數(shù)控銑床宏程序-文庫吧資料
2025-07-13 14:33本頁面
【正文】 5]。 處理球徑1=4*[SIN[3]1]。 中間變量2=SQRT[4*41*1]；中間變量3=ATAN1/2。M99。r=RCOSθ+r刀END1。1=4*[SIN[3]1]。G2 I2。 當(dāng)進(jìn)刀點(diǎn)相對水平方向夾角小于90度時(shí)加工G1 Z1 F9。G1 Z26 F300。G90 G0 X[24+2+7+2] Y25。 進(jìn)刀點(diǎn)相對球心Z坐標(biāo)2=SQRT[4*41*1]；切削圓半徑3=ATAN1/2。立銑刀加工宏程序號(hào)為%9013，球刀加工宏程序號(hào)%9014。示例41，加工圖43所示外球面。216。進(jìn)刀軌跡的處理216。216。 先根據(jù)允許的加工誤差和表面粗糙度，確定合理的Z向進(jìn)刀量，再根據(jù)給定加工深度Z，計(jì)算加工圓的半徑，即：r=sqrt[R2z2]。 在進(jìn)刀控制上有從上向下進(jìn)刀和從下向上進(jìn)刀兩種，一般應(yīng)使用從下向上進(jìn)刀來完成加工，此時(shí)主要利用銑刀側(cè)刃切削，表面質(zhì)量較好，端刃磨損較小，同時(shí)切削力將刀具向欠切方向推，有利于控制加工尺寸。 一般使用一系列水平面截球面所形成的同心圓來完成走刀。 精加工應(yīng)使用球頭銑刀。 粗加工可以使用鍵槽銑刀或立銑刀，也可以使用球頭銑刀。M30。G0 G40 X60。END1。G1 X2 Y3。2=50*COS[1]。1=。G42 X50 D1 F100。 Z5 M07。 Z50 M30 S1000。編程條件：編程零點(diǎn)在橢圓中心，a=50，b=30，橢圓輪廓為外輪廓，下刀點(diǎn)在橢圓右極限點(diǎn)，刀具直徑φ18，加工深度10mm。具體算法為：采用某種規(guī)律在曲線上取點(diǎn)，然后用小直線段將這些點(diǎn)連接起來完成加工。M30。END1。 END2。 G0 Z5。 G1 X[20+34]。 G3 I24。 Z2。 21=6+[111]*4。11=1； 行變量20=5+[101]*3。 列距4=100。 行數(shù)2=3。 Z50 M03 M07 S1000。M99。G3 I34。G0 Z10。G1 Z22 F100。G90 G0 X[1+24] Y2。%90111=5001。G0 Z100。 X150 Y50。 X0 Y50。G0 X150 Y50。 X150 Y50。%1000G54 G90 G0 G17 G40。M30。G65 P9010 X150 Y50。G65 P9010 X0 Y50。G65 P9010 X150 Y50。 Z5。%1000 G54 G90 G0 G17 G40 M03。 X150M99。G3 I34。G0 Z10。G1 Z22 F100。%0030G92 X0 Y0G90 G0 X24。G54 G0 Z100。G54 G0 X150 Y50。 X150 Y50。%1000G54 G90G0 G17 G40。M99。G3 I34。G0 Z10。G1 Z22 F100。子程序%0020G90 G0 X24?；謴?fù)G54G0 Z100。M98 P0020。M98 P0020。M98 P0020。M98 P0020。M98 P0020。M98 P0020。 Z50 M03 M07 S1000。示例22用局部坐標(biāo)系G52完成相同輪廓的重復(fù)加工，G54零點(diǎn)設(shè)在零件中心，局部坐標(biāo)系零點(diǎn)在需加工孔的孔心。216。坐標(biāo)系平移有兩種方式216。 G0 Z100。G0 X150 Y50。G0 X150 Y50。G0 X0 Y50。G0 X0 Y50。G0 X150 Y50。 Z5。 