【正文】 班勞動(dòng)力配備表工種名稱(chēng)工序名稱(chēng) 鋼筋工電焊工電工運(yùn)輸司機(jī)班長(zhǎng)普工合計(jì)鋼架、鋼筋網(wǎng)施工38222623備注根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需用量大小配備人數(shù)量不同7．材料要求 鋼架用鋼材的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)現(xiàn)有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6．勞動(dòng)組織根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況一般采用平行流水作業(yè)組織，見(jiàn)表61。2176。10cm，橫向位置和高程177。 架設(shè)完成采用縱向連接鋼筋和定位系筋將鋼架固定。 相鄰拱架之間按設(shè)計(jì)要求用鋼筋進(jìn)行縱向連接并焊接牢固。 鋼拱架用于工程前應(yīng)進(jìn)行試拼，架立應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接螺栓必須擰緊，數(shù)量符合設(shè)計(jì)，節(jié)點(diǎn)板密貼對(duì)正，鋼拱架連接應(yīng)圓順。 鋼架原材料必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。連接板或角鋼螺栓孔眼中心間距公差不超過(guò)177。焊縫長(zhǎng)度不小于搭接長(zhǎng)度，焊縫高度h≥，且不小于4mm，與連接板焊接時(shí)焊縫高度不小于10mm。10mm，彎折位置20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸177。按設(shè)計(jì)加工好各單元格柵鋼架后，組織試拼，檢查鋼架尺寸及輪廓是否合格。鋼架的焊接在胎模內(nèi)焊接，控制變形。 格柵鋼架加工格柵鋼架在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)的工裝臺(tái)上加工。將焊好的節(jié)段進(jìn)行試拼，螺栓要上緊，要求沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm，平面翹曲小于2cm。焊接好的節(jié)段，用紅油漆注明編號(hào)，若節(jié)段自身不對(duì)稱(chēng)時(shí)，要在兩端標(biāo)明上或下。 鋼架加工 型鋼鋼架加工型鋼鋼架采用冷彎成型，在平鋪鋼板放樣，在節(jié)兩端焊兩塊定位直立帶孔鋼板（焊在平鋪鋼板上），將連接板用螺栓固定于直立帶孔鋼板上，再將型鋼卡在連接板中間放樣線中，將連接板焊接于型鋼端部。10mm，鋼筋網(wǎng)的搭接長(zhǎng)度允許偏差為177。施工時(shí)注意觀察圍巖或噴砼的剝落和坍塌，注意支架或碴堆穩(wěn)定情況。掛網(wǎng)時(shí)有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，要及時(shí)清除。焊接固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為1～2個(gè)網(wǎng)格。 安裝 安裝網(wǎng)片在初噴砼后進(jìn)行，雙層鋼筋網(wǎng)施工時(shí)，第二層在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后掛設(shè)。鋼筋網(wǎng)片成品應(yīng)遠(yuǎn)離加工場(chǎng)地，堆放在指定的成品堆放場(chǎng)地上。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)幅大小根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋪掛條件、循環(huán)進(jìn)尺、運(yùn)輸設(shè)備確定，要適宜現(xiàn)場(chǎng)使用條件。用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長(zhǎng)度綜合考慮確定。 測(cè)量定位初噴混凝土后，測(cè)出鋼筋網(wǎng)片鋪掛范圍，測(cè)量定位出鋼架安設(shè)準(zhǔn)確位置及標(biāo)高。斷面有欠挖則進(jìn)行處理，合格后初噴砼。合格不合格合格不合格前期施工準(zhǔn)備連接筋加工等洞內(nèi)鋼拱架拼裝檢查鋼支撐架立就位斷面檢查欠挖處理洞外鋼支撐加工，貯存，倒運(yùn)焊縱向連接筋，焊聯(lián)錨桿頭等噴砼固定結(jié) 束返　工測(cè)量定位裝載機(jī)移動(dòng)臺(tái)架準(zhǔn)確測(cè)量準(zhǔn)確測(cè)量圖41 格柵鋼架或型鋼鋼架施工工藝流程圖 鋼筋網(wǎng)的施工工藝流程框圖見(jiàn)62。4．施工程序與工藝流程 施工程序施工準(zhǔn)備測(cè)量定位巖面處理鋼架（鋼筋網(wǎng)）加工運(yùn)輸鋼架（鋼筋網(wǎng)）安裝鋼架（鋼筋網(wǎng)）加固鋼架（鋼筋網(wǎng)）驗(yàn)收轉(zhuǎn)序。