【正文】 內(nèi)，不準隨便倒入地溝或地面。維護、檢修液壓系統(tǒng)時，須先使油缸卸壓；氣動系統(tǒng)的主截止閥應關閉。一時難以排除的故障，應及時報告。進入制芯機維修前必須先停關閉控制電源、停泵、停風，排除余氣，用物件可靠支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，控制盤要設人監(jiān)護方可操作。在進行電氣作業(yè)前，必須驗明確實無電后，才能工作；維修結束，確認設備和人員安全才能合閘。嚴禁帶電工作。（十二）制芯維修電工、鉗工工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。發(fā)生故障或發(fā)現(xiàn)隱患時，應停機請修，嚴禁使設備帶病作業(yè)。三乙胺處理器補充磷酸液時，其濃度要保持在規(guī)定范圍，在運行過程中若有三乙胺味，必須對三乙胺處理器進行檢修或加磷酸液，確保其正常工作。加注或抽取三乙胺或樹脂時，必須戴防毒面罩，有邊框的防護眼鏡，膠手套，打開附近窗戶，風扇等保證空氣流通，并放置滅火器備用。（十一）三乙胺氣體發(fā)生器安全操作規(guī)范按要求穿戴好勞保用品，班前應查閱交接班記錄，了解設備安全情況。工作結束后，斷開電、氣源，作業(yè)結束先關停生產(chǎn)設備，再關停尾氣處理設備。定期根據(jù)酸液位添加工業(yè)磷酸，確保設備運轉正常。運行中嚴禁將電氣柜門長時間打開，以防事故發(fā)生。負荷運行前必須檢查各檢視門是否關牢，操作人員在生產(chǎn)作業(yè)前，應先開啟尾氣處理設備，再開動生產(chǎn)設備。接通控制柜電源，觀察電機及其元件是否正常，同時檢查電流是否超出額定范圍。（十）三乙胺尾氣處理裝置安全操作規(guī)范按規(guī)定檢查尾氣處理裝置各部件是否完好，所有安全保護裝置是否正常。（2）碾壓樹脂要按工藝操作順序加料卸砂，不準用手扒料，要用專用工具。（13）使用行車進出爐時，應有專人指揮，不準一車超負荷拖拉兩窯車，以防鋼絲繩斷裂彈出傷人。（11）工作中發(fā)現(xiàn)有裂紋的型芯板或架子，應及時換掉，以避免發(fā)生危險傷人。（9）拉烘干車進出烘爐時，在鋼絲繩的附近不要站人，以免鋼絲繩斷裂傷人。（6）兩人關窯門時，要互相照顧，以防擠傷.（7）吊運芯板架子掛鏈條，兩人必須聯(lián)系好，掛的部位對角相稱。（4）窯車進出時，先檢查窯內(nèi)是否有人，拖車兩側不準站人，傳動機構和滾球放置確認正常后方可啟動。不能用手觸摸和拿剛出烤爐口的砂芯。（2）裝出型芯時，砂箱要放平穩(wěn)、牢固、不得超過窯車的高度和寬度。（5）工作結束后，應對各閥門開關進行一次檢查，是否在正確位置。（4）當發(fā)生下列情況時，要立即停窯：①天然氣管道損壞或天然氣回火管道爆炸時；②發(fā)生天然氣事故，對人和設備有威脅時；③天然氣壓力跳動過大或壓力下降時。（2）逐個關閉烘嘴，在關每個烘嘴時須先關空氣閥門，后關天然氣閥門。（5）烘干工要堅守崗位，嚴禁在窯旁睡覺、取暖等，要經(jīng)常注意烘干窯工作情況，不允許在天然氣壓力不穩(wěn)定的情況下進行工作。（3）再按“變壓烘嘴”的操作順序，打開主燒嘴，待主燒嘴穩(wěn)定燃燒后再將點火管上的氣閥關閉，熄滅點火管。點火烘干：（1）打開窯體總閥門，關上放散閥，檢查壓力表，確認正常后方可點火。（7）進入烘窯內(nèi)部檢查、清理時必須切斷工作電源,要有人在外面監(jiān)護并掛警示牌。（5）點火前應打開爐門及煙道閥門，用壓縮空氣吹掃爐膛23分鐘，清除殘余天然氣。（3）各種儀表是否正常，安放位置是否恰當。檢查爐體有無裂紋和局部倒塌現(xiàn)象。每天最后一班工作結束，不允許留有砂芯在升降機內(nèi)。清潔輥道周圍及地面、攔桿、平臺。運行中嚴禁從輥道上跨過或踩在烤板跨過，進入輥道內(nèi)工作，要掛警示牌。各參數(shù)不允許隨意更換，確實必要時，報領導審批。檢查急停按鈕與報警系統(tǒng)是否正確、可靠，并按試燈鍵檢查指示燈和模擬顯示屏顯示是否完好。