【正文】 重裝后，建議經(jīng)數(shù)次空載運(yùn)行后使用，以調(diào)整夾片間間隙均勻。②由于加工時(shí)不可避免的誤差，三個(gè)夾片的相對位置不能互換，拆洗后應(yīng)標(biāo)定記號(hào)依次裝配，否則將影響鐓頭質(zhì)量。，這是因機(jī)身內(nèi)部留有空氣的緣故，空載運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)次后即會(huì)正常。，錨環(huán)部件與外殼的螺紋連接，必須擰緊。文件編號(hào)NG/QD/版次A共47頁第21頁文件標(biāo)題機(jī)械動(dòng)力設(shè)備操作規(guī)程更改次數(shù)A/0液壓鐓頭器操作規(guī)程 ：冬季選用10＃機(jī)械油，夏季選用20＃機(jī)械油，油液要保持清潔，定期更換。此時(shí)必須清洗或更換濾芯。，可任意位置停止，并自動(dòng)復(fù)位。，手動(dòng)換向閥換向，油缸走完行程，調(diào)節(jié)溢流閥手柄，從壓力表讀出所需壓力并鎖死。文件編號(hào)NG/QD/版次A共47頁第20頁文件標(biāo)題機(jī)械動(dòng)力設(shè)備操作規(guī)程更改次數(shù)A/0張拉液壓站操作規(guī)程 ＃耐磨液壓油，加注油位計(jì)80％油位即可。，刀具，將工件擺放整齊，并清掃場地。、光桿、絲桿及各滑動(dòng)面，并向其表面涂上一層薄油。12工作后的整理與清掃，將刀架退離工件，大拖板移動(dòng)到靠尾座處，將各部手柄置于“空位”。⑧開動(dòng)冷卻液泵時(shí)，應(yīng)注意冷卻管，回液網(wǎng)是否暢通，如有堵塞現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。⑥清掃機(jī)床導(dǎo)軌上鐵屑、油污時(shí)必須停車后進(jìn)行。鑄件加工完后，必須徹底清除鐵屑和粉末。③機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不許離開機(jī)床，遇有停電或必須離開時(shí)，應(yīng)將刀架退離工件，關(guān)閉電機(jī)按鈕。：①正確選用切削用量，嚴(yán)禁在機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)變換主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度或利用摩擦離合器調(diào)速。：①車刀刀尖高度一般不低于主軸中心線，伸出長度不宜過長。④尾座固定要保證牢固，用完后退到車床尾部，并固定住。②禁止使用破損或錐柄部位拉傷的刀具和頂尖，嚴(yán)禁在頂尖頂住后進(jìn)行工件的矯正，曲直。⑦安裝卡盤和裝卡工件，必須保證安全牢固，較重的工件要選用安全吊具和方法，并用木板遮蓋相應(yīng)的床面，以防跌落損壞機(jī)床，或危害人身安全。⑤嚴(yán)禁在機(jī)床上進(jìn)行曲直，鏟砂等工作。③裝卡偏心或帶有凸出部分的工件，應(yīng)同時(shí)安裝均重鐵，并在裝卡完畢后，盤動(dòng)卡盤不得有與導(dǎo)軌和拖板等相碰現(xiàn)象。， 應(yīng)遵守下列規(guī)定：①裝卡工件找正時(shí)，必須用手盤動(dòng)卡盤。，以及因故中斷加工的工件時(shí)，對工件的卡緊，頂固和刀具的裝卡情況，各部手柄位置應(yīng)作認(rèn)真的檢查，確認(rèn)無異狀時(shí)，方可開車工作。，應(yīng)拉動(dòng)油泵柱塞向各潤滑點(diǎn)注油。、照明燈、按鈕、機(jī)床接地線等，應(yīng)接觸良好，動(dòng)作可靠，周圍環(huán)境清潔。如有缺損或松動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)立即處理。、絲桿、光桿等部位上的塵垢和雜物。文件編號(hào)NG/QD/版次A共47頁第17頁文件標(biāo)題機(jī)械動(dòng)力設(shè)備操作規(guī)程更改次數(shù)A/0普通車床操作維護(hù)規(guī)程 。，必須檢查、清掃設(shè)備。，應(yīng)先擦凈換向器上的污物，碳刷架的邊緣不許接觸換向器的表面，并應(yīng)調(diào)整好位置，保持干凈；啟動(dòng)后如發(fā)現(xiàn)大量針頭狀黃色環(huán)大或綠白火花應(yīng)立即停機(jī)處理。移動(dòng)電焊機(jī)不得用電焊皮線拖拉。，如超過60度應(yīng)停機(jī)降溫。、易爆物，電焊機(jī)應(yīng)放在清潔、干燥、通風(fēng)處所。，檢查各聯(lián)接緊固部位是否良好。三、工作后的整理與清掃《設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄》，并向接班者清楚交待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況與注意事項(xiàng)。，吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁撞擊軌枕。二、工作中的注意事項(xiàng)，如發(fā)現(xiàn)異響馬上停止檢查。、安全燈、變壓器、接地線導(dǎo)線狀態(tài)是否良好，配電箱蓋應(yīng)關(guān)閉、防止灰塵、灰塊進(jìn)入。，滑動(dòng)部位上的塵垢和雜物，按規(guī)定向潤滑部位注入潤滑油，并檢查油標(biāo)，油位不足時(shí)應(yīng)立即補(bǔ)充。周末及節(jié)假日要進(jìn)行大清掃。三、工作后的整理及清掃，要切斷電源。，嚴(yán)禁操作者脫離操作崗位，或托人代管。，電壓控制在380伏177。（筋）卡住，或發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象要立即停車。二、工作中的注意事項(xiàng)，再推車進(jìn)刀鋸切。線路整齊，絕緣良好。注油后將油懷（池）蓋子蓋好。 《設(shè)備運(yùn)行交接班記錄》，并向接班者清楚交代設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況與注意事項(xiàng)。三、工作后的整理與清掃 ，認(rèn)真填寫交接班記錄。，如發(fā)現(xiàn)異聲，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，嚴(yán)禁機(jī)械帶病工作。、安全燈、變壓器接地線各導(dǎo)線狀態(tài)是否良好，配電箱蓋應(yīng)經(jīng)常關(guān)閉，避免灰塵、灰塊、雜物進(jìn)入電氣設(shè)備。，潤滑部位加潤滑油，油懷缺油應(yīng)立即補(bǔ)充。，認(rèn)真填寫《設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)交接班記錄》，并向接班者清楚交代設(shè)備情況與注意事項(xiàng)。 ，認(rèn)真填寫交接班記錄。，應(yīng)立即停車，切斷電源、保護(hù)現(xiàn)場并及時(shí)向組長報(bào)告，進(jìn)行處理。，開空車運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，正常后方可正常投料運(yùn)轉(zhuǎn)。、軸承及其它部件的緊固狀態(tài)及各操作裝置上的定位銷是否松動(dòng)失靈等。文件編號(hào)NG/QD/版次A共47頁第12頁文件標(biāo)題機(jī)械動(dòng)力設(shè)備操作規(guī)程更改次數(shù)A/0振動(dòng)臺(tái)操作維護(hù)規(guī)程 一、工作前的準(zhǔn)備與檢查，要詳細(xì)檢查對照設(shè)備運(yùn)行交接記錄，如發(fā)現(xiàn)記載與實(shí)際情況不符或有其它故障時(shí)，要立即報(bào)告組長，采取措施進(jìn)行處理，未處理完畢，不得擅自開車。，清除電動(dòng)機(jī)、減速器、傳動(dòng)滾筒、拉緊裝置等部位的油垢、污物及其它雜質(zhì)。4）機(jī)器發(fā)生事故或故障時(shí)，應(yīng)立即停車切斷電源，保持現(xiàn)場及時(shí)向組長報(bào)告，進(jìn)行處理。2）注意物料在運(yùn)輸中無向外散落現(xiàn)象。4）軸承缺油發(fā)出軋軋聲響，輸送帶是否跑偏和嚴(yán)重下垂。2）各部軸承（包括電動(dòng)機(jī)）發(fā)熱，用手試驗(yàn)不許超過5060度。，對設(shè)備狀態(tài)按照下列要求進(jìn)行檢查。6)各部托滾及清掃裝置，信號(hào)裝置是否良好。裝、卸料裝置是否正確，狀態(tài)是否良好。3）傳動(dòng)裝置、拉緊裝置及其它部件的連接緊固螺栓有無缺損、松動(dòng)現(xiàn)象。：1）減速箱油面是否達(dá)到指示器的油標(biāo)，有無漏油現(xiàn)象。、拉緊裝置、電動(dòng)機(jī)、減速器等傳動(dòng)部件上的油垢、污物及塵砂。，以免發(fā)生事故。，以免加料時(shí)卡住螺旋而損壞螺旋機(jī)。3）檢查各潤滑點(diǎn)是否按規(guī)定加足潤滑油。文件編號(hào)NG/QD/版次A共47頁第10頁文件標(biāo)題機(jī)械動(dòng)力設(shè)備操作規(guī)程更改次數(shù)A/0螺旋輸送機(jī)操作維護(hù)規(guī)程1）檢查電線、開關(guān)等是否完好。，須將減速箱中潤滑油換新。 二、注意事項(xiàng)，帶載起動(dòng)。，用水清洗攪拌罐，然后放完污水。，供水并進(jìn)行攪拌。3）機(jī)器開動(dòng)前，肘板與肘板墊之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。2）加入軸承內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50％左右。