【正文】 熱水池。電動(dòng)閥（蒸汽閥、排污閥） 1）利用蒸汽閥與排污閥的開(kāi)啟和關(guān)閉，將反應(yīng)釜溫度控制在工藝要求范圍內(nèi)。設(shè)有安全警示標(biāo)志，對(duì)每個(gè)儲(chǔ)罐閥門(mén)標(biāo)注名稱和編號(hào)以及開(kāi)啟使用狀態(tài)。避雷針用于防止雷電對(duì)灌區(qū)的危害。8）氯氣吸收塔：液氯罐區(qū)設(shè)有一臺(tái)尾氣吸收塔，通過(guò)真空噴射泵將氯氣吸入，與液堿水發(fā)生反應(yīng)生成次氯酸鈉，從而解決了氯氣對(duì)環(huán)境的污染和人員的傷害。罐區(qū)設(shè)有監(jiān)控探頭，在控制室即可監(jiān)控設(shè)備和人員的活動(dòng)情況，并可自動(dòng)存儲(chǔ)。其后設(shè)一個(gè)緊急切斷閥，事故狀態(tài)下可在控制室切斷氯氣來(lái)源。4)壓力表：儲(chǔ)罐頂部設(shè)壓力現(xiàn)場(chǎng)顯示，同時(shí)遠(yuǎn)傳到控制室，隨時(shí)監(jiān)控儲(chǔ)罐壓力?，F(xiàn)場(chǎng)和控制室均可看到儲(chǔ)罐液位。5）監(jiān)控儲(chǔ)罐的液位，避免液位過(guò)低，致使泵汽蝕及干摩擦下運(yùn)行，導(dǎo)致?lián)p壞液氯使用的安全技術(shù)措施液氯儲(chǔ)罐的安全裝置 1）安全閥：儲(chǔ)罐頂部設(shè)有 DN80安全閥， MPa，排放的氯氣進(jìn)入堿水池用15%的液堿吸收。3）液氯泵必須在指定的流量范圍內(nèi)工作，并且要對(duì)液氯泵及管路進(jìn)行保溫。否則將損壞磁力密封而發(fā)生泄漏。當(dāng)溫度下降至90℃時(shí)，通知氯化工，關(guān)閉排空閥，打開(kāi)釜底放料閥，將物料壓入脫酸水洗釜。通氯完畢后，關(guān)閉液氯電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，通知氯化工關(guān)閉釜底的手動(dòng)通氯F4球閥，氯化釜自然降溫（即保溫）20分鐘。氯化后期溫度要穩(wěn)定，避免大起大落，通氯時(shí)間5小時(shí)左右。利用冷水或熱水在夾套內(nèi)的循環(huán)帶走熱量，達(dá)到給反應(yīng)釜降溫的目的。通氯的第一段內(nèi)，需要降溫時(shí)可以用涼水也可以用熱水降溫。利用這兩個(gè)電動(dòng)閥的開(kāi)啟和關(guān)閉，將氯化釜加溫到工藝要求。與氯化工溝通得到可以升溫的信息后點(diǎn)動(dòng)鼠標(biāo)將蒸汽電動(dòng)閥打開(kāi)10%左右，不可一次性全部打開(kāi)。2突然停水停供循環(huán)水二． 如果確定短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)，立即終止氯化反應(yīng)，防止釜溫超高；3液氯泄漏影響正常生產(chǎn)，有毒氣體散入大氣，腐蝕設(shè)備危害人身安全立即關(guān)閉通氯閥門(mén)備好防毒面具或空氣呼吸器；此種情況必須配帶防毒面具或空氣呼吸器且有監(jiān)護(hù)人員方可操作。氯化釜攪拌停轉(zhuǎn)3 如果剛開(kāi)始通氯或氯化時(shí)間不長(zhǎng)，恢復(fù)供電后確認(rèn)釜內(nèi)無(wú)結(jié)料時(shí)，開(kāi)啟攪拌升溫繼續(xù)氯化；4 如果釜溫處于氯化后期或降溫不久，則必須采取果斷措施，減少損失。,防止超溫超壓工作.Ⅳ、本崗位緊急停車操作要點(diǎn) 序號(hào)緊急停車原因引發(fā)事故采取措施1突然停電生產(chǎn)陷入停頓狀態(tài)確認(rèn)哪套配電系統(tǒng)斷電，配合電工及時(shí)查明斷電原因，盡快恢復(fù)供電。Ⅲ、開(kāi)、停車安全操作規(guī)程開(kāi)車步驟、管道、閥門(mén)、分析取樣點(diǎn)及電器、儀表等，必須正常完好。清楚本崗位的生產(chǎn)工藝流程，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，控制好各項(xiàng)工藝指標(biāo)、參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到安全、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、節(jié)能降耗的目的。