳細記錄候，匯報到技術(shù)部、質(zhì)檢部備案，為大貨進行調(diào)整和質(zhì)量控制作準備面料可縫性試驗（1） 面料可縫性試驗（2）6. 注意事項. 面料QC須詳細填寫《MB面料外觀檢驗報告》：款號、缸號、顏色、面料供應(yīng)商名稱、面料名稱、規(guī)格、實用幅寬、檢查數(shù)量、核對布標的資料. 對面料表面的質(zhì)量問題必須如實詳細填寫在《MB面料外觀檢驗報告》上，并在面料表面上作出相應(yīng)的標記，具體標記如下：. 面料疵點處貼上紅色的箭頭或用粉筆做好標記. 對檢查判定不合格的面料，必須貼上紅色的“不合格”的標簽，并注明不合格的原因，便于倉庫分開和區(qū)分管理. 批量性或者有代表性的面料疵點，在時間允許的情況下，剪下疵點樣業(yè)務(wù)采購寄往面料供應(yīng)商，等待處理；在時間不允許的條件下，要求面料供應(yīng)商及時趕到現(xiàn)場進行處理，并給出準確的處理方案. 當天的檢驗任務(wù)當天需要完成. 所有的面料原則上需用防潮板隔離地面存放. 所有堆放面料必須要有詳細的標識記錄 面料疵點說明和參考疵點名稱編號　疵點描述和產(chǎn)生的原因圖片標準A1形態(tài)深淺不均的變色，呈金屬色樣的色塊　A2產(chǎn)生原因：烘燥整理時單輥筒烘燥機第一道烘燥蒸汽壓力過高，或多輥筒烘燥機第一捧烘筒蒸汽壓力過高。只能采用簡單的人力測試. 取35CM35CM面料，固定在簡單的20CM20CM的框架上. 手握拳將中指突出，用1520公斤的力頂面料，如頂破初步判斷為不合格，及時提交到QC經(jīng)理處理. 供應(yīng)商如果有實驗室條件的按照正常的測試方式操作. 撕破強力（針對梭織面料）. 面料QC人員在檢驗面料外觀時，每批次任意取3卷面料. 在布頭50CM1米的地方進行人工手勢撕裂. 雙手握做面料的布邊，用1520公斤的力量進行撕裂測試，容易撕裂開的則判為不合格，及時報備到QC經(jīng)理、業(yè)務(wù)經(jīng)理進行處理撕破強力過程（1） 撕破強力過程（2） 頂破強力過程（1） 頂破強力過程（2） . 車縫滑移測試. 每個批次任意取3卷面料，取樣10cm寬整幅面料備用. 每個取樣用平車按照大貨正常的縫制方法、針距，進行拼縫. 采用人工方式用1520公斤的力，進行拉力試驗，則判為不合格. 供應(yīng)商如果有實驗室條件的按照正常的測試方式操作. 針對組織比較稀松、紗支特細的梭織面料，每款必須要做車縫滑移試驗. 特殊面料在面料打樣前必須在美邦備案，同意后才可以生產(chǎn)，具體的滑移數(shù)據(jù)需要及時到成衣供應(yīng)商進行滑移測試數(shù)據(jù)對比車縫滑移試驗（1） 車縫滑移試驗（2） 車縫滑移試驗（3） 車縫滑移試驗（4）. 異味檢驗. 用鼻子靠近面料進行嗅，出現(xiàn)發(fā)霉味、油漆味、異常刺鼻難聞的味道等，則初步判斷為不合格，及時匯報到QC經(jīng)理、業(yè)務(wù)經(jīng)理進行處理異味試驗（1） 異味試驗（2）. 摩擦色牢度測試（主要針對深色面料，常規(guī)顏色面料操作方式一樣）. 干摩擦色牢度. 取白色棉布面料一塊，大貨面料一塊備用. 用測試面料在白色棉布面料上來回摩擦1520次，力度在35公斤. 摩擦后的白布再與原白色面料進行對比做出判定干摩擦色牢度試驗（1） 干摩擦色牢度試驗（2） 干摩擦色牢度試驗（3） 干摩擦色牢度試驗（4）. 濕摩擦色牢度. 取白色棉布面料一塊，大貨面料一塊備用. 將大貨面料放在水里浸濕后稍稍擰干. 