模塊五數(shù)控機(jī)床日常保養(yǎng)(參考版)
2025-07-10 16:37本頁面
【正文】 4．?dāng)?shù)控機(jī)床的日常維護(hù)包括哪些方面？11 / 11。復(fù)習(xí)題1．試簡述數(shù)控系統(tǒng)的選擇原則。它們雖經(jīng)嚴(yán)格率篩選，但在使用過程中仍不免會有某些元件出現(xiàn)故障。其實(shí)，這種保護(hù)方法是不可取的，尤其是對于數(shù)控系統(tǒng)，更是如此。3）盡量提高數(shù)控機(jī)床利用率。檢查周期隨機(jī)床品種和使用頻繁程度而異，一般為半年或一年檢查一次。2）定期更換直流電動機(jī)電刷。因為機(jī)加工車間空氣中漂浮的灰塵、油霧和金屬粉末落在印刷線路板或電子組件上，很容易造成元器件間絕緣電阻下降，從而發(fā)生故障甚至使元器件及印刷線路板損壞。當(dāng)因故較長時間不用時，仍應(yīng)定期通電，對其數(shù)控系統(tǒng)最好每周通電1～2次，每次在鎖定機(jī)床運(yùn)動部件的情況下，空運(yùn)行1小時左右為宜。當(dāng)從數(shù)控系統(tǒng)的顯示器上顯示出電池電壓過低的信息或發(fā)生報警信號時，應(yīng)在電源開啟的情況下，及時或定期對該電池進(jìn)行更換，并注意其正、負(fù)極性。如光電閱讀機(jī)的受光部位，即長鎢絲燈泡、聚光透鏡、光敏元件太臟會發(fā)生輸入（讀碼）錯誤；又如數(shù)控系統(tǒng)中空氣過濾網(wǎng)太臟，會因機(jī)箱內(nèi)冷卻空氣的通道不暢，造成溫升過高，影響系統(tǒng)工作的可靠性；或因系統(tǒng)內(nèi)的灰塵（特別是金屬粉塵）太多，使印刷電路板上的線路發(fā)生短路故障等。（2）機(jī)械精度的檢查、調(diào)整定期對機(jī)床的換刀系統(tǒng)、工作臺交換系統(tǒng)，特別是螺旋傳動機(jī)構(gòu)的反向間隙等綜合機(jī)械間隙（含各運(yùn)動部件間的形狀和位置誤差）進(jìn)行檢查和調(diào)整，以保持機(jī)床的加工精度。2．?dāng)?shù)控機(jī)床的日常維護(hù)數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)和保養(yǎng)是操作者必不可少的一項工作。15）清掃機(jī)床，將各坐標(biāo)軸停在中間位置。13）卸下夾具，并對特殊夾具的安裝位置及方法做好記錄以便存檔。11）整批零件加工完成后，應(yīng)核對刀具號、刀補(bǔ)值，使加工程序、偏置顯示、工藝卡及其刀具號、刀補(bǔ)值完全一致。9）在加工過程中，注意觀察屏幕上的有關(guān)信息顯示，掌握各種加工狀態(tài)，當(dāng)?shù)毒咧匦氯心セ蚋鼡Q刀具、輔具后，一定要重新測量刀具長度并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號。7）檢查刀具系統(tǒng)的安裝以及刀具的類型和尺寸等參數(shù)，是否符合加工工藝的要求，并輸入刀具補(bǔ)償?shù)挠嘘P(guān)內(nèi)容。6）輸入加工程序后，通過檢索操作，認(rèn)真核對代碼、指令、地址、數(shù)值等，保證其輸入準(zhǔn)確無誤。4）按工藝規(guī)程安裝找正夾具。如某軸在回零前已在零位，必須先將該軸移動離開零點(diǎn)一段距離后，再進(jìn)行手動回零。1）機(jī)床通電后，檢查電壓、氣壓、油壓是否正常，各種開關(guān)、按鈕和鍵是否靈活，并對各手動潤滑部位進(jìn)行潤滑。7）非特殊或緊急情況，禁止按動“EMERGENCY STOP”急停鍵，以避免發(fā)生連帶事故，并有利于保護(hù)機(jī)床。5）加工前必須認(rèn)真校驗加工程序，以防止因編程不當(dāng)而造成破壞性（如碰撞等）事故。