間距177。5cm，垂直度為177。 鋼架安裝應(yīng)符合下列條件： 安裝前應(yīng)清除底腳的虛碴及雜物。鋼架不宜在受力較大的拱頂及其它受力較大的部位分節(jié)。 鋼架應(yīng)在初噴混凝土后及時(shí)架設(shè)。焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，焊接時(shí)采用焊條滿足規(guī)范要求。 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)地，施工機(jī)械、人員配置滿足施工需要。 做好現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力組織，準(zhǔn)備好各種施工機(jī)械，并保證施工機(jī)械的完好率，使其能滿足施工要求。制定施工安全掛號(hào)信措施，提出應(yīng)急預(yù)案。鋼架（加鋼筋網(wǎng)）支護(hù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1．適用范圍適用于新建鐵路（麗香線）站前工程二標(biāo)段隧道正線及附屬坑道IV、V級(jí)圍巖地段的格柵鋼架、型鋼鋼架，各級(jí)圍巖地段的鋼筋網(wǎng)施工。生活、生產(chǎn)區(qū)設(shè)污水處理系統(tǒng)，產(chǎn)生的污水經(jīng)嚴(yán)格凈化處理并經(jīng)檢驗(yàn)，符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后，方準(zhǔn)排出。洞內(nèi)污水必須排至洞口污水處理池，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放，避免漿液污染水源。 環(huán)境保護(hù) 開(kāi)工前組織作業(yè)人員進(jìn)行生態(tài)資源環(huán)境保護(hù)知識(shí)學(xué)習(xí)，增強(qiáng)環(huán)保意識(shí)。 加強(qiáng)作業(yè)區(qū)域照明、通風(fēng)管理，給現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)造安全的作業(yè)環(huán)境。施鉆過(guò)程中，作業(yè)臺(tái)架下不得站人，避免石塊掉落傷人。 施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，懸掛安全警示牌，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：采用尺量，檢查施工記錄、觀察。（《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》） 錨桿注漿：注漿管的直徑不得小于16mm，孔內(nèi)灌注砂漿必須飽滿、密實(shí)。檢驗(yàn)數(shù)量：逐根清點(diǎn)。（《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》）表91 錨桿施工允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1錨桿孔的孔徑符合設(shè)計(jì)要求全部檢查現(xiàn)場(chǎng)尺量、觀察2錨桿孔的深度＞錨桿長(zhǎng)度10㎝3錨桿孔的間距177。42φ25中空錨桿Q345257表72 錨桿的屈服力、最大力和斷后伸長(zhǎng)率序號(hào)錨桿規(guī)格牌號(hào)屈服強(qiáng)度ReL(MPa)抗拉強(qiáng)度Rm(MPa)屈服力KN最大力KN斷后伸長(zhǎng)率A(%)不小于1Φ22砂漿錨桿HRB335335455127172173φ25中空錨桿Q345325490128193218. 設(shè)備機(jī)具配置設(shè)備機(jī)具配置見(jiàn)表81。錨桿物理性能指標(biāo)見(jiàn)表71，錨桿的屈服力、最大力和斷后伸長(zhǎng)率見(jiàn)表72。6．勞動(dòng)組織根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工組織安排，每一循環(huán)施工兩環(huán)砂漿錨桿，共需施工35根，需要的勞動(dòng)力配備情況如表61。安裝好的錨桿不得敲打或懸掛重物。中空錨桿是成孔后直接將桿體插入孔內(nèi)，對(duì)孔口周邊夾塞密封。要求錨桿孔內(nèi)砂漿、藥包飽滿密實(shí)。注漿采取交錯(cuò)、間隔進(jìn)行，注漿結(jié)束后檢查其效果，不合格者補(bǔ)漿。中空錨桿注漿：配制漿液時(shí)，操作工人戴膠手套、護(hù)目鏡、穿長(zhǎng)筒膠鞋。錨桿在送進(jìn)過(guò)程中與浸水后的藥包充分?jǐn)嚢?，使錨桿獲得良好的錨固性。注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。150mm，角度盡可能與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直，若產(chǎn)狀雜亂時(shí)盡可能徑向布置。驗(yàn)收孔間距、孔深、孔徑、角度，孔深大于錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度10cm，深度誤差不大于177。