【正文】 結(jié)晶產(chǎn)生粘連或生銹，需吹洗安全閥，嚴(yán)重時(shí)則需研磨閥芯、閥座。（5）杠桿式安全閥的杠桿與支點(diǎn)發(fā)生偏斜，使閥芯與閥座受力不均，應(yīng)校正杠桿中心線。（3）彈簧因受載過大而失效或彈簧因腐蝕彈力降低，應(yīng)更換彈簧。十、安全閥常見故障的原因及排除安全閥泄漏（1）氧化皮、水垢、雜物等落在密封面上，可用手動排氣（汽）吹除或拆開清理。（4）對空氣、蒸汽及帶有粘滯性介質(zhì)的安全閥，應(yīng)定期作手提排氣試驗(yàn)，其間隔期由氣體的潔凈程度決定。對杠桿式安全閥應(yīng)檢查重錘是否松動、移動及另掛重物。九、安全閥的維護(hù)（1）經(jīng)常保持安全閥清潔，采取有效措施，使安全閥防銹、防粘、防堵、防凍。在線調(diào)校時(shí)應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。每次升壓都必須把閥罩放上并固定好，嚴(yán)禁邊升壓邊取出鐵盤，以防鐵盤突然飛出發(fā)生意外事故。當(dāng)重錘移動到安全閥能在規(guī)定的開啟壓力下自動排氣（汽）時(shí)，就可以擰緊重錘的固定螺絲。當(dāng)彈簧調(diào)整到安全閥能在規(guī)定的開啟壓力下自動排氣（汽）時(shí)，就可以擰緊緊固螺絲。液化氣體汽車罐體安全閥的調(diào)試定壓按《液化氣體汽車罐車安全管理規(guī)程》的要求，~；，；開啟高度應(yīng)不小于閥座喉徑的1/4；低溫型罐車的安全閥開啟壓力不得超過罐體的設(shè)計(jì)壓力。當(dāng)采用系統(tǒng)最高工作壓力為安全閥的開啟壓力，則系統(tǒng)中每個(gè)容器的工作壓力應(yīng)與其相適應(yīng)。八、安全閥的高度與定壓為了保證安全閥在工作壓力下能密封，在規(guī)定排放壓力時(shí)能排氣（汽）泄壓，新安全閥投用前應(yīng)根據(jù)使用情況進(jìn)行調(diào)試后才準(zhǔn)安裝使用，使用中的安全閥也應(yīng)定期調(diào)試。（5）安全閥裝設(shè)位置應(yīng)便于檢查和維修。但對于盛裝易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害或粘性介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的更換、清洗，可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的正常泄放，壓力容器正常運(yùn)行時(shí)截止閥必須保持全開，并加鉛封。（3）壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上安全閥時(shí)，則該連接口的截面積至少應(yīng)等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。安全閥的安裝需符合以下幾點(diǎn)要求：（1）安全閥應(yīng)鉛直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上的氣相空間，或與連接在壓力容器氣相空間上的管道連接；用于液體的安全閥應(yīng)安裝在正常液面以下。六、安全閥中的保險(xiǎn)裝置（1）杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿超出的導(dǎo)架；（2）彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動調(diào)整螺絲的鉛封裝置；（3）靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。