用測試面料在白色棉布面料上來回摩擦1520次，力度在35公斤. 摩擦后的白布干后再與原白色面料進行對比做出判定. 摩擦色牢度基本要求（實際每個款明細參照美邦公司的測試要求）. 干摩擦色牢度基本接受在34級. 濕摩擦色牢度基本接受在3級，比干摩擦色牢度低半級. 撞色相拼或者白色的、淺色面料色牢度控制在4級. 相拼兩種面料必須做干、濕摩擦色牢度測試。50100%=6%. 面料水洗縮率接受標準范圍：梭織水洗縮率接受標準177。將三塊面料實樣平坦放在標準的環(huán)境中4小時以上. 用箭頭標注出經(jīng)向和緯向的方向，將鋼尺平放于徑向和緯向上，用防水筆平行于徑向和緯向畫出一對不小于35CM（常規(guī)是50cm）的符號（⊥或∟）之間的距離或?qū)Ｓ每s率劃樣模板在試樣面料畫上標識線，將樣品進行四周拷邊. 常規(guī)清水普洗：取畫好布樣，放在洗衣機里面，用40度的水溫洗滌510鐘，再烘干（有些面料需要自然晾干）后度量洗后的經(jīng)向和緯向尺寸. 水洗縮率計算方式：如，經(jīng)向46CM，緯向47CM（參照沒水洗前5050CM布樣）；經(jīng)向計算方式（4650）247。2%以內(nèi)用紙樣加放進行調(diào)節(jié)，成衣大貨風險比較少；超出177。50100%=2%. 燙縮接受標準177。將三塊面料實樣平坦放在標準的環(huán)境中4小時以上. 用箭頭標注出經(jīng)向和緯向的方向，將鋼尺平放于徑向和緯向上，用防水筆平行于徑向和緯向畫出一對不小于35CM（常規(guī)是50cm）的符號（⊥或∟）之間的距離或?qū)Ｓ每s率劃樣模板在試樣面料畫上標識線，將樣品進行四周拷邊. 用蒸汽熨斗按照大貨整燙的溫度進行燙縮實驗，時間控制在510秒之間，冷卻半小時后，度量燙后的經(jīng)向和緯向尺寸，記錄準確的縮率數(shù)據(jù). 燙縮的計算方式：如，燙后經(jīng)向48CM、緯向是49CM（參照沒燙前5050CM布樣）；經(jīng)向計算為（4850）247。到刻盤出刻出克重樣進行稱重. 用克重取樣樣器切割后，用電子秤稱重，并和工藝單或大貨確認樣上要求的克重要求進行核對. 克重的接受標準：梭織克重接受范圍：0%～+6%；針織克重接受范圍：4%～+4% 克重取樣 克重稱重 . 緯斜檢驗. 緯斜的種類：單項緯斜；弓形緯斜；側(cè)向弓形緯斜. 測出面料最大的斜度，計算出緯斜=斜度247。. 缸差判斷和依據(jù)二：匹差和缸差3～4級或者以下的則判為不合格，如嚴重影響到貨期或特殊情況下，提交到質(zhì)檢經(jīng)理、業(yè)務(wù)經(jīng)理報備，同時通知MB跟單共同處理，是否可以作讓步接收或擔保接受（具體損失和扣款面料商、成衣供應(yīng)商、MB跟單共同商議） 面料分色管理（1） 面料分色管理（2） 面料外觀檢驗疵點和報告記錄. 檢驗記錄和依據(jù). 面料檢驗環(huán)境和設(shè)備要求在標準的光源下進行，檢驗時光源和視覺的位置同色差檢驗. 面料QC的眼睛距離布面60CM，為最佳觀察距離. 面料QC將發(fā)現(xiàn)的面料疵點按照《服裝機織面料外觀標準》《服裝針織面料外觀標準》將疵點扣分記錄在《美邦面料檢驗報告表》上. 面料外觀標準采用四分制外觀檢驗方法（得分不超出28分）. 面料檢驗報告統(tǒng)一使用《美邦面料檢驗報告表》. 批量性問題處理依據(jù). 依據(jù)案例一：面料檢驗中發(fā)現(xiàn)批量性疵點，先經(jīng)過測試后判斷能不能處理，如：檢驗時發(fā)現(xiàn)布面有很