鉆孔深度應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度10㎝。150mm。 測(cè)量定位測(cè)量人員根據(jù)施工部位錨桿環(huán)縱向設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行布眼，并用紅油漆標(biāo)記，同時(shí)放出隧道中線，作為施鉆角度的控制依據(jù)。作業(yè)人員配戴好個(gè)人防護(hù)用品。合格不合格否錨桿安裝施工準(zhǔn)備施工放樣測(cè)量錨桿孔位布置裝載機(jī)移動(dòng)臺(tái)架錨桿鉆孔清孔補(bǔ)　孔驗(yàn)孔填塞砂漿砂漿配制錨桿及附件制作、運(yùn)輸加墊板、擰緊螺帽，固定桿體孔口處理驗(yàn) 收進(jìn)入下一道工序合格合格圖41 隧道砂漿錨桿施工工藝流程圖裝載機(jī)移動(dòng)臺(tái)架不合格施工準(zhǔn)備錨桿孔位布置施工放樣測(cè)量錨桿鉆孔錨桿孔清孔錨桿安裝錨桿制作運(yùn)輸漿液配制安止?jié){塞、接管、注漿合格注漿質(zhì)量綜合檢查加墊板、擰緊螺帽，固定桿體進(jìn)入下一道工序 圖42 中空注漿錨桿施工工藝框圖5．施工要求 施工準(zhǔn)備對(duì)風(fēng)、水、電設(shè)備管線進(jìn)行檢查，并試運(yùn)行，確保其處于安全狀態(tài)。錨桿長(zhǎng)度、間、排距根據(jù)不同級(jí)別圍巖，按圖紙和規(guī)范要求施工。 技術(shù)準(zhǔn)備施工方案已編制并經(jīng)上報(bào)審批，已進(jìn)行技術(shù)交底及技術(shù)培訓(xùn)（包括安全方面），對(duì)使用材料均已完成試驗(yàn)檢驗(yàn)。 作業(yè)條件及技術(shù)準(zhǔn)備 作業(yè)條件現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力組織、各種施工機(jī)械、各項(xiàng)材料和構(gòu)（配）件已準(zhǔn)備就緒，上道工序已經(jīng)完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收同意進(jìn)入本道工序施工。2．作業(yè)準(zhǔn)備 材料水泥、細(xì)砂、Φ22螺紋鋼、φ25組合中空錨桿，δ=6mm鋼板、螺母，鉆桿、鉆頭等。 各種材料包裝袋，拆后及時(shí)回收、集中堆放。 洞口設(shè)置污水處理池，洞內(nèi)廢水必須經(jīng)過(guò)污水處理池處理達(dá)標(biāo)后排放至自然溝內(nèi)。 加強(qiáng)對(duì)水泥、水玻璃等漿液原材料的管理，水泥必須堆放在防潮的庫(kù)房中，確保在有效期內(nèi)使用；水玻璃必須在封閉的容器內(nèi)存放，若容器受損使水玻璃滲漏必須立即采取措施，避免水土被污染。 環(huán)境保護(hù) 開(kāi)始施工前，必須進(jìn)行環(huán)境因素識(shí)別，確定重要環(huán)境因素，制定相應(yīng)的管理方案。10．安全及環(huán)境保護(hù) 施工安全 施工作業(yè)前必須認(rèn)真檢查和處理支護(hù)作業(yè)區(qū)的危石，施工機(jī)具應(yīng)布置在安全地帶； 施工用作業(yè)臺(tái)架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄； 必須定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全； 施工中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、接頭的磨損情況，當(dāng)有磨損、擊穿或松脫等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)處理； 施工中檢修機(jī)械或設(shè)備故障時(shí)，必須在斷電、停風(fēng)條件下進(jìn)行，檢修完畢向機(jī)械設(shè)備送電送風(fēng)前必須事先通知有關(guān)人員； 噴砼作業(yè)時(shí)，當(dāng)采用加大風(fēng)壓處理堵管事故時(shí)，應(yīng)先關(guān)機(jī)將輸料管順直，緊按噴嘴，噴嘴前方不準(zhǔn)站人，； 非施工人員不得進(jìn)入正進(jìn)行噴射的作業(yè)區(qū)，施工中噴嘴前嚴(yán)禁站人； 各種材料堆碼整齊，確?，F(xiàn)場(chǎng)通道暢通。并滿足設(shè)計(jì)要求。 外插角取值應(yīng)考慮小導(dǎo)管的長(zhǎng)度和鋼架的間距，一般外插角為10176。（鐵建設(shè)〔2005〕） 超前小導(dǎo)管應(yīng)沿隧道拱部均勻布設(shè)。（鐵建設(shè)〔2005〕） 注漿漿液配合比的檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（鐵建設(shè)〔2005〕） 超前小導(dǎo)管與支撐結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每環(huán)抽查3根儀器測(cè)量、尺量2孔口距