干法熄焦技術(shù)在焦化工業(yè)中的應(yīng)用-文庫吧資料
2025-07-19 23:07本頁面
【正文】 橫移牽引提升； 干熄焦自身的操作時間與單孔操作時間的關(guān)系要分兩種情況來分析： 裝入裝置動作總時間1分49秒。 t8 j) F% N39。 l7 Z5 N/ k。 B提滿罐到空罐懸空5分43秒。 ]! E空罐切換到滿罐熄焦車移動1分4秒。+ G* X! ?8 I. S* D0 z! O/ d 放下空罐到再次放下空罐懸空時間間隔6分57秒。 K周期總時間：8′59″140t/h干熄焦（直接提升）運行時間：* P8 j+ e. S8 B* X。提升機將焦罐提升、放下總時間：6′59″橫移牽引滿罐移回時間：1′09″熄焦車移動：32″橫移牽引空罐移回時間：58″干熄焦取得的經(jīng)濟效益 表226 類型 序號 項目名稱 技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 效益 （萬元） 占比例 (%) 節(jié) 能 1 余熱發(fā)電 6000千瓦7000時 2 余熱蒸汽 70噸/小時7300小時 /85元/噸 3909 小時 5436 節(jié) 水 3 節(jié)約工業(yè)用水 103萬噸焦/年 噸/噸 47 節(jié) 約 焦 炭 4 節(jié)約焦炭 103萬噸/年%5 節(jié)約焦粉 103萬噸/年3% 小計 2287 合計 7770 100國內(nèi)主流140t/h干熄焦（帶橫移牽引）運行時間統(tǒng)計熄焦車、橫移牽引、提升機作業(yè)時間3．環(huán)境效益濕法煉焦工藝過程中，大量的有毒，有害物質(zhì)和焦粉粉末夾帶在蒸汽中揮發(fā)飄散，對場區(qū)環(huán)境造成嚴重污染，采用干煉焦則避免了這種情況的發(fā)生。據(jù)不完全統(tǒng)計，全國有大小焦化廠140家左右，404座焦?fàn)t，其中，大、中型以上焦?fàn)t127座，年產(chǎn)焦炭5019萬噸。以上年創(chuàng)經(jīng)濟效益7770萬元，扣除運行成本3643萬元，年創(chuàng)凈效益4127萬元，（包括流動資金358萬元）。其次是節(jié)約焦炭和焦粉，％。注：每kWh價 ，噸蒸汽85元，噸焦炭和焦粉分別為429元和214元。（4）節(jié)約工業(yè)用水。（2）回收利用發(fā)電后的蒸汽供生產(chǎn)用，小時回收蒸汽70噸。干煉焦工藝不僅回收利用了余熱資源，而且提高了焦炭質(zhì)量，同時改善了焦化廠的環(huán)境和職工崗位操作條件。1．經(jīng)濟效益，設(shè)計年產(chǎn)焦炭110萬噸。四、干熄焦經(jīng)濟性分析干熄焦工程項目總投資為22886萬元，其中環(huán)保投資2482．3萬元，占工程總投資的10．8％。（3）噪聲監(jiān)測。②濕法除塵設(shè)施廢水水質(zhì)監(jiān)測項目均符合參考標(biāo)準《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準》二級標(biāo)準。為改善和美化廠區(qū)環(huán)境，廠房周圍、公路鐵路兩旁植樹、種花、種草進行綠化，共種植草坪260平方米，占工程占地面積的2％，可綠化率為100％，起到了降塵隔噪的作用。為降低噪聲，對風(fēng)機采取減振、消聲措施，在廠房噪聲較大的崗位設(shè)有隔音操作室，以及選用低噪音的設(shè)備等。除塵器除塵后的焦粉，年產(chǎn)量30900噸，進入集塵站，用車外運，作為球團廠和燒結(jié)廠的原料。熄焦室頂部水封水用量32立方米/小時，屬凈熱廢水，其溢流水量少于1立方米／小時，流入地下皮帶通廊積水坑，由水泵抽出排入焦化水池。軟水站排污水最大約36立方米／小時，由水泵通過管道排入焦化明溝。濕式除塵的泥漿水約50立方米/小時排往沉淀池，處理后廢水外排。（2）廢水處理設(shè)施。但循環(huán)系統(tǒng)放散的多余氣體（已經(jīng)過重力沉降室和陶瓷多管除塵器的處理）有可能對周圍大氣環(huán)境產(chǎn)生污染。一級為陶瓷多管除塵器，二級采用濕式凝聚除塵器。因為影響焦?fàn)t生產(chǎn)，推焦除塵裝置延期至2000年安裝。為有效防止生產(chǎn)過程中排放的各種污染物污染周圍環(huán)境，設(shè)計中對各個產(chǎn)生污染的生產(chǎn)環(huán)節(jié)均采取了有效的防止措施。風(fēng)機的噪聲均為95db。（4）噪聲。廢渣主要是除塵器除下的焦粉。主要污染物有pH、氰化物名SS、COD、揮發(fā)酚、石油類等。其廢水來源主要為濕法除塵排水和軟水站排污水。（2）廢水。為維持干熄槽內(nèi)壓力，減少裝焦時預(yù)存室排放有害氣體及焦塵，循環(huán)氣體的多余量通過循環(huán)風(fēng)機后的放散管放散。干熄焦用惰性氣體主要是氮氣，循環(huán)量為100000立方米／時，冷的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機送入干熄焦?fàn)t與焦炭進行熱交換，熱交換后的惰性氣體含塵濃度10－13克／立方米。主要污染物為煙塵、二氧化硫。在紅焦由焦罐導(dǎo)入干熄槽及冷卻后的焦炭，由熄焦室底部的排焦機排到運焦皮帶機的過程中，產(chǎn)生大量的煙（粉）塵污染。主要污染物為煙塵、二氧化硫。①推焦系統(tǒng)。三、主要污染源和污染物及防治措施干熄焦工程項目主要污染源有干熄焦生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的廢氣以及推焦、排焦、轉(zhuǎn)運過程中產(chǎn)生的廢氣，其次有少量廢水、廢渣和噪聲。2．干熄焦氣體循環(huán)工藝焦炭由循環(huán)于“干熄槽——鍋爐”閉路系統(tǒng)的氣體熄滅。鼓風(fēng)裝置設(shè)有扇形閥，焦炭借助扇形閥均勻排下。灼熱氣體從上環(huán)道導(dǎo)人余熱鍋爐。紅焦在預(yù)存室內(nèi)預(yù)存1．5小時左右，下行到熄煉焦室。再由牽引裝置將焦罐推向罐車底盤。此時，加焦斗自動離開，裝料裝置將蓋關(guān)閉。焦罐底板自動開啟，焦炭即放入干熄槽預(yù)存室上部。1．焦炭運行工藝由焦?fàn)t推出的紅焦排入裝在焦罐車上的焦罐中，焦罐車接焦后，由電機車牽引運往于煉焦裝置，由牽引裝置將焦罐牽引到提升機井架中心。炭化室荒煤氣經(jīng)冷凝回收其中各種化學(xué)產(chǎn)品，煤氣凈化后供煉鋼、軋鋼和城市煤氣用。工藝流程焦?fàn)t生產(chǎn)工藝為：經(jīng)過洗選的煉焦煤運進廠后，在各煤車間進行配煤和粉碎，輸送煤焦車間的貯煤塔，然后經(jīng)裝備車裝入煉焦炭化室煉制焦炭。我公司干熄焦工程國家經(jīng)貿(mào)委批準立項的
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