（9）對于開啟壓力大于3MPa的蒸汽用安全閥或介質(zhì)溫度超過2350C的氣體用安全閥，宜采用帶散熱器的安全閥，以防止泄放介質(zhì)直接沖蝕彈簧。B安全閥彈簧剛度應(yīng)能滿足開啟壓力調(diào)整范圍。②考慮安全閥工作壓力范圍與容器相適應(yīng)。（6）對粘性大或有腐蝕性介質(zhì)的壓力容器宜采取爆破片。（4）對蒸汽、壓縮空氣類介質(zhì)的壓力容器可選用敞開式或半封閉式安全閥。（2）對一般低、中、高壓容器選用彈簧式安全閥。五、安全閥的選用選用安全閥的依據(jù)安全閥的選用應(yīng)根據(jù)工作壓力、工作溫度、介質(zhì)特性（如粘性、清潔程度、毒性、毒性腐蝕性）以及容器有無震動等因素綜合決定。當(dāng)氣（汽）體壓力作用于閥芯上的托力大于彈簧作用在閥芯上部的壓力時(shí)，彈簧就被壓縮，閥芯被頂起離開閥座，使氣（汽）體外泄；當(dāng)作用于閥芯的托力小于彈簧彈力時(shí)，彈簧就伸和使閥芯下壓，與閥痤重新緊密貼合，氣（汽）體就停止向外排泄?，F(xiàn)就其結(jié)構(gòu)及工作原理介紹于下：結(jié)構(gòu)彈簧式安全閥有單彈簧式和雙彈簧式兩種，主要由閥體、閥芯、閥桿、彈簧和調(diào)整螺絲等構(gòu)件組成。這樣就使壓力容器內(nèi)的壓力始終保持在規(guī)定壓力范圍內(nèi)。安全閥主要由閥座、閥瓣和加壓裝置三部分組成。二、安全閥的作用及原理安全閥的主要作用是當(dāng)壓力容器的壓力超過允許工作壓力時(shí)，自動跳開，把容器內(nèi)的氣（汽）體排出，直至壓力容器內(nèi)的壓力降至正常工作壓力時(shí)，又自動關(guān)閉，以保證壓力容器在正常壓力下運(yùn)行。微啟式安全閥的密封面結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)試維修容易，適用于排量不大，壓力不高的場合。（3）敞開式：直接排入周圍空間，多用于壓縮空氣、蒸汽等介質(zhì)的容器。按照氣體排放方式分類（1）全封閉式：泄放氣體全部經(jīng)排放管排放，不向外泄漏，主要用于有毒、易燃介質(zhì)的容器。（3）脈沖式安全閥：結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，通常只用于壓力較高和安全泄放量很大的容器。)一、安全閥的分類及適用范圍按結(jié)構(gòu)和加載形式分類（1）杠桿式安全閥：結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整容易，受環(huán)境溫度的影響小，能用于較高的工作溫度，缺點(diǎn)是笨重，受振動后易泄漏，不能用于高壓及移動式容器。(原安全閥的作用是：當(dāng)壓力容器內(nèi)的壓力超過最高工作壓力時(shí)，安全閥就自動泄放，保證壓力容器不爆炸。2007年1月1日施行的安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程對安全閥的作用定義為：安全閥是一種自動閥門，它不借助任何外力而利用介質(zhì)本身的力來排出一額定數(shù)量的流體，以防止壓力超過額定的安全值。如設(shè)計(jì)壓力容器時(shí)采用最大允許工作壓力作為安全閥、爆破片的調(diào)整依據(jù)，應(yīng)設(shè)計(jì)圖樣上和壓力容器銘牌上注明。超高壓容器安全裝置的設(shè)置，應(yīng)符合《超高壓容器安全監(jiān)察規(guī)程》的要求。在減壓閥或調(diào)節(jié)閥的低壓側(cè)，必須裝安全閥和壓力表。