【正文】 度范圍560510℃510460℃460350℃350280℃280180℃ 試計算各區(qū)的平均冷卻速度。247。 由：拉引量=拉引速度原板寬厚度密度時間 得：3mm拉引速度：V3＝400T/d247。E、計 算 某日熔化量為400噸的熔窯，179。 ⑵第一根輥?zhàn)优c出口端的間距要合適。 1過渡輥臺第一根輥?zhàn)影惭b不合適對生產(chǎn)有哪些影響？ ⑴第一根輥?zhàn)由夏妇€高出沿口要合適。 ⑶末對拉邊機(jī)后到末端5060mm；玻璃本區(qū)已成型固化。 1錫液深度設(shè)計時應(yīng)考慮哪些因素？ ⑴拉邊機(jī)前一區(qū)錫液設(shè)計要深一些90100mm；主要考慮玻璃液剛流入錫槽時玻璃液充分?jǐn)偲?、拋光? 1錫槽烘烤時應(yīng)做哪些膨脹標(biāo)志？ ⑴對鋼殼做縱、橫向標(biāo)志； ⑵對槽底做縱、橫向標(biāo)志； ⑶對槽底磚做上標(biāo)志； ⑷對槽底鋼板做上膨脹標(biāo)志； ⑸若是邊封門結(jié)構(gòu)時，托板做橫向膨脹標(biāo)志。 調(diào)整：成型適當(dāng)增加光邊厚度； 適當(dāng)降低A、B區(qū)溫度； 升C區(qū)邊部溫度； 關(guān)小ReT、F區(qū)邊風(fēng)或增加火管加熱。 調(diào)整：升A、B兩邊溫度或降中間溫度；降G區(qū)兩邊溫度或升中間溫度。 調(diào)整：降A(chǔ)、B該側(cè)上部溫度；升C區(qū)該側(cè)上部溫度。 錫槽頂蓋磚的安裝有什么要求？ ⑴拉桿要受力均勻、垂直； ⑵頂蓋的下表面標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求； ⑶下表面要要求在同一平面上； ⑷磚之間隙適合設(shè)計要求。 流槽安裝時有什么要求？ ⑴流槽中心線要與錫槽流道一致； ⑵流槽要求要水平； ⑶流槽伸入長度和距錫液面高度要滿足生產(chǎn)要求。 錫槽尾端鋼板的冷卻方式有幾種？其作用是什么？ 方式：水冷、氮包冷卻、水冷＋氮包冷卻。 錫槽內(nèi)冷卻水包的作用是什么？其主要形式有哪幾種？ 作用：⑴減少玻璃帶橫向溫差； ⑵降低玻璃帶溫度調(diào)節(jié)出口溫度； ⑶減少玻璃的攤開和收縮。 ﹙√﹚D、簡答論述 拉邊機(jī)的作用是什么？它的“四度”指什么？ 作用：節(jié)流、拉薄或積厚、穩(wěn)定板根、控制原板走向。 ﹙﹚ 2提高C區(qū)的板中間溫度利于防止縱炸的發(fā)生。 ﹙﹚ 2玻璃中合理的應(yīng)力分布為邊部殘余少量的張應(yīng)力中間殘余微弱的壓應(yīng)力。 ﹙√﹚ 2C區(qū)后玻璃處于退火溫度下線，不會產(chǎn)生永久應(yīng)力，因此可以加快玻璃降溫速度。 ﹙﹚ 2厚薄璃比薄玻璃難退火，因此產(chǎn)生厚薄璃時為了提高退火質(zhì)量，可以適當(dāng)降低拉引量。 ﹙﹚ 2錫液與鋼板不易形成低共熔物，因此槽底溫度可以適當(dāng)控制高于200℃。 ﹙﹚ 1為了提高槽底磚的封孔效果，要求封孔料膨脹系數(shù)略大于粘土磚。 ﹙﹚ 1錫槽槽底鋼結(jié)構(gòu)尾端固定時，流道與槽之間一定不能留膨脹縫。 ﹙﹚ 1錫槽水包中積存物會形成光畸變點(diǎn)，其主要成分為SnO ﹙﹚ 1增加錫槽胸墻的保溫性能，可以減少錫槽內(nèi)橫向溫差。 ﹙√﹚ 1為合理分配保護(hù)氣體一般中部氫含量比前后低而后區(qū)又比前區(qū)氫氣含量低。 ﹙√﹚ 生產(chǎn)厚薄璃時，適當(dāng)選用稍高的玻璃成型溫度，有利于光邊厚度的增加。 ﹙﹚ 錫槽底需要冷卻，其風(fēng)嘴距錫槽底鋼板間距越小，其冷卻效果就越好。 ﹙﹚ 錫槽內(nèi)氫氣含量越大越好，一般含量可超過10％。 ﹙﹚ 使用鋼機(jī)頭的拉邊機(jī)比石墨機(jī)頭的拉邊機(jī)冷卻效果差。C、判 斷 首對拉邊機(jī)距首端間距越大，其玻璃帶拋光質(zhì)量就越高。 2浮法成型的拉引速度快，同時玻璃成分中選用高鈣，但是其量太高時，易使玻璃退火時發(fā)脆。 2為了檢查槽底磚的氣孔率因此要對它進(jìn)行滲氫實(shí)驗(yàn)。 安裝錫槽時要求流槽與錫槽的中心線一致。 1Ret區(qū)的主要作用是冷卻玻璃帶，它對玻璃帶的冷卻為直接冷卻，使用的冷卻風(fēng)為循環(huán)熱風(fēng)。 1退火窯A區(qū)的作用主要是均熱玻璃，它主要消除永久應(yīng)力，其電加熱分區(qū)在玻璃帶的上下位置，冷卻風(fēng)對玻璃帶的冷卻為間接冷卻。其中間的玻璃粘度比兩邊的玻璃粘度小。 1某一錫槽，選用厚槽底，保持出口溫度要穿大量水包，對錫槽出口玻璃帶板上比版下溫度相對低，退火區(qū)上面比下面相對易受永久性壓應(yīng)力，易造成凸型彎曲。 1錫槽內(nèi)增加擋坎，主要是減少錫液縱向?qū)α鳎隹谠鲈O(shè)耳池﹢直線電機(jī)主要增加橫向?qū)α?，減小橫向溫差。 生產(chǎn)3mm時，末對拉邊機(jī)溫度比較高而且為正角度，其它條件不變時，增加末對拉邊機(jī)速度，內(nèi)牙距會增加，玻璃會變??；提高主傳動速度，內(nèi)牙距會變小，玻璃會變薄。當(dāng)其他條件不變時，增加10℃流槽口溫度，其內(nèi)牙距會變小，中間厚度會增加，降低拉邊機(jī)速度，兩邊玻璃會變薄，拉邊機(jī)前的“大肚”會變寬。生產(chǎn)薄玻璃時，其角度為正角度，在合適成型溫度范圍內(nèi)，增加角度，玻璃可能會變薄。 槽底磚目前有兩種材質(zhì)分別為耐火混凝土和粘土磚。 錫槽頂蓋磚常用有兩種材質(zhì)耐火混凝土和硅線石磚，要求頂蓋下表面要光滑。 節(jié)流閘板的作用是調(diào)節(jié)流量。B、填 空 事故閘板的作用主要有兩個，一個為砸頭子，另一個為換節(jié)流閘板時調(diào)流量。 1泡界線：是指在窯池的液面上可以看到泡沫層邊緣與熔化好的清潔玻璃液面之間有一條整齊清晰的分界線，稱為泡界線，它是衡量熔化質(zhì)量的一個重要指標(biāo)。 1玻璃液的冷卻：指澄清好的玻璃液，其粘度太小，不適合成型使用，必須將其冷卻使粘度提高到所需的范圍的過程。 玻璃液的均化：玻璃形成后，玻璃液的化學(xué)成分和溫度都是不均勻的。它是耐火材料致密度的一個重要依據(jù)。 耐火材料的平均熱膨脹系數(shù)：指某一溫度范圍內(nèi)，每升高可降低1℃時的平均單位長度變化值。 機(jī)械應(yīng)力：當(dāng)一定的機(jī)械力作用于玻璃板面時，玻璃內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力，稱之為機(jī)械應(yīng)力，它隨著外力的消失而消失。 光畸變點(diǎn)：在浮法玻璃的成型過程中，凝積在錫槽頂蓋、水包、電加熱絲上的凝積物，當(dāng)重力大于吸附力時，而掉落在玻璃板上，使玻璃板中間形成帶斑點(diǎn)的光畸變區(qū)，即為光畸變點(diǎn)。