【正文】 成）進行反應(yīng)，可制成碳八芳烴（二甲苯的混合物）。為滿足要求（主要是生產(chǎn)滌綸），首先把對二甲苯分離出來（采用吸附法和低溫結(jié)晶法），通過異構(gòu)化反應(yīng)，二甲苯有三種異構(gòu)體：鄰二甲苯、間二甲苯、對二甲苯。乙苯是制苯乙烯的原料，苯乙烯是聚苯乙烯、丁苯橡膠（在合成橡膠中產(chǎn)量最大）的原料，因此乙苯通常采用合成法，即由乙烯和苯制成乙苯，再由乙苯制苯乙烯。這種資源與需求的矛盾促進了芳烴生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展。裂解汽油中苯和甲苯多，二甲苯少；芳烴的來源有，煉油廠重整裝置、乙烯生產(chǎn)廠的裂解汽油、煤煉焦時副產(chǎn)，目前通過煤煉焦獲得的芳烴已不占重要地位。我國當(dāng)前正在建設(shè)多套大型（200萬噸／a）國產(chǎn)化加氫裂化工業(yè)裝置，因此加氫裂化尾油作為一種良好的裂解原料已經(jīng)具備推廣應(yīng)用條件，研究機構(gòu)應(yīng)加快推進開展乙烯裂解原料尾油研究和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定進程。據(jù)粗略統(tǒng)計，全國每年被燒掉的乙烯約在30萬噸以上，非常可惜。有報道稱，回收催化裂化干氣中的稀乙烯，可使乙烯生產(chǎn)成本降低110元／噸，是所有使用液體原料裂解裝置中成本最低的。大型裂解爐技術(shù)、新型爐管材料、爐管涂敷技術(shù)以及新的分離等技術(shù)為乙烯裝置繼續(xù)向更大型化方向發(fā)展提供了一個又一個加速器。另一方面，應(yīng)該加快開發(fā)新的乙烯生產(chǎn)路線。宜烯則烯，宜芳則芳39。目前我國生產(chǎn)乙烯的原料主要還是石腦油，隨著石油資源的不斷減少，國際油價不斷震蕩，給化工行業(yè)帶來巨大壓力，因此應(yīng)該拓寬乙烯裂解的原料，可選擇靈活性較大的乙烯裝置建設(shè)方案，原料主方案采用天然氣凝析油（油田輕烴），以乙烷、丙烷或輕烴為原料，但都有能裂解石腦油等原料的柔性化措施。在2006年世界乙烯原料的構(gòu)成中，石腦油和混合原料約占57%、乙烷占26%、丙烷和瓦斯油各占7%、丁烷約為2%。目前以80萬～100萬噸/年的乙烯裝置為大型化規(guī)模，而且還繼續(xù)向更大型化方向發(fā)展。國內(nèi)外乙烯趨勢和對策主要包括：第一，乙烯裝置繼續(xù)向大型化方向發(fā)展。在當(dāng)前市場競爭日益激烈的新形勢下,必須以戰(zhàn)略眼光來看待我國乙烯工業(yè)的發(fā)展問題,要抓住機遇依靠技術(shù)進步和科學(xué)管理，大力推進乙烯技術(shù)開發(fā)和裝備國產(chǎn)化，采用先進工藝技術(shù)和設(shè)備，搞好新裝置建設(shè)和現(xiàn)有裝置的技術(shù)改造，降低投資成本，提高乙烯裝置的技術(shù)水平；充分發(fā)揮煉化一體化的優(yōu)勢優(yōu)化乙烯原料；采取各種有效措施認(rèn)真搞好節(jié)能降耗和長周期運行；搞好裂解副產(chǎn)品的利用，提升副產(chǎn)品的價值。2013年，我國將新增240萬噸/年乙烯產(chǎn)能，包括武漢石化80萬噸/年新建裂解裝置，大慶石化將乙烯產(chǎn)能從60萬噸/年擴至120萬噸/年。2011年，我國將新增乙烯產(chǎn)能181萬噸/年。近兩年新擴建大型乙烯項目有：2009年8月中石化福建煉化80萬噸乙烯投產(chǎn)，2009年9月中石化天津百萬噸乙烯裝置中交，中石油獨山子百萬噸乙烯于2009年9月投產(chǎn)，2010年1月天津石化100萬噸/年乙烯和華錦通達化工公司在遼寧盤錦的45萬噸/年乙烯投產(chǎn)，我國乙烯產(chǎn)能達1323萬噸/年。加大建設(shè)大型的煉油和烯烴一體化裝置，可減少對外依賴性。2008年全國共生產(chǎn)乙烯9．998 Mt，降低了近3個百分點，其中石油集團公司全年共生產(chǎn)乙烯2．675 Mt，增長率為3．6％；中石化集團公司主動限產(chǎn)，全年共生產(chǎn)乙烯6．359 Mt，降低了近5個百分點。