凡串聯(lián)在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動作時(shí)不允許產(chǎn)生碎片。（2）若安裝安全閥后不能可靠地工作，應(yīng)裝設(shè)爆破片或采用爆破片裝置與安全閥組合共用結(jié)構(gòu)。二、壓力容器安全裝置設(shè)置的原則（1）在用壓力容器，均應(yīng)裝設(shè)安全閥，但若壓力來源于壓力容器外部且得到可靠控制時(shí)，可以不直接安裝在壓力容器上。（2）控制或顯示控制裝置：能依照設(shè)定的工藝參數(shù)自行調(diào)節(jié)，保證該工藝參數(shù)穩(wěn)定在一定范圍的裝置，如減壓閥、調(diào)節(jié)閥、電接點(diǎn)壓力表、自動液面計(jì)等。每個(gè)容器操作人員必須熟悉并正確使用這些安全裝置。第三章 壓力容器的安全裝置第一節(jié) 安全裝置的分類、設(shè)置原則及選用要求壓力容器由于使用特點(diǎn)及其內(nèi)部介質(zhì)的化學(xué)、工藝特性、需要裝設(shè)一些安全裝置和測試、控制儀表來監(jiān)控，以保證壓力容器的使用安全和生產(chǎn)工藝過程的正常進(jìn)行。分離器工作時(shí)，器內(nèi)保持一定高度的氨液，從壓縮機(jī)來的混有油蒸氣、油滴的氣體，由氨液進(jìn)行洗滌、降溫、使油蒸氣凝結(jié)并分離，由于油的比重大于氨液而沉積于器底，筒體內(nèi)氨液被混合氣體加熱而部分汽化，隨分離后的氨氣經(jīng)傘形擋液板由出氣口引出，洗滌過程中尚未被分離的油滴由傘形擋液板進(jìn)行分離。還有的在油分離器外部設(shè)有冷卻水套，使氣體受到冷卻，油蒸氣變成油滴，然后流經(jīng)多孔擋液板，再一次進(jìn)行分離，提高分離效果。離心式氨油分離器離心式氨油分離器的上、下封頭均直接與筒體焊接，在分離器內(nèi)部焊有螺旋狀隔板，并在器內(nèi)中間引出管的底部增設(shè)了多孔擋液板。 填料氨油分離器填料式氨油分離器的下封頭與筒體焊接，筒內(nèi)裝有填料，上封頭采用端蓋結(jié)構(gòu)，有法蘭與筒體連接。氨油分離器是一種結(jié)構(gòu)較為簡單的立式分離容器，通常由上封頭（端蓋）、下封頭、筒體、支座、接管等部分組成。常見的夾層鍋多為敞口結(jié)構(gòu)，在底部設(shè)置出料口，并配置齒輪傳動的可傾結(jié)構(gòu)，以方便濃縮物料的卸出。內(nèi)膽由直筒部分及半球形封頭級焊而成，通常從衛(wèi)生要求出發(fā)，采用不銹鋼制造。夾層鍋由內(nèi)膽、夾套、支腳部分組成，上面設(shè)有蒸汽進(jìn)口、出料口和冷凝水排放口，其結(jié)構(gòu)示意圖2—15略。三、夾層鍋夾層鍋是食品制造行業(yè)及飲食等行業(yè)廣泛使用的一種換熱容器，通常用于料液濃縮及食品的蒸制。封頭（端蓋）換熱器的封頭通常為橢圓形或半球形，封頭（端蓋）與管內(nèi)共同構(gòu)成管內(nèi)受壓空間（管程）。脹接法一般用于壓力低于4MPa、溫度低于3000C的條件下。常用的固定方法有脹焊結(jié)合等方法。管板與殼體焊接或用法蘭連接后，共同構(gòu)成管間壓力空間（殼程）。管束管束由無縫管組成，材質(zhì)通常為優(yōu)質(zhì)碳素鋼或不銹鋼，管壁為冷熱流體熱量交換的界面。列管式換熱器主要由筒體、管板、管束、封頭（端蓋）等部分組成。對于溫差不大的多采用剛性結(jié)構(gòu)的固定管板式換熱器，這是最常見的一各結(jié)構(gòu)形式。它是換熱容器中常用的一種。具體可按安裝位置而定?；吞枴⒐β蕸Q定于工藝要求。