機加工車間操作規(guī)程-文庫吧資料
2025-07-13 14:46本頁面
【正文】 形傷人，伸入床頭棒料的長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應注意防護。12.加工工件按機床技術(shù)要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。10. 機床運轉(zhuǎn)時禁止測量工件，不準用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤，用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不準使用正反車電閘作剎車，應經(jīng)中間剎車過程。切削時不能靠旋轉(zhuǎn)工件太近；不能用手觸摸旋轉(zhuǎn)的工件和切屑。8.換擋手柄的變換方法是左推右拉，如推（或拉）不動，不可用力猛撞，可用手轉(zhuǎn)動一下卡盤，使齒與齒槽對準即可搭上。操作時，手和身體應與卡盤和撥盤保持一定距離。5.4.裝加卡盤，工件和車刀要停機進行。2.操作前應穿好工作服，扎緊袖口，戴好護目鏡，不準戴手套。 普通車床安全操作規(guī)程、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。四. 工作完成后的注意事項、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。，過高時應找有關(guān)人員進行檢查。 、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。 三. 工作過程中的安全注意事項，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。 ，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險。，有嚴重破損的刀具要及時更換。、電氣柜及NC單元。，工作空間應足夠大。 數(shù)控車床安全操作規(guī)程一、安全操作基本注意事項、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床。2嚴禁對機床參數(shù)修改，以防機床不正確的運行，造成不必要的事故．2每天下班前要打掃干凈工作場地，擦拭干凈機床，應注意保持機床及控制設備的清潔。2操作人員要每一小時對產(chǎn)品進行自主檢查，并填寫檢查表．2加工完畢，應把刀庫中的刀具卸下，按調(diào)整卡或程序編號入庫，并加好防銹油。2機床在自動運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁打開機床的防護門，以免發(fā)生危險． 2測量工件、清除切屑、調(diào)整工件、裝卸刀具等必須在停機狀態(tài)進行，以免發(fā)生事故。1機床零部件若有松動時，應立即進行調(diào)整，否則可能造成零部件脫落而釀成意外。1機床啟動運轉(zhuǎn)時，決不可將身體的任何部位靠近或放在機床的移動部件上。 1操作者應佩帶安全眼鏡，穿戴適合操作的服裝、安全鞋、安全帽及聽力保護裝置，禁止穿寬松外衣、佩戴戒指、手表等各種飾物。1加工中，須自始至終地監(jiān)控機床的運行，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時按下“急停開關(guān)”并報告相關(guān)人員，弄清異常原因，排除故障后方可重新運行加工。1禁止將任何工具或量具隨意放置于機床移動部位或控制面板上。 進行加工前，確認工件、刀具是否已穩(wěn)固鎖緊。 對所要運行的程序要在計算機上模擬運行確認無誤后，方可輸入機床。 自動換刀前，首先檢查顯示器顯示的主軸上的刀位號，刀庫對應的刀座上不能安裝有刀，其次檢查刀庫是否亂刀（即刀庫上的標號與控制器內(nèi)的刀號不對應），避免主軸與刀柄相撞。在需手工潤滑的地方添加潤滑油。 機床各坐標軸回零，空運轉(zhuǎn)1015min以上，方可操作。 應急預案 發(fā)生機械傷害事故后，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，并通知車間負責人，由車間負責人負責現(xiàn)場總指揮；同時通知生產(chǎn)部組織緊急應變小組進行可行的應急搶救，協(xié)助對外搶救工作，門衛(wèi)在大門口迎接外來救護車輛，有程序地處理事故、事件，最大限度地減少人員和財產(chǎn)損失。 2 嚴禁用腳操作電源開關(guān)。 3 工作后 1 工作結(jié)束后，停止本設備運轉(zhuǎn)。如導電塊磨損了，要及時更換。不可以讓斷絲長時間運轉(zhuǎn)，易產(chǎn)生事故。 8 工作液循環(huán)系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)堵塞應及時疏通，特別要防止工作液滲入機床內(nèi)造成短路，以至燒毀電器元件。 7 機床應保持清潔，飛濺出來的工作液應及時擦拭。 5 運絲電機裝有斷電、剎車等裝置，工作中如遇停（斷）電時，絲筒可以迅速剎車，以防止卷絲筒沖出。 3 機床在運轉(zhuǎn)過程中及電器控制柜通電的情況下嚴禁打開電器柜門，以免發(fā)生意外。 2 工作中 1 機床在運轉(zhuǎn)時嚴禁身體越過安全防護裝置和接觸電極絲以免發(fā)生意外。按照機床《操作使用說明書》及加工工件要求，選擇適當?shù)墓ぷ麟妷汉碗娏鳌?4 工件和夾具必須裝夾牢固。嚴禁無證者單獨操作。必須戴好防護眼鏡，在夾裝工件過程中允許帶手套作業(yè)。 要達到的標準 嚴格按照電火花數(shù)控線切割機安全操作規(guī)程進行操作，達到控制該設備崗位的危險源/環(huán)境因素。電器控制柜損壞或機械防護裝置損壞，接觸電極絲或設備時產(chǎn)生觸電事故。壓裝軸承時必須使用點動壓裝。開始工作前應根據(jù)工件要求，調(diào)整好兩壓頭的距離和托架的高低。 托輥壓裝機操作規(guī)程機床應該由專人操作，操作者應熟悉機床各個部分的工作原理和維護保養(yǎng)方法。六、軸承裝入托輥后應保持適當?shù)妮S向游隙，不得壓死。四、使用迷宮式密封時，內(nèi)、外密封分別裝入托輥，避免密封變形，影響性能。二、托輥滾筒必須清洗干凈方可進入裝配。八、 平臺表面要經(jīng)常保持整潔，用后要及時擦油，嚴禁在平臺上敲擊任何物件。六、 使用虎鉗時，鉗口夾活不得超過最大行程的三分之二，夾圓工件和精密工件時，要墊銅墊。四、 安裝機件時，避免磕碰，以免影響質(zhì)量，對油孔、床面、軸瓦等轉(zhuǎn)動或滑動部分，鐵屑、灰塵必須擦拭干凈，并注意油量。二、 鏨、剔工件時，對面不許站人，必要時應設置擋網(wǎng)，以免毛刺飛塵傷人。九、 工作場地應整潔無障礙物，工作后應擦拭機床，保持機床的清潔度。七、 更換新鋸條后，應低速，小進給量“跑合”，待齒尖毛刺去除后，方可按正常切削參數(shù)進行鋸削。五、 對導軌面和各潤滑點，應每班潤滑一次，其它應潤滑部位，按規(guī)定周期進行潤滑。三、 工作中要隨時清理切屑，以免阻塞鋸齒，影響切削效果和鋸條壽命。 帶鋸機安全技術(shù)操作規(guī)程一、 開車前，必須檢查機床各部位是否正常，確認正
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