模塊五數(shù)控機床日常保養(yǎng)-文庫吧資料
2025-07-13 16:37本頁面
【正文】 關(guān)鍵機械零部件和組裝后的幾何形狀誤差。（5）電氣裝置（6）數(shù)字控制裝置（7）安全裝置（8）潤滑裝置（9）氣、液裝置（10）附屬裝置（11）數(shù)控機能 按照該機床配備數(shù)控系統(tǒng)的說明書，用手動或編程序自動的方法，檢查數(shù)控系統(tǒng)主要的使用功能?，F(xiàn)以一臺立式加工中心為例說明一些主要的項目。（3）伺服電動機的外表檢查 特別是對帶有脈沖編碼器的伺服電動機的外殼應(yīng)作認(rèn)真檢查，尤其是后端蓋處。2）連接器緊固檢查。在對數(shù)控機床作詳細(xì)檢查驗收以前，還應(yīng)對數(shù)控柜的外觀進行檢查驗收，應(yīng)包括下述幾個方面：（1）外表檢查 用肉眼檢查數(shù)控柜中的各單元是否有破損、污染、連接電纜捆綁是否有破損、屏蔽層是否有剝落現(xiàn)象。2．機床外觀檢查機床外觀要求一般可按照通用機床有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，但數(shù)控機床是價格昂貴的高技術(shù)設(shè)備，對外觀的要求就更高。（4）機床定位精度檢查。（2）機床性能和數(shù)控功能試驗。下面介紹一般數(shù)控機床用戶在數(shù)控機床驗收工作中要做的一些主要工作。對于一般的數(shù)控機床用戶，其驗收工作主要根據(jù)機床出廠檢驗合格證上規(guī)定的驗收條件及實際能提供的檢測手段來部分地或全部測定機床合格證上地各項技術(shù)指標(biāo)。對于新型數(shù)控機床樣機的驗收，需要進行全方位的試驗檢測。在試運行時間內(nèi)，除操作失誤引起的故障以外，不允許機床有故障出現(xiàn)，否則表明機床的安裝調(diào)試存在問題。考核程序中應(yīng)包括：主要數(shù)控系統(tǒng)的功能使用，自動更換取用刀庫中三分之二的刀具，主軸的最高、最低及常用的轉(zhuǎn)速，快速和常用的進給速度，工作臺面的自動交換，主要M指令的使用等。這個過程稱作安裝后的試運行。五、試運行數(shù)控機床安裝調(diào)試完畢后，要求整機在帶一定負(fù)載條件下經(jīng)過一段較長時間的自動運行較全面地檢查機床功能及工作可靠性。修改后的參數(shù)應(yīng)在驗收后記錄或存儲在介質(zhì)上。例如，各種運行方式（手動、點動、MDI、自動方式等），主軸掛檔指令，各級轉(zhuǎn)速指令等是否正確無誤。然后在工作臺面上裝上70～80％的允許負(fù)載，進行多次自動交換動作，達到正確無誤后再緊固各有關(guān)螺釘。調(diào)整完畢后緊固各調(diào)整螺釘及刀庫地腳螺栓，然后裝上幾把接近規(guī)定允許重量的刀柄，進行多次從刀庫到主軸的往復(fù)自動交換，要求動作準(zhǔn)確無誤，不撞擊，不掉刀。讓機床自動運動到刀具交換位置，用手動方式調(diào)整裝刀機械手和卸刀機械手相對主軸的位置。在調(diào)整時，主要以調(diào)整墊鐵為主，必要時可稍微改變導(dǎo)軌上的鑲條和預(yù)緊滾輪等。四、機床精度和功能的調(diào)試 在已經(jīng)固化的地基上用地腳螺栓和墊鐵精調(diào)機床主床身的水平，找正水平后移動床身上的各運動部件（主柱、溜板和工作臺等），觀察各坐標(biāo)全行程內(nèi)機床的水平變換情況，并相應(yīng)調(diào)整機床幾何精度使之在允許誤差范圍之內(nèi)。最后，還應(yīng)進行一次返回基準(zhǔn)點動作。如不符，應(yīng)檢查有關(guān)指令、反饋參數(shù)，以及位置控制環(huán)增益等參數(shù)設(shè)定是否正確。在檢查機床各軸的運轉(zhuǎn)情況時，應(yīng)用手動連續(xù)進給移動各軸，檢查機床部件移動方向是否正確，如方向相反，應(yīng)檢查設(shè)定的參數(shù)和硬件連接線的極性（相位）是否正確。在數(shù)控系統(tǒng)與機床聯(lián)機通電試車時，雖然數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)確認(rèn)，工作正常無任何報警，但為了預(yù)防萬一，應(yīng)在接通電源的同時，作好按壓急停按鈕的準(zhǔn)備，以備隨時切斷電源。最后，調(diào)整機床的床身水平，粗調(diào)機床的主要幾何精度，再調(diào)整重新組裝的主要運動部件與主機的相對位置，如機械手、刀庫與主機換刀位置的校正，APC托盤站與機床工作臺交換位置的找正等。例如，啟動液壓系統(tǒng)時先判斷油泵電機轉(zhuǎn)動方向是否正確，油泵工作后液壓管路中是否形成油壓，各液壓元件是否正常工作，有無異常噪聲，各接頭有無滲漏，液壓系統(tǒng)冷卻裝置能否正常工作等。通電后首先觀察有無報警故障，然后用手動方式陸續(xù)啟動各部件。機床通電操作可以是一次各部分全面供電，或各部件分別供電，然后再作總供電試驗。液壓油事先要經(jīng)過過濾。此時，可切斷數(shù)控系統(tǒng)的電源，連接電動機的動力線，恢復(fù)報警設(shè)定。接通電源之后，首先檢查數(shù)控柜中各個風(fēng)扇是否旋轉(zhuǎn)，就可確認(rèn)電源是否已接通?？捎萌f用表來確認(rèn)。5V，＋24V等直流電壓。4．設(shè)定的確認(rèn) 數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的印刷線路板上有許多用跨接線短路的設(shè)定點，需要對其適當(dāng)設(shè)定以適應(yīng)各種型號機床的不同要求。應(yīng)使這些符合隨機提供的連接手冊的規(guī)定，最后還應(yīng)進行地線連接。此外，還應(yīng)檢查數(shù)控柜內(nèi)各插接件有無松動，接觸是否良好。檢查包括系統(tǒng)本體和與之配套的進給速度控制單元和伺服電動機、主軸控制單元和主軸電動機。電纜和油管連接完畢后，要做好各管線的就位固定，防護罩殼的安裝，保證整齊的外觀。油管、氣管連接中要特別防止異物從接口中進入管路，造成整個液壓系統(tǒng)故障，管路連接時每個接頭都要擰緊。3．連接時特別要注意清潔工作和可靠的接觸及密封，并檢查有無松動和損壞。在這一階段要注意的事項有：1．機床拆箱后首先找到隨機的文件資料，找出機床裝箱單，按照裝箱單清點各包裝箱內(nèi)零部件、電纜、資料等是否齊全。部件組裝完成后就進行電纜、油管和氣管的連接。然后把機床各部件組裝成整機，如將立柱、數(shù)控柜、電氣柜裝在床身上，刀庫機械手裝到立柱上，在床身上裝上接長床身等。然后，按說明書中介紹把組成機床的各大部件分別在地基上就位。一、機床就位和連接用戶在機床到達之前應(yīng)按機床制造商提供的機床基礎(chǔ)圖做好機床基礎(chǔ)，在安裝地腳螺栓的部位做好預(yù)
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