Z50 S2000。G0 Z15。G1 X10。G3 I24 F200。l 子程序%0010G91 G0 X24。 用增量方式完成相同輪廓的重復(fù)加工示例21，加工圖21所示工件，取零件中心為編程零點(diǎn)，選用φ12鍵槽銑刀加工。216。216。實(shí)現(xiàn)相同輪廓重復(fù)加工的方法216。 同一零件上相同輪廓在不同位置出現(xiàn)多次；216。N200 M99。 進(jìn)刀至上極限，準(zhǔn)備補(bǔ)刀 X[24+4]。 準(zhǔn)備下一刀終點(diǎn)XEND1。 切削8=8+6。準(zhǔn)備進(jìn)刀的位置不到上極限時(shí)加工G1 Y[25+8]。 行切上下極限Y8=5； 進(jìn)刀起始位置G1 X[244] Y[25+8]。只走精加工，程序結(jié)束4=1/22*[7+17]。END1。5=5+17。 Y[255]。 Y[25+5]。G1 X[244] Y[255]。G1 Z26 F9。 半精加工矩形半寬8=2；N100 G90 G0 X[244] Y[255]。4=417。 精加工矩形半長5=2/27。 行切宏程序?qū)崿F(xiàn)對圖14零件，編程零點(diǎn)設(shè)在工件中央，下刀點(diǎn)選在左下角點(diǎn)，加工宏程序如下：(本程序未考慮分層下刀問題)l 主程序%1000G54 G90 G0 G17 G40 Z50 M03 S800G65 P9010 A100 B80 C0 D6 K10 X0 Y0 Z10 F150G0 Z50 M30l 宏程序調(diào)用參數(shù)說明：A(1)B(2)矩形下陷的長與寬C(3) 粗精加工標(biāo)志，C=0，完成粗精加工，C=1，只完成精加工。 補(bǔ)刀 G0 Z50。 行切起點(diǎn)M98 P0020 L2。M98 P0010?！《ㄎ坏较碌饵c(diǎn) Z5。 Z50 M03 S800。G90 M99。 X75。l 對圖14零件，編程零點(diǎn)設(shè)在工件中央，下刀點(diǎn)選在左下角點(diǎn)，加工程序如下：子程序%0020G91 G1 X75 F150。216。 當(dāng)實(shí)際切削次數(shù)約為偶數(shù)刀時(shí)，應(yīng)對步距進(jìn)行調(diào)整，以方便程序編寫；216。 步距的調(diào)整：步距=總進(jìn)刀距離/切削次數(shù)。 子程序重復(fù)次數(shù)m=n/2=5/2=2，剩余一刀進(jìn)行補(bǔ)刀。 進(jìn)刀次數(shù)n=總進(jìn)刀距離/步距=47/10=，實(shí)際需切削6刀，進(jìn)刀5次。對于行切走刀路線而言，每來回切削一次，其切削動(dòng)作形成一種重復(fù)，如果將來回切削一次做成增量子程序，則利用子程序的重復(fù)可完成行切加工。假定下陷尺寸100*80，由圓角R6選Φ12銑刀，步距10mm，則半精加工形成的矩形為(10012*2 *2)*(8012**2)=75*55。則行切區(qū)域尺寸為800560(600+10*260)。 矩形區(qū)域的行切計(jì)算l 矩形平面的行切區(qū)域計(jì)算如圖所示，矩形平面一般采用圖示直刀路線加工，在主切削方向，刀具中心需切削至零件輪廓邊，在進(jìn)刀方向，在起始和終止位置，刀具邊沿需伸出工件一距離，以避免欠切。 G1 Y2。 Y0。 G3 X1 Y2 R2。左右實(shí)際邊界 2=510 。 WHILE [10 GE 12] DO2。20=2 。 Z5。步距12=6 。上邊界10=25 。4=30 。 完全使用宏程序的環(huán)切加工如圖12所示，用2表示輪廓左右和上邊界尺寸，
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