干法熄焦技術(shù)在焦化工業(yè)中的應(yīng)用(編輯修改稿)
2024-08-09 23:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （4）噪聲。干熄焦生產(chǎn)過程中使用兩套鼓風(fēng)裝置，四臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)，兩臺(tái)除塵器引風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)的噪聲均為95db。干熄焦與濕熄焦相比，雖然不產(chǎn)生有害蒸汽污染大氣環(huán)境，但干煉焦生產(chǎn)過程中仍產(chǎn)生揚(yáng)塵污染及少量廢水及噪聲污染。為有效防止生產(chǎn)過程中排放的各種污染物污染周圍環(huán)境，設(shè)計(jì)中對(duì)各個(gè)產(chǎn)生污染的生產(chǎn)環(huán)節(jié)均采取了有效的防止措施。（1）廢氣處理設(shè)施。因?yàn)橛绊懡範(fàn)t生產(chǎn)，推焦除塵裝置延期至2000年安裝。①熄焦系統(tǒng)除塵干熄焦系統(tǒng)6個(gè)排塵點(diǎn)處設(shè)有吸塵罩，收集起來的含塵氣體進(jìn)入一套二級(jí)凈化處理系統(tǒng)。一級(jí)為陶瓷多管除塵器，二級(jí)采用濕式凝聚除塵器。②氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)放散氣體的治理冷卻焦炭所用的惰性氣體由于循環(huán)使用，因此不會(huì)對(duì)周圍大氣環(huán)境產(chǎn)生污染。但循環(huán)系統(tǒng)放散的多余氣體（已經(jīng)過重力沉降室和陶瓷多管除塵器的處理）有可能對(duì)周圍大氣環(huán)境產(chǎn)生污染。為此，放散系統(tǒng)設(shè)有濕式除塵器，設(shè)計(jì)處理能力5000立方米／小時(shí)放散氣體經(jīng)濕式除塵器處理后外排。（2）廢水處理設(shè)施。①濕式除塵器廢水處理設(shè)施。濕式除塵的泥漿水約50立方米/小時(shí)排往沉淀池，處理后廢水外排。②軟水站排污水處理系統(tǒng)。軟水站排污水最大約36立方米／小時(shí)，由水泵通過管道排入焦化明溝。③熄焦室頂部水封水處理。熄焦室頂部水封水用量32立方米/小時(shí)，屬凈熱廢水，其溢流水量少于1立方米／小時(shí)，流入地下皮帶通廊積水坑，由水泵抽出排入焦化水池。（3）廢渣的治理及綜合利用。除塵器除塵后的焦粉，年產(chǎn)量30900噸，進(jìn)入集塵站，用車外運(yùn)，作為球團(tuán)廠和燒結(jié)廠的原料。（4）噪聲防治。為降低噪聲，對(duì)風(fēng)機(jī)采取減振、消聲措施，在廠房噪聲較大的崗位設(shè)有隔音操作室，以及選用低噪音的設(shè)備等。（5）綠化。為改善和美化廠區(qū)環(huán)境，廠房周圍、公路鐵路兩旁植樹、種花、種草進(jìn)行綠化，共種植草坪260平方米，占工程占地面積的2％，可綠化率為100％，起到了降塵隔噪的作用。（1）防治污染措施的效果①防治廢氣污染措施效果（見表2－21）由廢水監(jiān)測(cè)結(jié)果看出：①廠總排出口水質(zhì)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目均符合《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。②濕法除塵設(shè)施廢水水質(zhì)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目均符合參考標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。③軟水站排水處理系統(tǒng)水質(zhì)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目均符合參考標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。（3）噪聲監(jiān)測(cè)。由于干熄焦工程離廠界較遠(yuǎn)，其產(chǎn)生的噪聲對(duì)廠界影響較小，因此本次驗(yàn)收監(jiān)測(cè)未考慮廠界噪聲。