檢查各壓力表是否達到額定壓力，檢查氣動管路氣動元件有無滲漏。（七）型芯輥道輸送工 班前按要求穿戴好個人防護用品，查閱交接班記錄，了解設備安全狀況。禁止隨意觸摸正在運行中的鏈條，輥軸，電機,齒輪等轉動部位。班中必須經(jīng)常巡檢輥道運行情況，設備發(fā)生故障或檢查發(fā)現(xiàn)隱患時，必須停機請修，禁止采取不正確、不安全的行為措施，禁止設備帶病運轉。首班開動設備前，必須先檢查設備的完好情況，不得未經(jīng)檢查就開動設備。工作完畢后，要切斷電源，清理現(xiàn)場，保持整潔。編制鐵絲芯骨時，不應面對面作業(yè)，以防鐵絲過長，劃傷對方臉部。兩人共同操作時，要一人指揮協(xié)同操作；校直芯鐵時，手不能靠在壓臺上，以防壓傷手指；壓直和截斷的鐵絲排放整齊，保持工作場地整潔。（五）芯鐵工 剪裁芯鐵機設備要有專人負責，開機前認真檢查電器設備是否完好。修芯工具清理干凈，放回原處。砂芯用的涂料是化學品，保管和使用過程,注意避免進入口眼用氣管吹靜芯子上的芯灰時,不許對著站人的方向,不許用嘴吹靜芯灰。擺放芯架時，要擺穩(wěn)放正，芯架最高不能超出三層。鋸片鋒利，使用鋸片修芯時，手持部位要用布包或纏一層膠布。搬芯子時，輕拿輕放，不要一次搬得過多，以免砸傷手腳或損壞芯子。清除現(xiàn)場有礙生產(chǎn)的障礙物。工地清掃干凈，關閉風、電等閥門開關。工作完畢，芯架擺放整齊。擺放芯架時，要擺穩(wěn)放正，芯架最高不能超出三層。搬動芯子時，輕拿輕放，不要一次搬得過多，以免砸傷手腳或損壞芯子。組芯時，有行車通行，聽見鈴聲及時讓開。（三）組芯工工作前，穿戴好防護用品，清除現(xiàn)場有礙生產(chǎn)的器物。1正確使用排塵排毒裝置，并經(jīng)常維護保養(yǎng)，使之處于良好的工作狀態(tài)。清理射砂筒、模具、軌道或維護、檢修機器時，必須先停電、停泵、停風，排除余氣，用可靠物件（防護架）支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盤要設人監(jiān)護。使用完的空桶應存放整齊。工作過程中注意力要集中，以防錯按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關引起誤動作。射芯時，風門一定關緊，否則需加擋板，以免砂子將人射傷。吊車吊運工裝芯盒應聽指揮，嚴禁一人從事多項操作，以免發(fā)生失誤。吊芯用的行車使用前應予應檢查各限位器是否失靈，鋼絲繩有無損壞，吊運砂芯必須有專人負責。確認制芯機內(nèi)無人工作且周邊人員均處于安全位置；檢查樹脂泵、真空泵、氣體發(fā)生器、混砂機等各運行組合部分是否工作正常；儲砂筒、射頭、風管系統(tǒng)是否有堵塞現(xiàn)象；感應光幕、側面及背面門鎖開關、混砂機連鎖開關確無異?，F(xiàn)象，方可開機工作。1工作完畢后，要整理現(xiàn)場，清掃干凈，關閉風、電、天然氣開關閥門。 清理射砂筒、模具、軌道或維護、檢修機器時，必須先停電、停泵、停風、停燃氣，排除余氣，用可靠物件（防護架）支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌后方可操作，控制盤要設人監(jiān)護。設備運行控制盤由操作者負責管理，嚴禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。當危害到人或設備的安全時，應果斷按下急停鈕，待排除故障后解除急停，同時作好事故記錄吹芯盒時，手不得伸入盒內(nèi)，以防意外。工作中精神一定要集中，不得擅自離開機器。操作時，嚴禁手觸芯盒，從芯盒中拿取砂芯及對射砂板孔通砂孔時必須戴好手套，以防燙傷手。燃氣壓力低于規(guī)定值時，操作者應停止加熱操作，經(jīng)維修人員調(diào)整壓力后，方可工作。天然氣加熱系統(tǒng)應按天然氣使用規(guī)定進行：首先打開通風裝置，然后用長棒點火放在氣噴嘴上，再放開氣閥門由小到大，均勻點火。