模塊五數(shù)控機床日常保養(yǎng)(編輯修改稿)
2025-08-03 16:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 作臺等），觀察各坐標(biāo)全行程內(nèi)機床的水平變換情況，并相應(yīng)調(diào)整機床幾何精度使之在允許誤差范圍之內(nèi)。使用的檢測工具有精密水平儀、標(biāo)準(zhǔn)方尺、平尺、平行光管等。在調(diào)整時，主要以調(diào)整墊鐵為主，必要時可稍微改變導(dǎo)軌上的鑲條和預(yù)緊滾輪等。一般來說，只要機床質(zhì)量穩(wěn)定，通過上述調(diào)試可將機床調(diào)整到出廠精度。讓機床自動運動到刀具交換位置，用手動方式調(diào)整裝刀機械手和卸刀機械手相對主軸的位置。在調(diào)整中采用一個校對心棒進(jìn)行檢測，有誤差時可調(diào)整機械手的行程，移動機械手支座和刀庫位置等，必要時還可以修改換刀位置點的設(shè)定（改變數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的參數(shù)設(shè)定）。調(diào)整完畢后緊固各調(diào)整螺釘及刀庫地腳螺栓，然后裝上幾把接近規(guī)定允許重量的刀柄，進(jìn)行多次從刀庫到主軸的往復(fù)自動交換，要求動作準(zhǔn)確無誤，不撞擊，不掉刀。帶APC交換工作臺的機床要把工作臺運動到交換位置，調(diào)整托盤站與交換臺面的相對位置，達(dá)到工作臺自動換刀時動作平穩(wěn)、可靠、正確。然后在工作臺面上裝上70～80％的允許負(fù)載，進(jìn)行多次自動交換動作，達(dá)到正確無誤后再緊固各有關(guān)螺釘。仔細(xì)檢查數(shù)控系統(tǒng)和PLC裝置中參數(shù)設(shè)定值是否符合隨機資料中規(guī)定數(shù)據(jù)，然后試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令執(zhí)行情況等。例如，各種運行方式（手動、點動、MDI、自動方式等），主軸掛檔指令，各級轉(zhuǎn)速指令等是否正確無誤。在機床調(diào)整過程中，一般要修改和機械有關(guān)的NC參數(shù)，例如各軸的原點位置、換刀位置、工作臺相對主軸位置、托盤交換位置等；此外，還會修改和機床部件相關(guān)位置有關(guān)參數(shù)，如刀庫刀盒坐標(biāo)位置等。修改后的參數(shù)應(yīng)在驗收后記錄或存儲在介質(zhì)上。檢查輔助功能及附件的正常工作，例如機床的照明燈，冷卻防護罩盒各種護板是否完整；往切削液箱中加滿切削液，試驗噴管是否能正常噴出切削液；在用冷卻防護罩條件下切削液是否外漏；排屑器能否正確工作；機床主軸箱的恒溫油箱能否起作用等。五、試運行數(shù)控機床安裝調(diào)試完畢后，要求整機在帶一定負(fù)載條件下經(jīng)過一段較長時間的自動運行較全面地檢查機床功能及工作可靠性。運行時間尚無統(tǒng)一的規(guī)定，一般采用每天運行8h，連續(xù)運行2～3天；或24h連續(xù)運行1～2天。這個過程稱作安裝后的試運行。試運行中采用的程序叫考核程序，可以直接采用機床廠調(diào)試時用的考機程序或自行編制一個?？己顺绦蛑袘?yīng)包括：主要數(shù)控系統(tǒng)的功能使用，自動更換取用刀庫中三分之二的刀具，主軸的最高、最低及常用的轉(zhuǎn)速，快速和常用的進(jìn)給速度，工作臺面的自動交換，主要M指令的使用等。試運行時機床刀庫上應(yīng)插滿刀柄，取用刀柄重量應(yīng)接近規(guī)定重量，交換工作臺面上也應(yīng)加上負(fù)責(zé)。