【正文】 力PI130MPaG第五章 開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作（1）所有設(shè)備、管線、儀表、電器等安裝完畢，并驗(yàn)收合格；系統(tǒng)吹掃、試壓完畢，傳動(dòng)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合格；有完整的試壓、檢查記錄和齊全的驗(yàn)收手續(xù)。卸出的白土可填埋處理。轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)系統(tǒng)運(yùn)行控制指標(biāo)：?? 多乙苯初始單程轉(zhuǎn)化率為 60％；(2) 再生系統(tǒng)催化劑再生系統(tǒng)采用器外再生，再生方法由催化劑供應(yīng)商提供。?? 操作壓力轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)液相反應(yīng)，壓力不是靈敏參數(shù)。在進(jìn)料溫度超過(guò)230℃條件下連續(xù)運(yùn)行將縮短催化劑壽命。）?? 反應(yīng)溫度較高的R－102 進(jìn)料溫度可提高多乙苯轉(zhuǎn)化率。在R－102 的催化劑使用末期，R－102 苯/多乙苯質(zhì)量比可以適當(dāng)提高，以維持多乙苯的轉(zhuǎn)化率。反應(yīng)后R－102 出料進(jìn)入T201塔。轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器R－102出料循環(huán)到苯回收塔T－201。轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器R－102在轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器R－102 的催化劑床層中發(fā)生的烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)把多乙苯（主要是二乙苯和三乙苯）與苯反應(yīng)轉(zhuǎn)化成乙苯。?? 二乙苯/乙苯比率R－102 出料中的二乙苯/～，它取決于催化劑狀況。?? 操作壓力烷基化反應(yīng)壓力的確定需要保證乙烯完全溶解在烷基化液中,避免氣相乙烯的存在,保證催化劑的活性,同時(shí)需要保證在催化劑活性期后期,反應(yīng)提溫后,乙烯仍然能夠完全溶解.?? 乙烯單程轉(zhuǎn)化率按上述反應(yīng)器操作參數(shù)，根據(jù)催化劑狀況，乙烯在反應(yīng)器R－101 中的單程轉(zhuǎn)化率為99～100％。每段床層的入口溫度在200℃～210℃。?? 操作溫度以插入每段床層的底部支承瓷球中的測(cè)溫元件所測(cè)得的溫度作為該段床層的反應(yīng)溫度，最佳范圍是200℃～250℃。自下而上的2 至7 段床層的WHSV=?？账僭酱?，意味著反應(yīng)物料流經(jīng)催化劑床層的時(shí)間越短；空速越小，則意味著停留時(shí)間越長(zhǎng)。?? 重量空速 WHSV反應(yīng)物料流經(jīng)催化劑床層的重量時(shí)空速度（WHSV，簡(jiǎn)稱(chēng)“空速”）對(duì)苯的烷基化反應(yīng)是有影響的。烷基化反應(yīng)器R－101,R102 的操作參數(shù)進(jìn)料配比：苯/乙烯比反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)料的總苯/總乙烯比率（摩爾比）∶1。反應(yīng)器出料依次通過(guò)E－101 和蒸汽發(fā)生器E10E10E105 回收熱能，然后進(jìn)入苯回收塔T－201 進(jìn)行精餾分離。來(lái)自精餾工段回收的循環(huán)苯經(jīng)過(guò)E10E102 加熱到200℃后，全部通過(guò)保護(hù)反應(yīng)器R103,然后分成二股物流，其一，進(jìn)入烷基化反應(yīng)器R101 進(jìn)行烷基化反應(yīng)，其二，作為轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)用苯，和多乙苯混合后經(jīng)過(guò)E106 加熱至220℃，去轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器R102 進(jìn)行烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)。