整車裝配通用技術(shù)條件與生產(chǎn)過程檢驗規(guī)程-文庫吧資料
2025-07-19 23:48本頁面
【正文】 性能要求。，車輛行駛時，不能松脫和有振動異響。（除后備箱外）。 鎖具安裝，均應(yīng)能自如的鎖閉和開啟，并能達到其鎖具的應(yīng)有功能。 開關(guān)功能圖標(biāo)清晰,并能達到其應(yīng)有的功能要求 踏板車開關(guān)與塑料件之間縫隙≤。 電纜布置整齊美觀，線纜排列有序。 電纜電器件安裝 全車電纜走向按樣車走向或按有關(guān)工藝技術(shù)文件規(guī)定走向要求布置，并用車架上固定線夾或塑料扎帶扎緊在車體上，車輛在行駛中電纜不應(yīng)與其它零部件牽掛。 各功能接插件按對應(yīng)位置安裝牢靠，不得有松動、插針退出等影響性能現(xiàn)象。 控制器、轉(zhuǎn)換器安裝 控制器、轉(zhuǎn)換器規(guī)格型號應(yīng)符合裝配技術(shù)要求。 車輛行駛中制動蹄塊，液壓制動盤不允許發(fā)生異響。 腳剎車踏板自由行程20～30mm。≤200N。 鼓式制動手柄的自由行程（離支點150mm處）為10～20 mm，液壓盤式制動手柄的自由行程（離支點150mm處）為5～10mm。～10176。 車輛行駛或轉(zhuǎn)動方向把時，不允許鋼索、軟軸與其他部件干涉或相對磨擦。 操縱系統(tǒng)安裝 鋼索軟軸走向應(yīng)與樣車走向一致，或按工藝技術(shù)文件要求走向鋼芯在護套內(nèi)應(yīng)活動自如，無卡滯現(xiàn)象，并按工藝技術(shù)文件要求固定在車體的相應(yīng)部位。 車輪轉(zhuǎn)動不應(yīng)干涉車體任何部位并保證活動間隙＞5mm。 擰緊力矩按工藝技術(shù)文件要求。 車輪裝配 裝配前輪軸上應(yīng)均勻地涂上一層黃油。 前減震器兩柄管平行度允差≤ 允許前減震器在車輛自重情況下，有5～10mm自重壓縮量。 前后懸掛安裝 車輪裝配到位后，前后減震器壓縮和伸長活動自如。 發(fā)動機箱體打碼位置表面不允許有脫漆現(xiàn)象 吊裝發(fā)動機或電動機時應(yīng)輕拿輕放，防止磕碰劃傷電機或發(fā)動機結(jié)構(gòu)件和表面烤漆。，充氣壓力應(yīng)符合工藝技術(shù)文件要求，允許壓差177。，誤差＜2mm 。 mm，輪胎型號標(biāo)記應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。，外觀不允許有明顯缺陷。,后輪離地間隙：踏板車2545 mm范圍內(nèi)。的要求。的要求。、4176。、側(cè)支架及后平叉運轉(zhuǎn)應(yīng)靈活。,方向柱在車頭管內(nèi)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,左右最大轉(zhuǎn)向角≤48176。 車頭鋼碗壓制到位,不允許偏斜、變形和有破損裂紋等缺陷。 按工藝要求部位,螺栓端頭用黃漆漆封。 不準(zhǔn)野蠻裝配,不準(zhǔn)用不適當(dāng)?shù)陌迨只蚬ぞ哐b配零部件。 本工序所裝配的零部件均應(yīng)按工藝技術(shù)要求裝配到位,不應(yīng)出現(xiàn)松脫現(xiàn)象,裝配到位的零部件應(yīng)牢固可靠。 所有
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