【正文】 ，將車停在指定的地點(diǎn)，熄滅發(fā)動機(jī)，將鏟斗放下，切斷發(fā)第 21 頁 共 33 頁動機(jī)電源，電瓶鏟車必須拉掉電閘。 起步時要查看周圍有無人員和障礙物，然后鳴號起步。 禁止鏟埋在地下的物件或用鏟齒撥移物件。 當(dāng)鏟車的鏟斗往汽車上卸物件時，必須將鏟斗上升到距車箱 ，然后 緩慢移動，并將大架向前傾斜 3176。 車輛不準(zhǔn)超載使用。 出車前，應(yīng)檢查剎車、方向盤、喇叭、照明，液壓系統(tǒng)等裝置是否靈敏 可靠，嚴(yán)禁帶病出車。 1工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將 控制手柄放置“0”位，切斷電源。 1在吊運(yùn)的工作物上不準(zhǔn)站人。第 20 頁 共 33 頁行車工必須認(rèn)真做到“十不吊” ： （1）重量不明或超過負(fù)荷不吊； （2）指揮信號不明、光線暗淡、視線不良不吊； （3）吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊； （4）歪拉斜掛不吊； （5）物件有尖銳棱角未墊好不吊； （6）埋在地下的物件不吊； （7）起吊的重物上有人不吊； （8）易燃易爆危險物品不吊； （9）行車吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊； （10）吊鉤直接掛重物不吊。 吊運(yùn)高大物件妨礙視線時，兩旁設(shè)專人監(jiān)視和指揮。 龍門吊行車工安全操作按本規(guī)程執(zhí)行。起吊件未放 下或索具未脫構(gòu)，不準(zhǔn)離開駕駛室。 重噸位物件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后 升高緩慢運(yùn)行，不準(zhǔn)同時操作三只控制手柄。 檢修車應(yīng)?？吭诎踩攸c(diǎn)，切斷電源，掛上“禁止合閘”的警示牌。小車軌道上嚴(yán)禁行走。 行車工應(yīng)在規(guī)定的安全走道上運(yùn)行，必須在站臺或扶梯上行走和上下。 開車前應(yīng)檢查各裝置是否完好可靠，如控制器、制動器、限位器、電鈴、 緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)。在推運(yùn)或刮平作業(yè)中，應(yīng)隨時觀察運(yùn) 行情況，發(fā)現(xiàn)車輛前進(jìn)受阻，應(yīng)審慎操作，不得強(qiáng)行前進(jìn)。 10. 在為載重汽車傾卸物料，鏟斗前翻時不得刮碰車輛，卸載動作要緩和。 9. 在架空管線下面作業(yè)，鏟斗起升時應(yīng)注意不要碰到上方的障礙物。 7. 起升的鏟斗下面嚴(yán)禁站人或進(jìn)行檢修作業(yè)，若必須在鏟斗起升時檢修車 輛，應(yīng)對鏟斗采取支撐措施，并保證牢固可靠。 5. 鏟車是用來進(jìn)行裝載及短途運(yùn)輸散裝物料的車輛，禁止用鏟斗進(jìn)行挖掘 作業(yè)。 3. 不準(zhǔn)邊行駛邊起升鏟斗。 2. 禁止在前后車體形成角度時鏟裝貨物。 4．運(yùn)載物料時，應(yīng)保持動臂下鉸點(diǎn)離地面 400mm 以上，不得將鏟斗提升到 最高位置運(yùn)送物料。 2．在坡道上行駛時，應(yīng)使拖啟動操縱桿處于接通位置，拖啟動必須是正向 行駛。 3．起步時不得突然加速，應(yīng)平穩(wěn)起步。 二. 起步 1．起步前觀察四周，確認(rèn)無妨礙行車安全的保障后，先鳴笛，后起步。 3．檢查空載時鏟斗系統(tǒng)運(yùn)行情況。1鏟車司機(jī)安全操作規(guī)程本崗位員工在操作過程中按以下規(guī)程進(jìn)行操作: 一. 檢查車輛 1．檢查燃油、冷卻水及潤滑油情況。 1維護(hù)保養(yǎng)機(jī)器工作完成后，必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。 一旦有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明原因。 電氣系統(tǒng)進(jìn)行工作之前，應(yīng)確保利用手動斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電源。第 18 頁 共 33 頁停止運(yùn)行后仍應(yīng)連續(xù)供水一刻鐘方可停水。 各類安全附件（如安全閥、壓力表、溫度計(jì)等）必須安全有效，水、風(fēng)、 油管必須暢通。 按照規(guī)定的時間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以確保開機(jī)后的正常運(yùn)行。