四、干熄焦經(jīng)濟(jì)性分析干熄焦工程項(xiàng)目總投資為22886萬元，其中環(huán)保投資2482．3萬元，占工程總投資的10．8％。干熄焦與濕熄焦相比產(chǎn)生的效益有：經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益。1．經(jīng)濟(jì)效益，設(shè)計(jì)年產(chǎn)焦炭110萬噸。干煉焦裝置有兩套處理70萬噸／小時(shí)熄焦裝置，配備兩臺(tái)產(chǎn)氣35噸／小時(shí)余熱鍋爐及一臺(tái)6000千瓦的背壓發(fā)電機(jī)組，發(fā)電后的低壓蒸汽作為生產(chǎn)用汽。干煉焦工藝不僅回收利用了余熱資源，而且提高了焦炭質(zhì)量，同時(shí)改善了焦化廠的環(huán)境和職工崗位操作條件。（1）回收利用余熱發(fā)電，裝機(jī)6000千瓦，年運(yùn)行7000小時(shí)。（2）回收利用發(fā)電后的蒸汽供生產(chǎn)用，小時(shí)回收蒸汽70噸。（3）節(jié)約焦炭，干熄焦可提高焦炭質(zhì)量，降低煉鐵焦比約3．68％，焦粉回收率約為3％。（4）節(jié)約工業(yè)用水。干熄焦較濕法熄焦每噸炭可節(jié)約工業(yè)用水500公斤見表2－26。注：每kWh價(jià) ，噸蒸汽85元，噸焦炭和焦粉分別為429元和214元。由表看出，干熄焦經(jīng)濟(jì)效益主要是節(jié)能，其效益占總效的69．96％。其次是節(jié)約焦炭和焦粉，％。節(jié)約工業(yè)用水的效益不足1％。以上年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益7770萬元，扣除運(yùn)行成本3643萬元，年創(chuàng)凈效益4127萬元，（包括流動(dòng)資金358萬元）。濟(jì)鋼投入運(yùn)行的干煉焦技術(shù)較全套引進(jìn)，投資省，技術(shù)更加成熟，經(jīng)過科技人員的努力，全部完成了轉(zhuǎn)化設(shè)計(jì)，并進(jìn)行了相應(yīng)的改造革新，使之更加適應(yīng)國情。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國有大小焦化廠140家左右，404座焦?fàn)t，其中，大、中型以上焦?fàn)t127座，年產(chǎn)焦炭5019萬噸。據(jù)測(cè)算，可回收的余熱蒸汽5210萬噸，余熱發(fā)電65億萬千瓦時(shí)，每年可節(jié)約工業(yè)用水2510萬噸。3．環(huán)境效益濕法煉焦工藝過程中，大量的有毒，有害物質(zhì)和焦粉粉末夾帶在蒸汽中揮發(fā)飄散，對(duì)場(chǎng)區(qū)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，采用干煉焦則避免了這種情況的發(fā)生。另外，回收利用余熱蒸汽替代分散燃煤工業(yè)鍋爐。干熄焦取得的經(jīng)濟(jì)效益 表226 類型 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 效益 （萬元） 占比例 (%) 節(jié) 能 1 余熱發(fā)電 6000千瓦7000時(shí) 2 余熱蒸汽 70噸/小時(shí)7300小時(shí) /85元/噸 3909 小時(shí) 5436 節(jié) 水 3 節(jié)約工業(yè)用水 103萬噸焦/年 噸/噸 47 節(jié) 約 焦 炭 4 節(jié)約焦炭 103萬噸/年%5 節(jié)約焦粉 103萬噸/年3% 小計(jì) 2287 合計(jì) 7770 100國內(nèi)主流140t/h干熄焦（帶橫移牽引）運(yùn)行時(shí)間統(tǒng)計(jì)熄焦車、橫移牽引、提升機(jī)作業(yè)時(shí)間 橫移牽引空罐移回時(shí)間：58″ 熄焦車移動(dòng)：32″ 橫移牽引滿罐移回時(shí)間：1′09″ 提升機(jī)將焦罐提升、放下總時(shí)間：6′59″ 周期總時(shí)間：8′59″140t/h干熄焦（直接提升）運(yùn)行時(shí)間：* P8 j+ e. S8 B* X。 x39。 K 放下空罐到再次放下空罐懸空時(shí)間間隔6分57秒。 j, C. b% A* e w! D7 S/ } 16
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