針對物料性質(zhì)的不同，采用的攪拌器形式也各不相同，常用的有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式等。攪拌裝置（攪拌器）攪拌裝置也是攪拌式反應(yīng)鍋的重要組成部分。夾套體上設(shè)置加熱（冷卻）流體進(jìn)、出口、測溫孔等。夾套一般采用碳鋼制作，夾套筒體亦為圓筒形。反應(yīng)鍋是一種供加熱或冷卻的容器。鍋體一般由碳鋼制成；對需承受高溫、高壓的鍋體可采用耐高溫及高強(qiáng)度的材料制造；對于有腐蝕性或有特殊要求的介質(zhì)常用不銹鋼制造或采用搪瓷的方法。端蓋與筒體之間利用容器法蘭連接。反應(yīng)完成后物料由下部出料口排出。一種或幾種反應(yīng)物料由端蓋上加料口加入，在攪拌器攪拌的條件下加速混合，完成物理、化學(xué)反應(yīng)。攪拌反應(yīng)鍋通常由鍋體、夾套或蛇形管、攪拌器、傳動裝置等組成。裙式支座一般用于小型的球型容器。支承式支座只適用于小型容器；鞍式支座常用于大中型容器；圈座適用于薄壁容器及多于兩個(gè)支承的長容器。立式支座中最常見的有懸掛式支座（耳式支座）、支承式支座及裙式支座主要用于高大的直立容器（塔類）。人孔和手孔按其其形狀可分為圓形及橢圓形兩種；按其封閉形式可分為外閉式及內(nèi)閉式兩種。四、接管為適應(yīng)壓力容器安全運(yùn)行及生產(chǎn)工藝的需要而設(shè)置于封頭（端蓋）及筒體上，用于介質(zhì)的進(jìn)出、安全附件的安裝等。它的密封力隨著介質(zhì)壓力的增大而增大，因而在較高的壓力下也能保持可靠的密封性能，如組合式密封、“O”形環(huán)密封、“C”形環(huán)密封、“B”形環(huán)密封、楔形密封、八角墊和橢圓墊密封、平墊自緊密封、伍德密封、氮?dú)馐矫芊獾?。?qiáng)制密封：通過堅(jiān)固端蓋與筒體法蘭的聯(lián)接螺栓等強(qiáng)制方式將密封面壓緊，從而達(dá)到密封的目的，如平墊密封、卡扎里密封等。按其截面形狀又可分為平墊片、三角形墊片、八角形墊片、透鏡式墊片等。密封元件放在兩肝蘭接觸面之間或封頭與筒體頂部的接觸面之間，借助于螺栓等連接件壓緊力可達(dá)到密封的目的。法蘭按其整體性程度分成三種形式：整體法蘭、松式法蘭和任意式法蘭。法蘭按照所連接的部件可分為容器法蘭及管法蘭。法蘭通過螺栓、楔口等連接件壓緊密封件保證容器的密封。三、法蘭由于生產(chǎn)工藝需要和安裝檢修的方便，不少容器需采用可拆的連接結(jié)構(gòu)，如壓力容器的端蓋與筒體之間、接管與管道之間的連接。平板封頭：受力時(shí)強(qiáng)度最低，相同直徑、相同壓力下所需厚度最大，除用作人孔蓋、手孔蓋外，一般很少采用。無折邊錐形封頭是一段圓錐體，圓錐體與圓筒體直接連接造成形狀突變而引起局部應(yīng)力過高，故適用于壓力較低且錐體半頂角小于300的場合。錐形封頭：介質(zhì)中含有顆粒狀、粉末狀物質(zhì)或粘稠液體的容器，為便于物料匯集及卸料，容器底部常采用錐形封頭；有時(shí)為保證氣體介質(zhì)在容器中均勻分布或改變流體流速，也采用錐形封頭。無折邊球形封頭是一塊深度較小的球面體，結(jié)構(gòu)簡單、制造方便。碟形封頭又稱帶折邊球形封頭，它由幾何形狀不同的三個(gè)部分組成，中央為球面體，與筒體連接的部分為圓筒體，球面體與圓筒體用過渡圓（即折邊）連接。橢圓形封頭由半橢球體及圓筒體（即直邊）兩部分組成。半球形封頭實(shí)際上是一個(gè)半球體，受力時(shí)強(qiáng)度最大，在相同直徑及相同壓力下所需的厚度最小。半球形封頭碟形封頭橢圓形封頭無折邊球形封頭 凸形封頭封頭帶折邊錐形封頭無折邊錐形封頭 錐形封頭 平板封頭凸形封頭：這是壓力容器廣泛采用的封頭結(jié)構(gòu)形式。