5）破碎機(jī)使用一段時(shí)間后，應(yīng)將襯套重新擰緊，以防由于襯套松動(dòng)產(chǎn)生對機(jī)器的損傷。3）停車前，應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。1）破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始投料。3）起動(dòng)后，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。1）經(jīng)檢查，證明機(jī)器各部分情況正常，方可起動(dòng)。6）檢查調(diào)整螺栓是否退回，墊片組是否壓緊，塞鐵是否拉緊。4）檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)排除。2）仔細(xì)檢查所有緊固件是否完全緊固。文件編號(hào)NG/QD/版次A共47頁第8頁文件標(biāo)題機(jī)械動(dòng)力設(shè)備操作規(guī)程更改次數(shù)A/0腭式破碎機(jī)操作維護(hù)規(guī)程。，使下壓板下降，取出壓碎的試樣。，關(guān)閉送油閥，并停止油泵電動(dòng)機(jī)。，使上壓板下降到試樣約10mm處，再轉(zhuǎn)動(dòng)橫梁上手輪，使上壓板與試樣表面接觸。（方格紙）此項(xiàng)只是需要時(shí)進(jìn)行。，并對準(zhǔn)中心。文件編號(hào)NG/QD/版次A共47頁第7頁文件標(biāo)題機(jī)械動(dòng)力設(shè)備操作規(guī)程更改次數(shù)A/0壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程。壓縮及彎曲等試驗(yàn)可參照上述各項(xiàng)進(jìn)行操作。，將從動(dòng)針撥回零點(diǎn)。，關(guān)閉送油閥，并停止油泵工作。，進(jìn)入描繪準(zhǔn)備狀態(tài)（需要時(shí)才進(jìn)行，并配描繪比例）。，調(diào)整指針對準(zhǔn)度盤零點(diǎn)。如果試臺(tái)已在升起位置時(shí)，則不必先開動(dòng)油泵送油。，卷壓好記錄紙（方格紙），此項(xiàng)只在需要時(shí)才進(jìn)行。，選擇測量范圍，在擺桿上掛上或取下鉈，按要求調(diào)整。2）伺服放大器和執(zhí)行器的電源插頭不能插反，零左火（黑膠布）右，溫控儀通風(fēng)接口及主機(jī)電源由UPS提供斷電保護(hù)。關(guān)機(jī)時(shí)：先關(guān)執(zhí)行器，后關(guān)溫控儀。關(guān)機(jī)時(shí)：先關(guān)主機(jī)，后關(guān)顯示器，最后關(guān)穩(wěn)壓電源。屏幕顯示7個(gè)坑的溫度、運(yùn)行狀態(tài)（1：靜停；2：升溫；3：恒溫）及此狀態(tài)剩余時(shí)間]。二、系統(tǒng)操作1）開關(guān)計(jì)算機(jī)步驟：先開穩(wěn)壓電源，后開顯示器，再開主機(jī)[開機(jī)后，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入顯示屏幕）。，操作人員有權(quán)謝絕無關(guān)人員進(jìn)入室內(nèi)和按動(dòng)電鈕。，除必須外出做必要的工作外（如做、送試件和到鍋爐房聯(lián)系工作等），不得擅自離開溫控室。特別是執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)行過程中，當(dāng)表針走到最大量值和回零時(shí)，如有振動(dòng)或不回程，一定要把執(zhí)行機(jī)構(gòu)關(guān)掉，待技術(shù)人員前來處理。望各位操作人員盡心盡力，嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程，以保證系統(tǒng)的正常進(jìn)行。文件編號(hào)NG/QD/版次A共47頁第5頁文件標(biāo)題機(jī)械動(dòng)力設(shè)備操作規(guī)程更改次數(shù)A/0軌枕養(yǎng)護(hù)自動(dòng)系統(tǒng)操作規(guī)程產(chǎn)品質(zhì)量是關(guān)系工廠前途和工廠每位職工切身利益的頭等大事。，每隔15天涂油一天。禁止用限位器作為停止運(yùn)行手段。、起動(dòng)、停止應(yīng)緩慢，禁止在運(yùn)行中突然改變方向。，將重物吊上離地面200mm時(shí)，做剎車試驗(yàn)，并確定吊裝良好后再作業(yè)。，鋼絲繩應(yīng)在捲筒上最少留有三圈，鋼絲繩磨損腐蝕超過表面鋼絲直徑40％以上，燒壞壓扁等變形，折斷一股或在一個(gè)捻距內(nèi)斷裂根數(shù)超過順繞鋼絲5％，交繞繩鋼絲10％時(shí)，均應(yīng)禁止使用。 、操縱機(jī)構(gòu)，大小車走行輪、捲筒、吊鉤、滑輪、銷軸、鋼絲繩等有無嚴(yán)重磨損及