確認制芯機內(nèi)無人工作且周邊人員均處于安全位置；檢查電器、天然氣加熱系統(tǒng)是否正常。1按照車間生產(chǎn)要求，做好前方生產(chǎn)準備工作，工作中嚴禁睡覺、打鬧。車輛進入車間倒車時，必須有人指揮。多人抬搬工件時，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。嚴禁摔、扔、碰、撞。搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴禁肩扛、背、抱。較大物件要用繩封車。裝卸車時必須先將車輪定位住。吊運時和儲存斗保持安全距離。裝卸、搬運工件前，首先明確所搬運工作物重量、體積、性質(zhì)，根據(jù)情況確定安全操作方法，不準盲目蠻干。1工作完畢，應清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。1登高作業(yè)時要系安全帶，地面應有人監(jiān)護，以防工具掉落傷人。1在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時，一律報動火作業(yè)審批，嚴禁隨便動火。廢油應倒在指定容器內(nèi)，不準隨便倒入地溝或地面。不許在皮帶運轉時將手伸入皮帶、滾輪等部位調(diào)整，調(diào)整時應先停機。用人力移動機件時，必須要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷；清理皮帶、磁選機跑火鐵時應先停機。一時難以排除的故障，應及時報告。進入混砂機碾盤內(nèi)進行清理、檢查前，必須先和控制室聯(lián)系,切斷電源，掛上“有人檢修，不準合閘”的警示牌，要設人監(jiān)護。皮帶機要有專人負責，開車前先檢查地坑上下是否有人，并用信號和控制室操作者聯(lián)系，嚴禁在皮帶機上坐臥或從上面行走，以防發(fā)生意外。在進行電氣作業(yè)前，必須驗明確實無電后，才能工作；維修結束，確認設備和人員安全才能合閘。嚴禁帶電工作。鉗工應遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。清掃閥箱及工地積砂，填寫工作記錄。當危及人或設備的安全時，應果斷按下急停鈕，后報告有關領導并做好事故記錄。1發(fā)送過程中，操作人員不得擅離崗位，應隨時巡查各種信號是否正常，各種閥門、電磁閥的動作是否正確。工作完畢后，應先關閉新砂閘門，停止砂盤運轉，然后關閉燃氣閥門，停止排塵毒風扇運轉，切斷電源，清理場地。起動運轉砂盤，打開新砂斗漏砂閘門，并調(diào)節(jié)好砂流量，達到新砂烘干的效果。打開排塵毒風扇，然后開動設備空運轉一分鐘，待一切正常后方可進行工作。檢查總管道、發(fā)送器的風壓是否達到規(guī)定范圍，發(fā)送器的電磁閥是否在規(guī)定位置上。（二）熱氣流烘干送砂工檢查天然氣管道、開關閥門、壓縮空氣管道是否有漏風漏氣現(xiàn)象。如果使用了新砂，則下班時必須關閉新砂發(fā)送開關。工作結束：提前5分鐘鳴笛一長聲，然后按下停止鈕，把選擇開關打到零位，關閉水、壓縮空氣、水控儀等閥門。一時難以排除的故障，應先停機后報告，當危害到人或設備的安全時，應果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關人員，同時作好事故記錄。開機鳴笛15秒示警，把選擇開關打到自動運行位置，按下啟動鈕，查看各設備的顯示儀表工作是否正常。一切正常后，打開水閥、壓縮空氣閥門等。檢查電器開關，舊砂、膨潤土、煤粉等三種物料的加入時間和主混時間的控制器是否在正確位置，否則需逐一糾正。二、砂處理工部（一）砂處理控制室操作工工作前：檢查混砂機、雙盤冷卻機時按下應急停鈕、切斷電源、掛牌警示，要有專人配合看管電源開關。車上的標牌、標識、標志有警告和操作方法。1停車時拉起手制動手柄，換檔手柄置于“空檔”，放下貨叉。