為保證整個(gè)氯化系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，避免超壓，操作要根據(jù)合成反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)情況，管道進(jìn)口閥要微關(guān)、微開(kāi)保持管道壓力的穩(wěn)定。Ⅱ、本崗位安全操作要點(diǎn)穩(wěn)定控制好反應(yīng)溫度，嚴(yán)禁超溫。2)向中和釜內(nèi)加堿至PH 810 ，降溫溫到20℃以下3）保溫（保溫期間PH值保持在 810之間）4) 脫堿（脫堿至溶液為中性）中和釜停車1）將物料抽到脫堿釜2）停下攪拌3）清理中和釜壁上的物料，關(guān)閉底閥三、DCS控制室崗位 Ⅰ、本崗位工藝概況簡(jiǎn)述 利用遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，根據(jù)已制定的生產(chǎn)工藝，在控制室內(nèi)操作計(jì)算機(jī)以控制反應(yīng)釜的溫度壓力和通氯速度等參數(shù)。3）清理脫酸釜壁上的物料，關(guān)閉底閥。停車步驟1）將物料抽到中和釜。 根據(jù)造氣崗位的通知開(kāi)車，開(kāi)車通知合成離心，含酸量不合格要經(jīng)水洗合格后在干燥。3）經(jīng)常檢查排水口是否跑料，跑料說(shuō)明尼龍網(wǎng)已破損， 應(yīng)及時(shí)關(guān)閉該排水口的閥門(mén)。1）開(kāi)啟攪拌，設(shè)備運(yùn)行正常后接受氯化釜來(lái)料。2)檢查減速機(jī)的潤(rùn)滑油油位是否正常（油位應(yīng)保持在高位油窗與低位油窗之間）。 油水分離氣內(nèi)油水過(guò)多時(shí)，會(huì)造成壓縮機(jī)系統(tǒng)壓力出現(xiàn)波動(dòng)，嚴(yán)重油水帶入機(jī)內(nèi)，造成液擊事故，因此，要經(jīng)常排放各油水分離氣內(nèi)油水。送氣要緩慢進(jìn)行，防止出現(xiàn)倒氣現(xiàn)象 待系統(tǒng)壓力略高于出口壓力時(shí)，方可將出口閥緩慢打開(kāi)，以避免氣體出現(xiàn)倒流。停車時(shí)切斷閥門(mén)要快，卸壓要緩慢，嚴(yán)禁帶壓?jiǎn)?dòng)和停車，倒車時(shí)要配合協(xié)調(diào)，送氣、切斷順序不能弄錯(cuò)。 開(kāi)、停、倒車，要緩慢進(jìn)行。各種安全附件如安全閥、爆破片、信號(hào)、各種聯(lián)鎖、報(bào)警裝置應(yīng)齊全可靠。更換活門(mén)時(shí)，要注意安全 更換活門(mén)，要判斷準(zhǔn)確，停車后，要切斷有關(guān)相連的閥門(mén)，確定壓力泄凈后，才能拆螺栓。2)檢查減速機(jī)的潤(rùn)滑油油位是否正常（油位應(yīng)保持在高位油窗與低位油窗之間）。Ⅱ、本崗位安全操作要點(diǎn)用一定量水洗滌CPE料漿中存有的鹽酸用一定濃度的NaOH水溶液中和CPE顆粒中存有的鹽酸。二、壓縮崗位 Ⅰ、本崗位工藝概況簡(jiǎn)述 接收氯化釜提供的CPE漿料，用水洗滌使PH值接近中性，接收脫酸釜提供的CPE漿料，按工藝要求加入30%的NaOH水溶液在8090℃。2）因液氯泵、水循環(huán)泵意外自動(dòng)停車時(shí)，立即切斷電源換備用泵，查明事故原因，采取相應(yīng)措施處理。，應(yīng)切斷氣源，加入盲板，與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，用惰性氣體、蒸汽、水進(jìn)行置換，分析合格后再用空氣置換惰性氣體，分析氧含量大于20%時(shí)才能進(jìn)入設(shè)備，器外要安排專人監(jiān)護(hù)。、管道的清洗與置換，為保證檢修安全，必須做到：，如需動(dòng)火必須用惰性氣體、壓縮空氣、水進(jìn)行置換，然后用空氣置換。2．3長(zhǎng)期停車，要將爐氯氣的切斷閥