在試運行時間內(nèi)，除操作失誤引起的故障以外，不允許機床有故障出現(xiàn)，否則表明機床的安裝調(diào)試存在問題。六、數(shù)控機床的驗收1．驗收的基本概念數(shù)控機床的驗收大致分為兩大類：一類是對于新型數(shù)控機床樣機的驗收，它由國家指定的機床檢測中心進(jìn)行；另一類是一般的數(shù)控機床用戶驗收其購置的數(shù)控設(shè)備。對于新型數(shù)控機床樣機的驗收，需要進(jìn)行全方位的試驗檢測。它需要使用各種高精度儀器來對機床的機、電、液、氣等各部分及整機進(jìn)行綜合性能及單項性能的檢測，包括進(jìn)行剛度和熱變形等一系列機床試驗，最后得出對該機床的綜合評價。對于一般的數(shù)控機床用戶，其驗收工作主要根據(jù)機床出廠檢驗合格證上規(guī)定的驗收條件及實際能提供的檢測手段來部分地或全部測定機床合格證上地各項技術(shù)指標(biāo)。如果各項數(shù)據(jù)都符合要求，則用戶應(yīng)將此數(shù)據(jù)列入該設(shè)備進(jìn)廠的原始技術(shù)檔案中，作為日后維修時的技術(shù)指標(biāo)依據(jù)。下面介紹一般數(shù)控機床用戶在數(shù)控機床驗收工作中要做的一些主要工作。（1）機床外觀檢查。（2）機床性能和數(shù)控功能試驗。（3）機床幾何精度檢查。（4）機床定位精度檢查。（5）機床切削精度檢查。2．機床外觀檢查機床外觀要求一般可按照通用機床有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，但數(shù)控機床是價格昂貴的高技術(shù)設(shè)備，對外觀的要求就更高。對各級防護罩、油漆質(zhì)量、機床照明、切屑處理、電線和氣、油管走線固定防護等都有進(jìn)一步要求。在對數(shù)控機床作詳細(xì)檢查驗收以前，還應(yīng)對數(shù)控柜的外觀進(jìn)行檢查驗收，應(yīng)包括下述幾個方面：（1）外表檢查 用肉眼檢查數(shù)控柜中的各單元是否有破損、污染、連接電纜捆綁是否有破損、屏蔽層是否有剝落現(xiàn)象。（2）數(shù)控柜內(nèi)部件緊固情況檢查1）螺釘緊固檢查。2）連接器緊固檢查。3）印刷線路板的緊固檢查。（3）伺服電動機的外表檢查 特別是對帶有脈沖編碼器的伺服電動機的外殼應(yīng)作認(rèn)真檢查，尤其是后端蓋處。3．機床性能及NC功能試驗數(shù)控機床性能試驗一般有十幾項內(nèi)容?，F(xiàn)以一臺立式加工中心為例說明一些主要的項目。（1）主軸系統(tǒng)性能（2）進(jìn)給系統(tǒng)性能（3）自動換刀系統(tǒng)（4）機床噪聲 機床空運轉(zhuǎn)時的總噪聲不得超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（80dB）。（5）電氣裝置（6）數(shù)字控制裝置（7）安全裝置（8）潤滑裝置（9）氣、液裝置（10）附屬裝置（11）數(shù)控機能 按照該機床配備數(shù)控系統(tǒng)的說明書，用手動或編程序自動的方法，檢查數(shù)控系統(tǒng)主要的使用功能。（12）連續(xù)無載荷運轉(zhuǎn) 機床長時間連續(xù)運行（如8h、16h和24h等），是綜合檢查整臺機床自動實現(xiàn)各種功能可靠性的最好辦法。4．機床幾何精度檢查數(shù)控機床的幾何精度是綜合反映該設(shè)備的關(guān)鍵機械零部件和組裝后的幾何形狀誤差。
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