催化劑床層都插入測(cè)溫元件。由于烷基化反應(yīng)是強(qiáng)放熱反應(yīng)，本工藝為了控制催化劑床層中的絕熱溫升，采取了將催化劑床層分成8 段的措施，并經(jīng)過(guò)兩段床層反應(yīng)后引出發(fā)生蒸汽,自身降溫至200℃左右的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)溫度控制。從界外引入的乙烯被分成8 股，第一、三、五、七股乙烯分別在流量調(diào)節(jié)閥控制下，同來(lái)主物流在靜態(tài)混合器匯合后，一起進(jìn)入反應(yīng)器床層。R101 反應(yīng)器由8 段催化劑床層串聯(lián)而成，苯和乙烯首先通過(guò)一、二兩段催化劑床層。 生產(chǎn)工藝過(guò)程和關(guān)鍵控制該系統(tǒng)包括烷基化（烷基化）反應(yīng)器R－101,轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器R102,保護(hù)反應(yīng)器R103,以及換熱器E－101 和苯進(jìn)料加熱器E－102,蒸汽發(fā)生器E10E10E105，轉(zhuǎn)烷基化加熱器E106。 反烴化反應(yīng)反烴化反應(yīng)指的是將乙基從一個(gè)苯環(huán)轉(zhuǎn)移到另一個(gè)苯環(huán)上的過(guò)程： C6H6+（C2H5）2C6H4→2C2H5C6H5 C2H5C6H5+（C2H5）3C6H3→2（C2H5）2C6H4 （C2H5）2C6H4+（C2H5）4C6H2→2（C2H5）3C6H3反烴化反應(yīng)是可逆的，在動(dòng)力學(xué)上是二級(jí)反應(yīng)，而且接近于熱動(dòng)力平衡。主要的副反應(yīng)是兩個(gè)苯環(huán)通過(guò)一個(gè)乙基連接而結(jié)合起來(lái)，生成物是1，1—二苯乙烷。諧波電流：＜5%（12）冷凍水55%乙二醇水溶液； 溫度 （上水） 0℃ （回水） 5℃ 壓力 MpaG 第四章 工藝過(guò)程說(shuō)明 生產(chǎn)工藝原理 烴化反應(yīng)在催化劑EBZ500存在的情況下，苯和乙烯在200℃進(jìn)行烴化反應(yīng)生成乙苯：C2H4+C6H6→C2H5C6H5烴化不只停留在乙苯，烴化還接著發(fā)生，理論上生成整個(gè)系列的多乙苯，即： C2H4+C2H5C6H5→（C2H5）2C6H4（二乙基苯） C2H4+（C2H5）2C6H4→（C2H5）3C6H3(三乙基苯) C2H4+（C2H5）3C6H3→（C2H5）4C6H2(四乙基苯) C2H4+（C2H5）4C6H2→（C2H5）5C6H(五乙基苯) C2H4+（C2H5）5C6H→（C2H5）6C6 (六乙基苯)這些反應(yīng)都是快速的一級(jí)不可逆反應(yīng)，在存在酸時(shí)，反應(yīng)幾乎同時(shí)發(fā)生。電壓選擇：電動(dòng)機(jī)＞70KW采用采用低壓軟啟動(dòng)的方案。頻率及其波動(dòng)范圍：50177。電壓波動(dòng)范圍：177。10℃ （330℃177。 白土白土（又稱(chēng)硅藻土），該產(chǎn)品一般以白色和粉紅色為主，無(wú)臭無(wú)味，無(wú)毒，活性較好，吸附性強(qiáng)，在空氣中容易吸潮，如放置太久或受潮會(huì)降低其吸附功能，使用時(shí)宜加熱（以80—100度為宜）復(fù)活，若加熱至300度以上開(kāi)始失去結(jié)晶水，本身結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。初次裝填量： 轉(zhuǎn)烷基化催化劑型號(hào)：AEB1形狀：三葉草條直徑：長(zhǎng)度：5～10mmNa2O，wt％ ： ≤ 堆密度(kg/m3): 500～580 孔容，ml/g ：≥ 比表面積，m2/g ：≥520耐壓強(qiáng)度，kg/cm（徑向）：≥10催化劑第一運(yùn)轉(zhuǎn)周期：2年催化劑使用壽命： 6年。 原（輔）材料規(guī)格（1） 苯外觀和氣味：帶有芳香氣味的無(wú)色潔凈的液體，無(wú)游離水。第四、乙烯可在催化劑及溫度作用下發(fā)生聚合反應(yīng)生成聚乙烯。第二、乙烯在130~250℃ 催化劑作用下發(fā)生鹵化反應(yīng)生成鹵化乙烷。第三、烴化在分子篩催化劑（無(wú)水AlCl3或其它）作用下，苯與鹵烷（或烯烴）反應(yīng)生成烷基苯。