3）嚴(yán)格按照機(jī)床說明書中所規(guī)定的開機(jī)、關(guān)機(jī)順序和各項步驟進(jìn)行操作，不得隨便調(diào)整電器及修改有關(guān)參數(shù)。（1）基本操作規(guī)程1）為避免造成人身或設(shè)備傷害，應(yīng)檢查各種安全防護(hù)裝置（如限位行程開關(guān)等）是否齊全、有效，并在加工開始前關(guān)閉好防護(hù)罩。不同類型的數(shù)控機(jī)床、其安全操作規(guī)程的具體內(nèi)容也不一樣，操作者必須在加工操作之前，認(rèn)真、仔細(xì)地閱讀并掌握其規(guī)程地全部內(nèi)容，并逐條逐項貫徹落實(shí)在實(shí)際工作中。為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的作用，每一個操作者都應(yīng)做到安全操作，并做好日常維護(hù)工作。工件安裝后有足夠的換刀空間。5．零件尺寸加工部位應(yīng)與機(jī)床規(guī)格相適應(yīng)。一些數(shù)控機(jī)床使用水平高的工廠，單件生產(chǎn)也常安排在加工中心上進(jìn)行。隨著數(shù)控機(jī)床使用水平的提高，技術(shù)設(shè)備所需工具日益齊全，數(shù)控系統(tǒng)功能越來越豐富，經(jīng)濟(jì)批量可以越來越小。由上式可以看出經(jīng)濟(jì)批量與數(shù)控機(jī)床準(zhǔn)備工時成正比例變化。若零件批量太小，用數(shù)控機(jī)床和加工中心就不經(jīng)濟(jì)，有經(jīng)濟(jì)批量計算方法可供參考： 加工中心準(zhǔn)備工時－普通機(jī)床準(zhǔn)備工時經(jīng)濟(jì)批量＝K（普通機(jī)床單件加工工時－加工中心單件加工工時）數(shù)控機(jī)床及加工中心的準(zhǔn)備工時由工藝準(zhǔn)備、程序準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)試、程序試運(yùn)行、試切組成，前三項是真正占用機(jī)床的時間，因此重復(fù)投產(chǎn)的零件工藝準(zhǔn)備，程序準(zhǔn)備還應(yīng)除以重復(fù)投產(chǎn)次數(shù)。2．要求精度較高的中小批量零件一些要求精度高、加工一致性好，且要求高效率生產(chǎn)的中小批量零件是加工中心最適合的加工對象，由于設(shè)備是按編制好的固定程序自動運(yùn)行，因此消除了操作人員操作技能的影響。但一些尺寸精度高、形位誤差小、幾何形狀復(fù)雜，在普通機(jī)床難以達(dá)到質(zhì)量要求的零件也應(yīng)安排在數(shù)控機(jī)床上加工。將這些信息保存，待再生產(chǎn)同樣零件時，其準(zhǔn)備時間可大大縮短，其經(jīng)濟(jì)效益就十分可觀。銑四方加工精度（對臥式機(jī)床）167。國內(nèi)多以單項加工為主。定位精度主要檢查內(nèi)容有：（1）直線運(yùn)動定位精度（包括X、Y、Z、U、V、W軸）（2）直線運(yùn)動重復(fù)定位精度（3）直線運(yùn)動軸機(jī)械原點(diǎn)的返回精度（4）直線運(yùn)動失動量的測定（5）回轉(zhuǎn)運(yùn)動定位精度（轉(zhuǎn)臺A、B、C軸）（6）回轉(zhuǎn)運(yùn)動的重復(fù)定位精度（7）回轉(zhuǎn)軸原點(diǎn)的返回精度（8）回軸運(yùn)動失動量測定6．機(jī)床切削精度檢查機(jī)床切削精度檢查實(shí)質(zhì)是對機(jī)床的幾何精度和定位精度在切削和加工條件下的一項綜合考核。它是表明所測量的機(jī)床各運(yùn)動部件在數(shù)控裝置控制下運(yùn)動所能達(dá)到的精度。4．機(jī)床幾何精度檢查數(shù)控機(jī)床的幾何精度是綜合反映該設(shè)備的
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