凡是與筒體采用焊接聯(lián)接而不可拆的稱為封頭；與筒體以法蘭等聯(lián)接而可拆的，稱為端蓋。筒體通常用金屬板材卷制焊接而成。第二節(jié) 壓力容器的基本構(gòu)成壓力容器一般由筒體、封頭（端蓋）、管板、球殼板、法蘭、接管、人（手）孔，支座等部分組成，如圖2—5略所示。由于錐體與圓筒體連接處結(jié)構(gòu)不連續(xù)，產(chǎn)生較高局部應(yīng)力，錐體的錐角大小也直接關(guān)系到容器受力狀況。這類容器的結(jié)構(gòu)不合理，除常用在壓力較低的消毒柜（圖2—3略）、汽柜外，一般很少采用。三、箱形容器箱形結(jié)構(gòu)可分為正方形結(jié)構(gòu)和長方形結(jié)構(gòu)兩種。二、圓筒形容器圓筒形容器（圖2—2略）是軸對稱結(jié)構(gòu)，此種結(jié)構(gòu)沒有形狀突變，應(yīng)力健在比較均勻，受力雖不如球形容器，但比其他結(jié)構(gòu)形式好得多，制造工藝較簡單，便于內(nèi)部工藝附件的安裝，便于工作介質(zhì)的流動，因而是使用最普遍的一種壓力容器。因此可節(jié)省大量材料（與同壓力截荷、同容積的圓筒形容器相比，可節(jié)約材料30~40%）。現(xiàn)將容器常見結(jié)構(gòu)形式介紹于下：一、球形容器球形容器（圖2—1略）的本體是一個(gè)球殼，此種結(jié)構(gòu)由許多塊預(yù)先按一定尺寸壓制成形的球面板拼焊而成，直徑較大。壓力容器根據(jù)其用途不同，結(jié)構(gòu)形式也多種多樣。是一種易燃介質(zhì)，氣態(tài)比空氣重，~2倍。1一氧化碳是一種毒性很強(qiáng)的無色易燃?xì)怏w，,%~75%,%~%(對人體危害不易覺察)。乙醇（C2H5OH）沸點(diǎn)：；；自燃點(diǎn)：4230C，；爆炸極限：~%。甲醛（CH2O）沸點(diǎn)：；閃點(diǎn)850C；自燃點(diǎn)：4300C，；爆炸極限：~%。氯氣（Cl2）密度（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下）：；沸點(diǎn)：；熔點(diǎn)：1200C氯氣是一種草綠色帶有刺激性嗅味且毒性強(qiáng)的氣體。苯（C6H12）沸點(diǎn)：；自燃點(diǎn)：，閃點(diǎn)110C；爆炸極限：—%。甲醇有毒，誤飲入可使視力喪失，甚至死亡。甲胺對眼和呼吸道的刺激強(qiáng)烈，經(jīng)常吸入引起中樞神經(jīng)麻痹，空氣中最高允許濃度為5mg/m3。環(huán)氧乙烷易產(chǎn)生靜電。環(huán)氧乙烷與空氣混合能形成爆炸混合物，遇明火、高熱能引起燃燒、爆炸。硫化氫與氧化劑會引起危險(xiǎn)的化學(xué)反應(yīng)，甚至發(fā)生爆炸。空氣中硫化氫含量≥1mg/L時(shí)，可使人立即中毒，繼而痙攣，失去知覺而迅速死亡。氨能刺激人的眼睛和呼吸器引起流淚、劇烈咳嗽，使呼吸道粘膜充血發(fā)炎，對人體有較大的毒性。氨（NH3）沸點(diǎn)：；自燃點(diǎn)：在空氣中6510C爆炸極限：空氣中15—27%，氧氣中14—79%。氫氣（H2）沸點(diǎn)：；自燃點(diǎn)：在空氣中5700C，在氧氣中5600C；爆炸極限：空氣中4—%，氧氣中4—94%。因此，壓力容器操作人員應(yīng)該了解和熟悉本崗位壓力容器內(nèi)介質(zhì)的特性，這對于壓力容器的安全運(yùn)行和事故防范是很重要的。這些介質(zhì)中間不少是具有易燃、易爆、有毒、有害的特性。按毒性程度分類壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性程度參照HG