第三章 原料產(chǎn)品及原輔料的性質(zhì)規(guī)格 物化性質(zhì) 物理性質(zhì)：① 苯項(xiàng)目 常數(shù)值備注溶點(diǎn) 沸點(diǎn) 折光率 密度 粘度 在水中溶解度 ℃ ℃ 49792 kg/m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下 液體25℃ ℃ 24℃ 38℃ ℃ 100℃ 水在苯中的溶解度 （mol%） 爆炸極限 閃點(diǎn) 180 252 300 19 % 562℃ 0℃ 10℃ 20℃ 25℃ ℃ 在空氣中 ② 乙烯項(xiàng)目 常數(shù)值 備注 沸點(diǎn) 臨界溫度 臨界壓力 爆炸極限 自然點(diǎn) 閃點(diǎn) ℃ ℃ % ℃ 在空氣中 ① 苯第一、鹵化在三鹵化鐵或三氯化鋁等催化劑作用下，苯比較容易地與鹵素作用，生成鹵化苯。（11）對(duì)不符合安全規(guī)定的操作、檢修及動(dòng)火等工作，有權(quán)令其停止工作，并立即報(bào)告班長(zhǎng)。（9） 在緊急情況下（如發(fā)生危及人身或安全生產(chǎn)的險(xiǎn)情，若拖延時(shí)間即可造成重大事故）有權(quán)通知前后工序，并立即停車(chē)處理，立即報(bào)告班長(zhǎng)。（7）負(fù)責(zé)本崗位動(dòng)火或檢修前的設(shè)備倒空，加堵盲板、清洗、蒸煮、置換、分析直至合格交出檢修，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)及檢修后的驗(yàn)收。（6） 當(dāng)發(fā)生異?，F(xiàn)象或事故時(shí)，必須采取積極的搶救措施。（4） 按時(shí)、認(rèn)真、準(zhǔn)確地填寫(xiě)崗位原始記錄和交接班記錄，并保持其清潔和完整。（2） 按作業(yè)計(jì)劃完成產(chǎn)量、質(zhì)量指標(biāo)，不得隨意增減負(fù)荷，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入下道工序。（12） 對(duì)新工人和實(shí)習(xí)生，必須按合同進(jìn)行包教工作。（10） 在巡回檢查中，發(fā)現(xiàn)威脅生產(chǎn)，影響安全，阻礙交通，有損環(huán)保的現(xiàn)象和問(wèn)題，有權(quán)上報(bào)，并協(xié)同有關(guān)人員妥善處理。（8） 未經(jīng)車(chē)間允許，不得任意改變操作程序及工藝條件進(jìn)行試驗(yàn)性工作。并報(bào)告值班長(zhǎng)，不得擅自離開(kāi)本崗位。（5）按班長(zhǎng)的指令開(kāi)、停車(chē)及切換設(shè)備等。（3） 正確操作和維護(hù)好本崗位所屬的一切設(shè)備，當(dāng)發(fā)生故障或發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，必須按程序聯(lián)系鉗工、電工、儀表工等檢查修理。 崗位職權(quán)與責(zé)任（1）嚴(yán)格按崗位操作規(guī)程，及安全技術(shù)規(guī)程操作，并遵守各項(xiàng)生產(chǎn)管理規(guī)章制度。100號(hào)是烴化反應(yīng)和反烴化反應(yīng)系統(tǒng)。通過(guò)以氮?dú)庾鳠彷d體，除去催化劑內(nèi)的物料，使催化劑安全卸出離線再生。反應(yīng)生成的烴化混合液和反烴化混合液，送至苯回收塔T201，進(jìn)行苯回收及粗乙苯分離，粗乙苯在乙苯回收塔T203，進(jìn)行精制得高純度中間產(chǎn)品乙苯，乙苯回收塔T203塔釜液，去多乙苯回收塔T204進(jìn)行多乙苯回收。第二章 崗位任務(wù)及管理范圍 崗位任務(wù)乙苯反應(yīng)崗位的任務(wù)是，將界區(qū)外來(lái)的乙烯和來(lái)自苯回收塔塔頂采出的苯，按一定比率通入三個(gè)立式串聯(lián)操作的反應(yīng)器(烴化反應(yīng)器R101)中，加熱至200℃后，在分子篩催化劑AEB6及作用下，進(jìn)行烴化反應(yīng)生成粗乙苯，另外原料苯，首先在苯預(yù)處理器V210A/B和保護(hù)反應(yīng)器R103中脫除苯中的堿性氮催化劑毒物，對(duì)烴化反應(yīng)器R101和轉(zhuǎn)烷基烴化反應(yīng)器R102中的催化劑，起到保護(hù)作用。反應(yīng)器出料依次通過(guò)E101和蒸汽發(fā)生器E10E10E105回收熱能，然后進(jìn)入 苯回收塔T201進(jìn)行精餾分離。還有一部分不經(jīng)過(guò)E101加熱直接做為反