叉運時應注意操縱手柄，防止身體部位碰到引起誤動作，釀成事故。叉運鐵水時密切注意路面及前方狀況，走車行通道，對可能突然出現(xiàn)人員的區(qū)域要提前減速，鳴笛提示，行駛車速不得大于3公里/小時。鐵水裝過滿時不許叉運，要控制在離出鐵口15㎝左右鐵水轉運時避免急剎車，緊急制動危險。叉運時等孕育處理、球化處理、扒渣、測溫人員退至安全區(qū)域后方可開始叉運，叉架伸進澆包時應慢速且位置準確，倒車時注意后方無人且無障礙方可倒車。叉運空澆包使用前應檢查，內(nèi)無水瓶等任何物件，澆包須經(jīng)充分烘干才能叉運使用，鐵水一旦接觸潮濕物品將引起爆炸。叉車鳴喇叭示警后再啟動。工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上的油、脂或水。檢查蓄電池電極柱導線有無松脫，蓄電池是否有電等情況。叉車禁止搭乘其他人員。（七）熔煉工部鐵水叉運工嚴格遵守“叉車安全操作規(guī)程”里的所有條款，只有經(jīng)過培訓并考核合格的持證操作人員才允許操作叉車。車輛進入車間倒車時，必須有人指揮；嚴禁倒車時進行卸車，以防擠傷。嚴禁摔、扔、碰、撞。搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴禁肩扛、背、抱。多人抬搬工件時，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。較大物件要用繩封車。裝卸車時必須先將車輪定位住。裝卸、搬運工件前，首先明確所搬運工作物重量、體積、性質(zhì)，根據(jù)情況確定安全操作方法，不準盲目蠻干。烘干的澆包單獨放置，并做好標識。修包前先將包內(nèi)殘鐵等廢雜物清除。配制耐火材料時,防止易燃、易爆、腐蝕物及低熔點、鐵屑、打火機、硬幣、筆等一切物品。1從事熔煉工作，不僅要保護本人的生命安全，而且在你一舉一動的操作過程中都關注到大多數(shù)操作人的生命安全，因此必須把安全用責任感提到最大的高度，以防人身事故及設備事故。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝置，并標明“禁止通行”的牌子。在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時，一律報動火作業(yè)審批，嚴禁隨便動火。廢油應倒在指定容器內(nèi)，不準隨便倒入地溝或地面。禁止隨意調(diào)整氣壓、油壓。維護、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時應注意內(nèi)部是否存殘余壓力，凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件，必須進行可靠支撐，否則禁止隨意拆卸。用人力移動機件時，必須要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷。一時難以排除的故障，應及時報告。設備運行中，隨時觀察設備運行狀況，電器儀表運行狀況，若出現(xiàn)異常應和控制室聯(lián)系。對電容器檢查維護時，必須要斷開電容器電源，并做好安全隔離，待電容放電完畢并確認電容器無電壓后方可進行。嚴禁帶電工作，停電檢修時要拉閘斷電，掛牌示警，在進行電氣作業(yè)前，必須驗明確實無電后，才能工作，維修結束，確認設備和人員安全后才能合閘。鉗工應遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。1配料行車、加料車等在檢查檢修、加油時必須切斷電源，掛上“有人工作，請勿合閘”的牌子。1配料行車要經(jīng)常清掃，轉動部分保持潤滑。1操作室操作人員工作時，要精力集中，操作準確無誤。配料行車運行至大小軌道末端或吊放爐料時，應慢速行駛，嚴禁用反轉方法停車運轉。在加料過程中，操作者不準進入料斗地坑。配料行車不準同時開動三個控制器。配料行走及吊放爐料前必須先響