操作者應(yīng)養(yǎng) 成良好的工作習(xí)慣， 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作和維護(hù)機(jī)器。吊裝石塊緊固不牢，鋼絲繩打結(jié)、不齊，機(jī)械安 全裝置失靈時，嚴(yán)禁吊裝作業(yè)。 在遇有大雪、暴雨、雷電、大霧、亮度不夠及六級以上大風(fēng)時，嚴(yán)禁吊裝作業(yè)。檢查吊桿是否彎曲，檢查起重機(jī)、變速器操作是否 靈敏，剎車裝置是否可靠有效，起重機(jī)固定是否牢靠，各種設(shè)備必須安全可靠， 不準(zhǔn)帶病運(yùn)行。1圓盤吊裝安全操作規(guī)程一、操作人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)《安全生產(chǎn)法》等有關(guān)法律法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行安全生 產(chǎn)規(guī)章制度，服從管理，聽從指揮，正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品，嚴(yán)格按照吊 裝安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違規(guī)違章作業(yè)，避免事故的發(fā)生。第 17 頁 共 33 頁（七）大鋸操作間應(yīng)保持清潔，大鋸間地面應(yīng)無廢石，循環(huán)水道應(yīng)暢通。 （五）在鋸?fù)暌黄虾螅瑧?yīng)按規(guī)定尺寸，將礦車調(diào)整到規(guī)定位置，確認(rèn)固定好 礦車再開機(jī)切割。 （三）在切割過程中，發(fā)現(xiàn)憋鋸、卡鋸、停水、皮帶斷裂、有異常響聲等情況應(yīng) 按總停開關(guān)，立即停車檢查，查明原因，排除故障。決不允許鋸片在石頭上開鋸。 （三）啟運(yùn)主機(jī)：按下主機(jī)開關(guān)，觀察鋸片轉(zhuǎn)速是否正常，整個機(jī)器有無異常響 聲，有無震動等，如情況異常，立即停止操作，排除故障。檢查各按鈕開關(guān)操作是否靈敏可 靠，操作要準(zhǔn)確，嚴(yán)禁按錯開關(guān)。 檢查大鋸下邊有無人員或其他防礙大鋸操作的不安全因素。 （二）檢查礦車上的石塊是否墊平、固定是否牢靠、有無晃動現(xiàn)象。檢查主 被動皮帶輪、鋸片有無松曠間隙及鋸片磨損情況。第 16 頁 共 33 頁二、開鋸前檢查項(xiàng)目： （一）檢查鋸上的各部潤滑點(diǎn)是否已上油潤滑（應(yīng)每天上油一次） 。冬季作業(yè)遇有閥門和減壓器活門凍結(jié)時， 用浸于熱水的布或熱水解凍，禁止用火燃烤。嚴(yán)禁用鐵器 敲打氣瓶。氣瓶直立放置，或用 支架固定，臥放時應(yīng)固定好，防止?jié)L動。 操作前應(yīng)檢查氣管是否漏氣、老公，氣管正常每年應(yīng)更換一次。 工作場所必須配備消防器材，操作人員必須熟悉消防知識。 （2）嚴(yán)禁使用超期和檢驗(yàn)不合格的氧氣瓶和液化氣瓶。 注意調(diào)整的事項(xiàng) （1）燃燒機(jī)的油量燃燒控制，溫度的設(shè)定控制。 （2）風(fēng)機(jī)、燃燒機(jī)是否正常。 （4）注意刀帶轉(zhuǎn)動輪的清潔，發(fā)現(xiàn)有石粉或雜物要及時清潔刀帶傳 動輪。 （2）注意調(diào)整的運(yùn)行速度和工作輸送帶的速度，以免進(jìn)刀速度太快 造成產(chǎn)品切割面不平或厚薄。 （5）用廢料試切，確定分切的厚度。 （3）調(diào)試好刀帶的松緊，在拉力器上加掛重砣以拉緊刀帶，通常采 用一個重砣，視刀帶的松緊可以加掛二個。 開機(jī)操作步驟第 14 頁 共 33 頁（1）打開變頻控制箱電源。 （3）刀帶的松緊是否正常，一般要求拉力在 8 公斤左右，刀帶要求 露出傳動輪 20mm。1分切（對剖）機(jī)安全操作規(guī)程 開機(jī)前檢 （1）檢查機(jī)器的水、電是否正常。 注意調(diào)整的事項(xiàng) （1）注意二邊磨邊的規(guī)格尺寸的精確。 （5）將前主機(jī)打到自動，按下“自動啟動” （6）調(diào)節(jié)速度，在控制器上進(jìn)行變頻速度調(diào)節(jié) 模擬電位器“1”調(diào)節(jié)前主機(jī) 模擬電位器“2”調(diào)節(jié)后主機(jī) 運(yùn)行速度和轉(zhuǎn)向全部采用無級變速器調(diào)速。第 13 頁 共 33 頁通常選擇自動模式，將前﹑后主機(jī)/自動旋鈕旋到“自動”位置， 按下“自動啟動”按鈕，即可前﹑后主機(jī)啟動，磨頭、吹風(fēng)機(jī) 也會同時啟動。開機(jī)操作步驟 （1）打開總電源開關(guān)， ，將所有的斷路器合上。 