我國石腦油裂解裝置乙烯成本為530美元/噸，采用乙烷生產(chǎn)乙烯成本為200240美元/噸，而中東石化的乙烯單套規(guī)模則達到了80萬130萬噸/年，以乙烷、丙烷、丁烷、凝析油以及液化石油氣等輕質(zhì)烴為原料，成本優(yōu)勢頗為明顯。亞洲已經(jīng)是全球乙烯生產(chǎn)的重要地區(qū)，目前亞洲的乙烯生產(chǎn)能力在4000萬噸/年左右，在20082015年間還將增加2400萬噸/年，尤其是中東地區(qū)依托其市場優(yōu)勢和廉價原料優(yōu)勢，成為乙烯投資熱點地區(qū)，而歐美地區(qū)乙烯新增能力有限，世界乙烯工業(yè)的重心正在向亞太和中東轉(zhuǎn)移，預(yù)計2010年中東乙烯產(chǎn)能將達2458萬噸/年，%，成為世界乙烯工業(yè)發(fā)展最快地區(qū)，但由于乙烯需求增速較慢預(yù)計到2010年中東石化工業(yè)將趕超美國成為世界最大的石化產(chǎn)品出口地，其60％的產(chǎn)品將面向中國和歐洲海外市場，這給國內(nèi)乙烯工業(yè)發(fā)展和盈利蒙上了陰影。預(yù)計2008年至2012年，中東和亞洲新增乙烯產(chǎn)能達到2 800多萬t，北美和西歐減少750多萬t乙烯產(chǎn)能，到2013年，全球閑置乙烯產(chǎn)能將達到5000萬t，裝置開工率不足90％。據(jù)美國化工市場聯(lián)合公司(CMAI)的最新研究報告顯示，全球乙烯產(chǎn)能將從2007年的1．25億t／a增加至2010年的1．45億t／a，%，2010年全球乙烯產(chǎn)能將過剩1700萬t(占需求的15％)，裝置開工率將低于85％。甲烷，乙烷、丙烷（重新裂解）、碳四餾分（另設(shè)裝置加以回收利用）、裂解汽油（另設(shè)裝置生產(chǎn)芳烴）。分離提純中安排有壓縮（加壓）、脫水、脫硫、脫炔等工序和多個精餾塔，分離后獲得乙烯、丙烯（產(chǎn)量與原料有關(guān)，以柴油為原料時，產(chǎn)量約為乙烯的40％），其余為氫通常采用加壓低溫精餾的方法分離乙烯及各種有用產(chǎn)物，具體工藝流程的安排與裂解氣組成及產(chǎn)品純度要求有關(guān)。以柴油原料獲得的裂解氣組成十分復(fù)雜，主要是乙烯，丙烯（合計占45％），其余為氫和甲烷（約10％），乙烷和丙烷（約10％），碳四餾分（約10％）以及碳五和以上餾分（約20％）?？傮w上看是大同小異。烴類裂解也有多種具體實施方法，至今只有管式爐法獨領(lǐng)風(fēng)騷，占生產(chǎn)能力的99％以上，各公司開發(fā)的技術(shù)都有自己的特點。液態(tài)原料來源廣泛，裂解溫度低，收率較低（乙烯收率為25％30％），但副產(chǎn)物多，便于綜合利用，生產(chǎn)中需定時清除爐管內(nèi)的焦炭。原油在高溫的裂解爐管內(nèi)生成焦炭，不能長期運轉(zhuǎn)，自今未能在工業(yè)應(yīng)用。烯烴領(lǐng)域現(xiàn)狀與展望乙烯是用途最廣泛的基本有機原料，可用于生產(chǎn)塑料、合成橡膠，也是乙烯多種衍生物的起始原料，其中生產(chǎn)聚乙烯、環(huán)氧乙烷、氯乙烯、苯乙烯是最主要的消費約占總產(chǎn)量的85％，乙烯工業(yè)作為石油化工的基礎(chǔ),在石化工業(yè)乃至國民經(jīng)濟發(fā)展中占有重要地位,乙烯生產(chǎn)能力往往被看作是衡量一個國家經(jīng)濟發(fā)展水平的重要指標(biāo)之一。中國石油“劣質(zhì)重油輕質(zhì)化關(guān)鍵技術(shù)研究”重大科技專項日前全面啟動，未來公司還將新建數(shù)個千萬噸級煉廠加工委內(nèi)瑞拉超重油，這對我國能源安全將產(chǎn)生深遠影響。而在我國，陸上重油、瀝青資源約占石油資源總量的20%以上；油砂預(yù)計地質(zhì)資源量超過60億噸，可采資源量超過30億噸；油頁巖地質(zhì)資源量超過470億噸，技術(shù)可采資源量超過160億噸，可回收量超過120億噸。%，2010年將達到12億美元，增長的推動力是發(fā)展中國家汽油消費量增加。加氫精制催化劑將是增長最快的煉制催化劑，需求超過催化裂化催化劑。