【正文】 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁擅離崗位或與他人談話嬉鬧。九、 批量加工的零件要首件送檢，在確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)加工。二、 開動(dòng)砂輪機(jī)前，要用手轉(zhuǎn)動(dòng)幾圈，檢查有無(wú)裂痕、松動(dòng)，開動(dòng)后待速度穩(wěn)定之后，方可使用。六、 不要把銅、鋁、鉛、木頭等軟性物質(zhì)，放在砂輪上磨削，以免砂輪失去銳利效能。二、 車使用過(guò)程中，應(yīng)觀察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若有異?；虍愴懀瑧?yīng)立即停車查找原因，排除故障。六、 每天工作完畢，應(yīng)放松鋸條，以提高其使用壽命。  鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程一、 工作前穿戴好防護(hù)用品，檢查工具、夾具等是否完好，鉗臺(tái)周圍保持整潔，不得堆放與當(dāng)班生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物件。五、 起吊物件時(shí)，應(yīng)站在避開物件墜落的位置，并要有專人負(fù)責(zé)指揮。 托輥組裝技術(shù)要求一、各種零、部件需檢驗(yàn)合格后方可組裝。五、軸承內(nèi)外密封之間，應(yīng)添加占其空隙2/3的鋰基潤(rùn)滑酯。不論在什么情況下都嚴(yán)禁將手伸入壓裝頭和工件之間。 電火花數(shù)控線切割機(jī)安全操作規(guī)程設(shè)備名稱 電火花數(shù)控線切割機(jī) 本設(shè)備崗位的危險(xiǎn)源/環(huán)境因素 危險(xiǎn)源 未按規(guī)定穿戴防割手套和勞防眼鏡，裝夾工件時(shí)鉬絲劃傷手指，工作液飛濺傷人眼睛，工件未壓緊滑落傷人，斷電剎車裝置損壞，卷絲筒沖出傷人。 作業(yè)程序和要求 1 工作前 1 工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，女工應(yīng)戴好工作帽。 3 檢查本設(shè)備的機(jī)械傳動(dòng)部分和電器部分，防護(hù)裝置是否齊全有效。設(shè)備開動(dòng)后，要站在安全位置上，以避開設(shè)備運(yùn)動(dòng)部位和工作液飛濺。 4 在加工過(guò)程中不能長(zhǎng)時(shí)間斷開冷卻液以免影響加工速度、加工精度及損壞電極絲。停機(jī)后應(yīng)將工作臺(tái)面上的蝕除物清理干凈，特別是導(dǎo)輪及導(dǎo)電塊部位，應(yīng)經(jīng)常用煤油清洗干凈，保持良好的工作狀態(tài)。 10 經(jīng)常檢查導(dǎo)電塊與電極絲是否有良好可靠的接觸，如接觸不好，將直接影響工作穩(wěn)定性及加工效率。將使用的各種工具有序的放在工具箱內(nèi)，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。 數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程機(jī)床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和鍵是否正常、靈活及機(jī)床是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告相關(guān)人員。 在手脈及手動(dòng)進(jìn)給時(shí)，一定要弄清正負(fù)方向，認(rèn)準(zhǔn)按鍵，方可操作。 在運(yùn)行任何程序之前，皆應(yīng)對(duì)刀，使工件零點(diǎn)、編程零點(diǎn)重合，設(shè)置好刀補(bǔ)，并使刀具在工件的上表面以上。1導(dǎo)軌面、工作臺(tái)嚴(yán)禁放置重物，如毛坯、手錘、扳手等，并嚴(yán)禁敲擊。1當(dāng)氣動(dòng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，要立即切斷電源，終止機(jī)床工作。在機(jī)床以自動(dòng)模式運(yùn)行時(shí)，不要隨意碰觸任何按鈕。 2操作人員每天要對(duì)量具進(jìn)行檢查是否有損壞，是否能達(dá)到其測(cè)量要求，送檢驗(yàn)員校驗(yàn)，才能使用。二. 工作前的準(zhǔn)備工作，認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑。 、二次試切削。 、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位。，不允許打開機(jī)床防護(hù)門。3.用頂尖裝夾工件時(shí)，要注意頂尖中心與主軸中心孔一致，不能使用破損和歪斜的頂尖，使用前將頂尖和中心孔擦拭干凈，尾座頂尖要頂牢。6.9.11.加工切削時(shí)，停車時(shí)應(yīng)將刀退出。高速切削時(shí)，應(yīng)有防護(hù)罩；當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。某一項(xiàng)工作如需要倆人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致；不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換；調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)；刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削；檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；起刀點(diǎn)，X、Y軸起刀點(diǎn)不能更改。經(jīng)常檢查軸承溫度，過(guò)高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查；嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意；清除切屑、擦拭機(jī)床，保持機(jī)床與環(huán)境清潔狀態(tài)；檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換； 平板硫化機(jī)安全操作規(guī)程備齊所用的工具及膠料。 砂帶磨板機(jī)安全操作規(guī)程 操作員操作前必須熟悉機(jī)器的性能、用途及操作注意事項(xiàng)，生手嚴(yán)禁單獨(dú)上機(jī)操作，非相關(guān)人員不得靠近機(jī)器。 加工前所有的護(hù)蓋均不得移開，必須先確定板材的尺寸是否在機(jī)器的適用范圍之內(nèi)，調(diào)整正確的加工厚度。工件要均勻擺布在輸送帶上，使砂帶與橡膠輪受力均勻，避免單邊磨損，縮短砂帶與橡膠輪的使用壽命。 新員工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后方能操作機(jī)器。 打開刀膛和碎料倉(cāng)，檢查是否有殘余塑料及其它異物，若有異物，應(yīng)及時(shí)清理干凈。 待刀膛內(nèi)的物料破碎完全后，再投入新的物料。 打開刀膛和碎料倉(cāng)，將碎料倉(cāng)里剩余的物料清理干凈。 安全操作規(guī)程 嚴(yán)禁破碎塑料時(shí)一次性放入太多造成卡死，燒壞電機(jī)。 定期對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。 詳細(xì)了解并撐握加工制作的工藝文件，熟知其主要加工工序、技術(shù)要求、加工條件等。 檢查模具固定壓板是否松動(dòng)、模具是否移位。防冷時(shí)間未到，嚴(yán)禁做注射、熔膠動(dòng)作。 操作者必須加強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)，嚴(yán)格遵守安全操作程序。 操作時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或料柄卡在模具內(nèi)，嚴(yán)禁合模，應(yīng)使用銅矸或其它軟質(zhì)工具進(jìn)行清除，不準(zhǔn)使用鐵矸、螺絲刀之類硬質(zhì)工具，清理模具、修理塑機(jī)時(shí)請(qǐng)關(guān)掉馬達(dá)。必須掌握空氣壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和特點(diǎn)方可操作。 油色變黑或有油污染時(shí)(大約每用2個(gè)月后),請(qǐng)換油一次。 各輪腳支點(diǎn)是否已固定平穩(wěn)。 空氣壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中若遇停電或使用后，務(wù)必將電源切斷，以確保安全。 按規(guī)定對(duì)電氣設(shè)備定期檢修保養(yǎng)，不用的電氣設(shè)備線路要徹底拆除。 檢查完工后，送電前必須認(rèn)真檢查，看是否合乎要求并和有關(guān)人員聯(lián)系好，方能送電。28