中級工試題一、應(yīng) 知A、名詞解釋 玻璃的拉?。褐笖偲健伖夂蟮牟Ａб?，在外力的作用下拉引一定厚度的玻璃，隨著玻璃帶向后移動，溫度逐漸降低，待粘度達(dá)到一定程度后，玻璃硬化而得到低于自然厚度的玻璃的過程。 簡要回答下列問題： ⑴退火窯結(jié)構(gòu)主要包括哪幾部分？ ⑵在退火過程中，退火窯主要控制哪幾個的溫度？① 主要包括：鋼罩、傳動輥道、電熱絲、冷卻風(fēng)系統(tǒng)。② 該處溫度高或永久應(yīng)力大。③ 在470℃以下，溫度過高產(chǎn)生暫時壓應(yīng)力，過低產(chǎn)生暫時張應(yīng)力。 簡要回答下列問題： ⑴退火下線溫度是多少？ ⑵在退火區(qū)內(nèi)溫度相對過高或過低，分別產(chǎn)生什么應(yīng)力？ ⑶在退火窯內(nèi)冷卻區(qū)溫度過高或過低，分別產(chǎn)生什么應(yīng)力？① 470℃。 ⑶耗子：分齒耙和板耙，可用于掏退火窯內(nèi)碎玻璃，板耙還用于掏錫灰。 ⑵鉤子：用于沾邊、掉邊事故，還用于掏退火窯內(nèi)碎玻璃。 ⑷八字磚：穩(wěn)定板根控制玻璃板走向。 ⑵水 包：控制、調(diào)節(jié)錫槽內(nèi)溫度，使之符合生產(chǎn)工藝要求。⑹定位要穩(wěn)定。⑶機(jī)桿要直。 基本要求：⑴運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 拉邊機(jī)的基本結(jié)構(gòu)是什么？對其基本要求是什么？ 基本結(jié)構(gòu)：機(jī)座、傳動裝置、調(diào)節(jié)拉邊機(jī)機(jī)桿伸入長度和壓入深度的手槍、機(jī)桿、機(jī)頭。 拉薄區(qū)考慮放拉邊機(jī)，故深度也可為70mm。 出口端一般7080mm，比最淺處深10mm左右，這是為了操作挑頭子的需要。錫槽后端底磚減薄利于玻璃板降溫。 總之，錫槽密封得好是浮法玻璃穩(wěn)定生產(chǎn)的重要前提，其密封的關(guān)鍵部位有：錫槽的進(jìn)口端、出口端、操作孔、觀察孔。 ⑹有利于提高玻璃板面的質(zhì)量。 ⑷有利于保護(hù)氣體用量的穩(wěn)定。 ⑵有利于錫槽內(nèi)橫向溫度制度的穩(wěn)定。 ⑽若只是瞬間停電造成設(shè)備停止運(yùn)行，則檢查無異常情況后，可重新啟動各設(shè)備，組織恢復(fù)生產(chǎn)。 ⑻檢查各部分有無異常變化，一切正常后方可投入生產(chǎn)。 ⑹來電后啟動主傳動、拉邊機(jī)、槽底風(fēng)機(jī)。 ⑷要抽出水包、拉邊機(jī)等附屬設(shè)備。 ⑵落下事故閘板，閘死流量。 ⑸出口端沿口不平。 ⑶過渡輥臺1號輥?zhàn)泳嘌乜谶h(yuǎn)或標(biāo)高稍低。 ⑴出口溫度太高。 ⑻加錫后要清除浮渣，密封所有操作孔。 ⑹操作人員穿戴好勞保用品，戴好防護(hù)眼鏡，推錫錠時人要避開操作孔。 ⑷加錫工具和錫錠要保持干燥，不能帶有水份進(jìn)入錫槽。 ⑵在各加錫點(diǎn)放一塊耐火磚。 ⑺提高保護(hù)氣體的質(zhì)量。 ⑸在錫槽前端，可適當(dāng)減少H ?比例，盡量避免O ?進(jìn)入。 ⑶錫槽局部受力不宜過大。 處理措施： ⑴在錫槽施工中對頂蓋內(nèi)孔洞、縫隙保證塞實(shí)。 ⑶電阻絲及頂蓋上的積存物脫落。 產(chǎn)生原因： ⑴頂蓋磚縫間的充塞料變松脫落。 ⑹胸墻保溫要好，盡量減少錫槽內(nèi)橫向溫差。 ⑷在閘板前、流槽嘴處，發(fā)現(xiàn)碎磚或熔渣要及時清理。 ⑵加強(qiáng)熔化操作，嚴(yán)防泡界限跑偏。 ⑸使用攪拌器時，檢查攪拌器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度是否正常。 ⑶熔窯中過來的磚渣停留在閘板前。 產(chǎn)生原因： ⑴原料錯料可熔化不好。 ⑹當(dāng)錫錠完全熔化，錫液溫度達(dá)到要求后，清除浮渣，密封操作孔。 ⑶打開選定的操作孔 ⑷加錫人員穿戴好勞保用品，尤其要戴好防護(hù)眼鏡，將干凈的錫錠放在操作孔平臺上，動作迅速準(zhǔn)確。 正常生產(chǎn)時如何加錫？ ⑴測定錫液深度，確定加錫量。 ⑹同時壓上主副操作面3拉邊機(jī)，并調(diào)整壓痕，必要時對其他附屬設(shè)備做適當(dāng)調(diào)整 ⑺各項(xiàng)參數(shù)正常后，要及時測定板寬、牙距和厚度，如不符合要求，要盡快調(diào)整。 ⑷由一人做全面指揮，通知主、副操作面兩側(cè)同時抬起3號拉邊機(jī)，并設(shè)專人看量、1號、2號拉邊機(jī)以及光邊的變化情況。 ⑵將選好的備用拉邊機(jī)放在副操作面3號拉邊機(jī)旁。 因設(shè)備原因要更換副操作面3＃拉邊機(jī)，試進(jìn)行處理。并調(diào)整一下壓入深度。 ⑶按照技術(shù)人員提供的參數(shù)（機(jī)桿伸入長度和角度）用粉筆在拉邊機(jī)桿上和操作孔旁的平臺上做好標(biāo)記。 ⑴把拉邊機(jī)推到所需安放的操作孔旁，并把操作孔旁的上、下水與拉邊機(jī)的冷卻水管接通，打開出水閥門送上冷卻水。 ⑸水包下墊磚，檢查水包是否彎曲以及出水溫度，并密封操作孔。 ⑵接水包人員打開與之相對應(yīng)的操作孔，把接管伸入到錫槽內(nèi)，做好接水包的準(zhǔn)備。 ⑶準(zhǔn)備好接管、玻璃布及各工器具。 準(zhǔn)備工作： ⑴將水包清掃干凈，檢查外觀。 ⑹一般十分鐘內(nèi)玻璃應(yīng)上等級。 ⑶若用偏置操作，應(yīng)注意1號擋邊器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，要求主操作面的擋邊器接觸玻璃帶勻速運(yùn)轉(zhuǎn) ⑷玻璃板寬窄變化穩(wěn)定時，拉引速度可調(diào)到正常生產(chǎn)速度，調(diào)整各拉邊機(jī)參數(shù)，使齒痕重合。 ⑴根據(jù)5mm玻璃生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)及技術(shù)指標(biāo)，對各對拉邊機(jī)的角度、機(jī)頭壓入深度、機(jī)桿伸入長度做適當(dāng)調(diào)整。所以節(jié)流閘板不應(yīng)采用導(dǎo)熱性能好的耐火材料。耐火材料的導(dǎo)熱性能越好。1節(jié)流閘板為什么不采用導(dǎo)熱性能好的耐火材料？ 節(jié)流閘板浸入玻璃液部分要吸收玻璃液的熱量，再將此熱量傳遞給周圍的氣氛和設(shè) 備，使玻璃液溫度降低而形成粘滯層。 太窄：將增加玻璃液的攤平時間。 措施：①要使保護(hù)氣體達(dá)到一定的純度且混合均勻； ②要使保護(hù)氣體壓力穩(wěn)定，供量充足； ③要選擇好適當(dāng)?shù)倪M(jìn)氣方式；