因此，其中非常規(guī)原油等重質(zhì)、劣質(zhì)原油的處理技術(shù)(包括升級的加氫和脫碳技術(shù))、超高品質(zhì)燃料加氫精制技術(shù)、IGCC技術(shù)、FT合成技術(shù)、以及由重質(zhì)原料生產(chǎn)低碳烯烴的技術(shù)將成為關(guān)鍵技術(shù)，這也將成為中國企業(yè)加快煉化催化劑發(fā)展的必然途徑并提供了較好的發(fā)展機遇。預(yù)計全國有可能在2015年前提出實施滿足歐Ⅳ排放要求的汽柴油標(biāo)準(zhǔn)。隨著交通運輸快速發(fā)展，汽車尾氣已經(jīng)成為城市空氣污染的主要來源。世界上優(yōu)質(zhì)原油資源也越來越少，新開發(fā)原油大多屬于重質(zhì)、劣質(zhì)或高酸值原油，同時由于劣質(zhì)原油和優(yōu)質(zhì)原油之間的差價越來越大，煉油廠為獲取更多利潤必然要更多地加工劣質(zhì)原油。在2008年召開的中國石化煉油催化劑國際技術(shù)交流會上，專家認(rèn)為中國煉油工業(yè)正面臨原油劣質(zhì)化、油品質(zhì)量升級和節(jié)能減排三大挑戰(zhàn)。主要出口會轉(zhuǎn)向亞洲市場，亞洲市場主要包括中國和印度，而印度國內(nèi)有很多煉油裝置，中國市場便首當(dāng)其沖。到2013年，中東和印度新上的煉油項目陸續(xù)投產(chǎn)，尤其是中東油品很可能出口到亞洲、非洲等地。與此同時，中東地區(qū)的成品油過剩量將從1913萬噸猛增至6047萬噸，嚴(yán)重擠壓我國成品油出口市場。大量出口成品油的可能性不大，因為發(fā)達國家通過節(jié)約資源和尋找替代能源，成品油消費不僅增長趨緩，而且有的已呈負增長。而從成品油需求預(yù)測分析看，2015年國內(nèi)成品油需求達3億噸，這就意味著“十二五”期間國內(nèi)總體煉油產(chǎn)能將過剩。產(chǎn)能過剩隱憂：。此次規(guī)劃涉及的東南沿海，中石化是最大受益者。根據(jù)中國能源局未來3年的油氣規(guī)劃，建設(shè)大型煉油基地由三部分組成：加快鎮(zhèn)海、茂名等煉油廠改擴建項目建設(shè)；落實建設(shè)條件，開工建設(shè)四川、廣州、泉州、上海等大型煉油項目；積極推進委內(nèi)瑞拉、卡塔爾、俄羅斯等國企業(yè)提供原油資源在我國合資建設(shè)的大型煉油項目。目前國內(nèi)煉廠主要在東北、西北等油氣資源豐富的地區(qū)，在南方成品油需求量很大的地區(qū)幾乎沒有煉廠分布，如此布局導(dǎo)致了“北油南運、西油東運”，今后會加強西南及東南沿海地區(qū)的煉化產(chǎn)能建設(shè)，根據(jù)2010年后中石油發(fā)展規(guī)劃，西南地區(qū)列入建設(shè)規(guī)劃的有四川彭州1000萬噸、重慶1000萬噸、云南1000萬噸三大煉油項目，此外還有葫蘆島1000萬噸煉油項目、天津大港石化1500萬噸改擴建項目、威海鏌铘島1000萬噸煉油建設(shè)項目，加上預(yù)計2009年投產(chǎn)廣西欽州1,000萬噸大煉油和2011年投產(chǎn)的四川千萬噸煉油和80萬噸乙烯項目，此外想與國外公司合作在沿海開發(fā)建設(shè)兩個大型煉化基地，從而形成東北、西部等四個煉化產(chǎn)業(yè)帶和環(huán)渤海煉化產(chǎn)業(yè)圈。屆時我國將主要建成環(huán)杭州灣（含長三角）、珠三角、環(huán)渤海和西北煉化工業(yè)區(qū)，形成與區(qū)域經(jīng)濟協(xié)調(diào)發(fā)展和配套的基本格局。未來三年內(nèi)，長三角、珠三角、環(huán)渤海地區(qū)的煉油產(chǎn)業(yè)集中度將進一步提高，將建成3～4個2000萬噸/年煉油、200萬噸/年乙烯大型煉化生產(chǎn)基地，全國總共形成20多個具有較強市場競爭力的千萬噸級原油加工基地。原油加工能力主要集中在華東、東北、華南地區(qū)，這三大地區(qū)分別約占全國煉油能力的32%、21%、15%。長期以來受國內(nèi)經(jīng)濟發(fā)展不平衡影響，區(qū)域間成品油供需矛盾突出，華北、華東、中南和西南地區(qū)存在較大缺口，東北和西北地區(qū)油品過剩。中石油簽署協(xié)議計劃投資550億