輸送帶是否運(yùn)行正常。 （3）注意產(chǎn)品在輸送帶行走時的磕碰，破角。 （4） 經(jīng)常檢查各個磨頭部位的螺釘緊固注意調(diào)整的事項(xiàng) （1）注意調(diào)整磨頭的壓力，防止壓力過大產(chǎn)品壓粹、破裂。 選擇設(shè)定主傳動控制面板的自動、手動模式，將旋紐擰開到 手動、自動位置。 關(guān)閉各種門蓋。 （2） 檢查各個磨盤是否升到上限，用手轉(zhuǎn)動各個磨盤是否轉(zhuǎn)動靈 活，磨塊座是否完好，如果發(fā)現(xiàn)不升的磨盤應(yīng)對該磨盤進(jìn)行 檢修。 （2）主意切削的石材的控制，防止因定厚切削過大造成定厚時產(chǎn)品 破裂、損耗。 （4）每次調(diào)整定厚削切的削切厚度不得超過 。 (2) 調(diào)整定厚機(jī)速度，根據(jù)石材的硬度進(jìn)行速度調(diào)整，速度一般設(shè) 定在 1200—1300 轉(zhuǎn)/分之間。 （4）檢查個磨頭升降是否正常。第 11 頁 共 33 頁（2）檢查磨頭、刀頭是否有磨損不能使用。 （5）經(jīng)常檢查靠背架的緊固螺栓。 （3）在石材切割時注意冷卻水不能中斷，以免燒毀鋸片。10％范圍。 注意調(diào)整的事項(xiàng) （1）在石材切割過程中遇到，切不動機(jī)器停轉(zhuǎn)要及時按 TA 按鈕， 停機(jī)處理。 （6）按 QA5 讓刀片橫梁上升到最高位置。 （4）按 QA9 、QA10 進(jìn)行石材左右行走切割。 開關(guān)按鈕說明 按控制盤上的按鈕 ；QA3 主機(jī)啟動（給水閥門同時開啟） QA4 主機(jī)關(guān)閉（給水閥門同時關(guān)閉） QA5 為刀片橫梁上升 QA6 為刀片橫梁下降 QA7 為工作臺車前進(jìn)， QA8 為工作臺車后退， QA9 為切割的向右行，第 10 頁 共 33 頁QA10 為切割的想左行 TA 為緊急停止按鈕 開機(jī)操作步驟 （1）把擬切割的石材豎立靠在工作臺上的專用夾架，測量確保垂直 加固夾緊 （2）按 QA6 把刀片下降離擬切割石材 50mm 的位置。 （2）切片刀片是否緊固、垂直。 （3）石料是否擺放平穩(wěn)，確保石板與工作臺面的擱放縫無粹石、雜 物。 注意調(diào)整的事項(xiàng) （1）機(jī)器的運(yùn)行的參數(shù)。（10） 關(guān)機(jī)第 9 頁 共 33 頁1）每批生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉電源開關(guān)。 按前進(jìn)或后退切割運(yùn)行按鈕。 （6） （7） （8） （9） 設(shè)定機(jī)器的運(yùn)行參數(shù)。 把擬切割的石材與臺面平行擺放。 翻平工作臺板。 調(diào)整機(jī)器刀片行走上、下 前、后限位。紅外線橋切機(jī)安全操作規(guī)程開機(jī)前的檢查 （1） （2） （3） 檢查刀片是否安裝緊固到位，刀片是否鋒利、形變。送電順序 嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作， 先送干路電源， 再送支路電源； 先送隔離開關(guān)， 再送空氣斷路器。送電過程中，檢修現(xiàn)場必須留守一人，若發(fā)現(xiàn)有 異?，F(xiàn)象立即令其停止送電。在摘牌前檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)對檢 修設(shè)備周圍進(jìn)行巡視， 觀察是否有他人正在作業(yè)，確認(rèn)無人后通知另兩方負(fù)責(zé)人 準(zhǔn)備送電。 檢修過程中的雜物要全部清掃干凈，并按要求進(jìn)行分類處理。 七． 清理現(xiàn)場，撤掉安全防護(hù)措施，摘牌送電。不但要嚴(yán)格控制檢修質(zhì)量，從 外表看去還得美觀。 檢修完成后，檢修負(fù)責(zé)人和執(zhí)行人同時對檢修項(xiàng)目進(jìn)行逐一檢查。還要對一些可能出現(xiàn)的突發(fā)事件，布置安全 防護(hù)措施確保雙方的人身安全和設(shè)備安全。 安全監(jiān)督員間斷性地進(jìn)行監(jiān)督、提醒，一旦發(fā)現(xiàn)有安全隱患，立即令其停 止檢修，并進(jìn)行整改，整改合格后方可繼續(xù)作業(yè)。 檢修人遵照檢修負(fù)責(zé)人指派的任務(wù)逐一進(jìn)行檢修，要確保檢修的完整性和 高質(zhì)量。 五． 遵照檢修工序卡要求進(jìn)行檢修。 6. 在多點(diǎn)控制的設(shè)備檢修前，必須逐一將控制點(diǎn)做好防止誤動作處理， 且懸掛禁止操作牌。在佩戴之前必須對安全帶進(jìn)行全